CN104556789A

CN104556789A - 一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂

Info

Publication number: CN104556789A
Application number: CN201410836139.XA
Authority: CN
Inventors: 李悦; 陈晓寒; 管忠正; 于腾; 何赫; 郭伟
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology
Priority date: 2014-12-27
Filing date: 2014-12-27
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂，属于化工建材领域。本发明是以三乙醇胺、水、钼酸钠、硅酸钠、巯基苯并噻唑钠、聚丙烯酸钠、叶蜡石粉为原料，在特定温度下通过掺混的办法来制备掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂。该制备方法简单可行，成本低廉，产品质量好，使用方便，适宜添加到普通的工业民业用建筑的各种混凝土中，用后具有良好的阻锈效果，有效阻止后期钢筋锈蚀的发展，对环境保护效果好。

Description

一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的配制方法。本发明提出了在混凝土中添加掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的方法，使得钢筋混凝土结构的耐久性得以改善。此方法效果明显，应用灵活。

背景技术

现今钢筋混凝土结构被广泛的用于工业和民业建筑，随之而来的钢筋锈蚀问题也越演越烈，阻锈剂的研发与应用显得尤为迫切。当今阻锈剂种类繁多，按化学性质可分为无机型、有机型和混合型等；按照形态可分为水剂型和粉剂型；按作用原理可分为阳极型、阴极型和混合型；按使用方法则可分为掺入型和渗透型等等。本发明是一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂，其中三乙醇胺分子式为C6H15NO 3，无色至淡黄色透明粘稠液体，微有氨味，低温时成无色至淡黄色立方晶体系晶体。易溶于水、乙醇、丙酮、甘油及乙二醇等，相对密度为1.1242g/mL，沸点360℃，熔点21.2℃，具有吸湿性，能吸收二氧化碳及硫化氢等酸性气体。一般用途可用于制备表面活性剂、切削油、防冻液，在金属加工工业中，可用来制备缓蚀剂，保护金属面，防止氧化。本发明是以三乙醇胺、水、钼酸钠、硅酸钠、巯基苯并噻唑钠、聚丙烯酸钠、叶蜡石粉为原料，在特定温度下通过掺混的办法来制备掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂。该制备方法简单可行，成本低廉，产品质量好，使用方便，适宜添加到普通的工业民业用建筑的各种混凝土中，用后具有良好的阻锈效果，有效阻止后期钢筋锈蚀的发展，对环境无损伤，环保效果好。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的配制方法，该剂是以三乙醇胺、水、钼酸钠、硅酸钠、巯基苯并噻唑钠、聚丙烯酸钠、叶蜡石粉为原料，在特定温度下通过掺混的办法来制备掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂。具有工艺简单，成本低廉，阻锈效果好等一系列优点。生产该产品的使用原料配比是：三乙醇胺16％～18％、水65％～67％、钼酸钠3％、硅酸钠2％、巯基苯并噻唑钠2％、聚丙烯酸钠5％、叶蜡石粉5％。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的配制方法，其步骤主要有：

1.将配方量的水送入化学反应釜，依次加入钼酸钠、硅酸钠、巯基苯并噻唑钠，搅拌均匀。

2.边搅拌边将化学反应釜中的温度降至40℃，加入三乙醇胺，搅拌至混合均匀。

3.将化学釜降至常温，加入聚丙烯酸钠、叶蜡石粉，搅拌均匀，得到水剂型钢筋混凝土阻锈剂成品。

进一步，其中叶蜡石粉为粒径小于60μm的粉末颗粒。

进一步，其步骤三中所述的常温为18～22℃。

使用时，将掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂按每立方米混凝土3～5kg的比例添加到混凝土中拌匀即可。

本发明的有益效果是：提供了一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的制备方法，该制备方法简单可行，成本低廉，产品质量好，使用方便，适宜添加到普通的工业民业用建筑的各种混凝土中，用后具有良好的阻锈效果，有效阻止后期钢筋锈蚀的发展，对环境无损伤，环保效果好。

