CN104556759A - 一种钛石膏的煅烧法 - Google Patents

Abstract

一种钛石膏的煅烧法，是将含自由水钛石膏由入料仓输入，经由50~60^oC烘干与破碎，完成后再输入180~220^oC炉仓高温煅烧，最后经过破碎、研磨、筛分后出炉。有效解决了传统钛石膏煅烧中的粉尘流失即钛石膏粉的污染，“一步法”解决了传统流程中的费时费工，其效率更高。整个流程密闭完成，一步解决。采用沸腾炉加温，燃料利用充分，节能环保。

Description

一种钛石膏的煅烧法

技术领域

本发明属于建筑材料应用领域，具体涉及一种工业废料钛石膏的煅烧方法。

背景技术

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的工业废渣。钛石膏的特点是表面积大，含水率高，不易烘干。近年来，随着钛产业的迅速发展，我国钛石膏的排放量也迅速增加，然而对于钛石膏的脱水加工方法却还没有什么可靠有效的方法，以至于钛石膏堆积成山，浪费耕地，雨水冲刷，流失地表，污染地上地下水，同时，经日晒风吹，钛石膏粉末飘散，污染大气，威胁人体健康。目前，各个生产厂家，利用传统煅烧法，不仅效率低下，生产过程中，钛石膏粉末飘散，不仅难以解决钛石膏的量化堆积问题，同时污染环境。

发明内容

本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种钛石膏的煅烧法，采用一种高效钛石膏最佳加工煅烧方法，迅速解决钛石膏的污染问题，高效节能环保。本高效节能方法解决了钛石膏的量化堆积和环境破坏，并对工业废料钛石膏加以充分利用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钛石膏的煅烧法，其特点是：本方法为“一步法”，由入料到出成品均在密闭设备中自动完成，包括如下步骤：

1）将工业出炉的废料含自由水的钛石膏由入料仓入炉，经由50~60^oC加热烘干，同时进行破碎处理；

2）再通过传送带送入沸腾炉加热到180~220^oC，在炉仓内进行高温煅烧；

3）最后经过破碎、研磨、筛分后出炉即可。

本发明的钛石膏煅烧方法为“一步法”，由入料到出料成品均为密闭自动完成，没有煅烧流失，高效节能，煅烧效率高，一步解决；沸腾流程节能；煅烧过程比传统方法污染小，占用劳动力更少；解决了钛石膏的量化堆积和环境破坏，并对工业废料钛石膏加以充分利用。

具体实施方式

本发明的一种钛石膏的煅烧方法为“一步法”，由入料到出成品均在密闭设备中自动完成，包括如下步骤：

1）将工业出炉的废料含自由水的钛石膏由入料仓入炉，经由50~60^oC加热烘干，同时进行破碎处理；

2）再通过传送带送入沸腾炉加热到180~220^oC，在炉仓内进行高温煅烧；

3）最后经过破碎、研磨、筛分后出炉即可。

实施例

1）将含自由水的钛石膏由入料仓入炉，经由55^oC加热烘干，含水率从40%下降到10%，同时进行破碎处理；

2）通过传送带送入沸腾炉加热到200^oC进行高温煅烧两小时；

3）破碎、研磨、筛分后出炉。

Claims (1)

1.一种钛石膏的煅烧法，其特征在于：本方法为“一步法”，由入料到出成品均在密闭设备中自动完成，包括如下步骤：

1）将工业出炉的废料含自由水的钛石膏由入料仓入炉，经由50~60^oC加热烘干，同时进行破碎处理；

2）再通过传送带送入沸腾炉加热到180~220^oC，在炉仓内进行高温煅烧；

3）最后经过破碎、研磨、筛分后出炉即可。