具体实施方式

实施例1

将占总量为67％的水送入化学反应釜，依次加入占总量3％的钼酸钠、占总量2％的硅酸钠、占总量2％的巯基苯并噻唑钠，搅拌均匀；然后边搅拌边将温度升到40℃，加入占总量16％的三乙醇胺，搅拌至混合均匀；将化学釜降至常温，加入占总量5％的聚丙烯酸钠、占总量5％的粒径小于60μm的叶蜡石粉末颗粒，搅拌均匀，即得到水剂型三乙醇胺阻锈剂成品；使用时，可将钢筋混凝土阻锈剂按每立方米混凝土5kg的比例添加到混凝土中拌匀即可。

实施例2

将占总量为66％的水送入化学反应釜，依次加入占总量3％的钼酸钠、占总量2％的硅酸钠、占总量2％的巯基苯并噻唑钠，搅拌均匀；然后边搅拌边将温度升到40℃，加入占总量17％的三乙醇胺，搅拌至混合均匀；将化学釜降至常温，加入占总量5％的聚丙烯酸钠、占总量5％的粒径小于60μm的叶蜡石粉末颗粒，搅拌均匀，即得到水剂型三乙醇胺阻锈剂成品；使用时，可将钢筋混凝土阻锈剂按每立方米混凝土4kg的比例添加到混凝土中拌匀即可。

实施例3

将占总量为65％的水送入化学反应釜，依次加入占总量3％的钼酸钠、占总量2％的硅酸钠、占总量2％的巯基苯并噻唑钠，搅拌均匀；然后边搅拌边将温度升到40℃，加入占总量18％的三乙醇胺，搅拌至混合均匀；将化学釜降至常温，加入占总量5％的聚丙烯酸钠、占总量5％的粒径小于60μm的叶蜡石粉末颗粒，搅拌均匀，即得到水剂型三乙醇胺阻锈剂成品；使用时，可将钢筋混凝土阻锈剂按每立方米混凝土3kg的比例添加到混凝土中拌匀即可。

在同样组成的混凝土中，分别加入实施例1-3制备的水剂型三乙醇胺阻锈剂，并以不掺钢筋混凝土阻锈剂为对比，实验采用水泥为42.5号普通硅酸盐水泥,粗骨料采用最大粒径为20mm的碎石,细骨料采用天然河砂,细度模数2.5,级配Ⅱ区。混凝土水灰比为0.43,外加水扣除阻锈剂中的含水量。钢筋混凝土试件采用100mm×100mm×300mm的小梁，保护层厚度20mm。28d轴心抗压强度用标准立方体试块测得,结果见表1。钢筋分别采用了HRB335强度等级。钢筋力学性能见表2。

表1每立方米混凝土配合比及力学性能

表2钢筋的力学性能

预先将钢筋混凝土试件浸泡在5％的氯化钠溶液中进行干一周湿一周的干湿循环试验，经历12个循环后，参照美国ASTM C876标准进行半电池电位检测，并据此评估水剂型三乙醇胺阻锈剂的阻锈性能，试验结果见表3.

表3水剂型三乙醇胺阻锈剂阻锈性能

由表3可见，掺入本发明的水剂型三乙醇胺阻锈剂之后，阻锈效果好，且均明显好于不掺阻锈剂的样品。

综上本发明制得的水剂型三乙醇胺阻锈剂性能优异，制备简单，无不良影响。可广泛用于普通的工业民业用建筑的各种混凝土中，用后具有良好的阻锈效果，有效阻止后期钢筋锈蚀的发展，对环境保护效果好。

Claims

1.一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂，其特征是：其原料配方按重量百分比计算，包括：三乙醇胺16％～18％、水65％～67％、钼酸钠3％、硅酸钠2％、巯基苯并噻唑钠2％、聚丙烯酸钠5％和叶蜡石粉5％；制备步骤如下：步骤一，将配方量的水送入化学反应釜，依次加入钼酸钠、硅酸钠、巯基苯并噻唑钠，搅拌均匀；步骤二，边搅拌边将温度升到40℃，加入三乙醇胺，搅拌至混合均匀；步骤三，将化学反应釜降至常温，加入聚丙烯酸钠、叶蜡石粉，搅拌均匀，得到阻锈剂。

2.根据权利1要求所述的一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂，其中叶蜡石粉为粒径小于60μm的粉末颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂，其步骤三中所述的常温为18～22℃。

4.根据权利要求1所述的一种掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂的使用方法是，将掺入型三乙醇胺钢筋混凝土阻锈剂按每立方米混凝土3～5kg的比例添加到混凝土中拌匀即可。