CN104556458A - 磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺,其处理系统,包括初沉淀池,以及与所述初沉淀池由管路顺序连接的过滤池、絮凝池、调节池和斜管沉淀池;所述斜管沉淀池由水泵连接板框压滤机,且板框压滤机的出水口由管路连接至絮凝池,其工艺流程为:过滤—絮凝—调节—斜管沉淀和污泥的处理,具有流程短,投资小,实用性强的特点,并且可以回收废水中大部分的活性炭粉,给企业增加了效益。
Description
技术领域
本发明涉及磷酸法活性炭生产技术领域,特别涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺。
背景技术
磷酸法活性炭的生产过程中,消耗了大量的水(1T活性炭大概消耗3-5吨的水),进而会生产大量的废水。这些废水通常含有大量的磷元素、重金属元素、酸等,排入到河中会造成严重的污染;并且废水中夹杂着大量的活性炭细粉,这样就造成了活性炭的流失。目前,我国的磷酸法活性炭生产企业,约有几百家,其中大部分企业规模较小,废水排放严重,给生态环境(特别是水环境)造成了极大的危害。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺,具有结构简单,流程短,投资小,实用性强的特点,并且可以回收废水中大部分的活性炭粉,给企业增加了效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,包括初沉淀池,以及与所述初沉淀池由管路顺序连接的过滤池、絮凝池、调节池和斜管沉淀池;所述斜管沉淀池由水泵连接板框压滤机,且板框压滤机的出水口由管路连接至絮凝池。
所述过滤池设置两个以上,滤池中设有过滤装置,所述过滤装置是由不锈钢筛网骨架,上面衬300~400目的尼龙布组成。
所述调节池中设有采用PLC控制的间断性曝气搅拌装置。
所述斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管,倾角为60,斜长为0.8 ~1.5米,内切圆直径为35~ 50㎜。
一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺,其具体步骤为:
步骤1)初沉淀:在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀,利用污水中杂质颗粒的自重,把泥沙等物质分离出来;
步骤2)过滤:将步骤1所得的废水流经含有过滤装置的过滤池,大量的活性炭细粉被分离出来;
步骤3)絮凝:将步骤2所得废水注入絮凝池内,并在絮凝池中加入絮凝剂,加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀;
步骤4)调节:将步骤3所得废水注入调节池中,并在调节池中加入高效混凝剂,通过气动搅拌,使混凝剂与废水充分混合;
步骤5)斜管沉淀:步骤4所得废水通过斜管沉淀池,废水中的固——液成分进一步被分离,此时分离出的废水即达到排放标准;
步骤6)污泥的处理:步骤5分离出的污泥沉淀在斜管沉淀池中,由水泵输入板框压滤机,对污泥进一步过滤分离,从板框压滤机中滤出来的清液返回絮凝池中,剩余污泥进定期运出。
步骤1中,初沉淀的时间为1~72小时。
步骤3中,所述絮凝剂为碱类化合物(NaOH或Ca(OH)2),将要处理的废水PH处理到6 ~ 9,为后段的工序提供环境。
步骤4中,所述的高效混凝剂包括主混凝剂聚合氯化铝(PAC),和辅助混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM),它们的质量浓度均为0.1% ~ 0.3%。
本发明的有益效果是:一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统及处理工艺,本发明具有流程短,投资小,实用性强的特点,并且可以回收废水中大部分的活性炭粉,给企业增加了效益。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是磷酸法活性炭生产中的废水处理系统的结构示意框图。
图中,1.初沉淀池,2.过滤池,3.絮凝池,4.调节池,5.斜管沉淀池,6.板框压滤机,7.水泵。
具体实施方式
在附图中,一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,包括初沉淀池1,以及与所述初沉淀池1由管路顺序连接的过滤池2、絮凝池3、调节池4和斜管沉淀池5;所述斜管沉淀池5由水泵7连接板框压滤机6,且板框压滤机6的出水口由管路连接至絮凝池3。
所述过滤池2设置两个以上,过滤池2中设有过滤装置,所述过滤装置是由不锈钢筛网骨架,上面衬300~400目的尼龙布组成。
所述调节池4中设有采用PLC控制的间断性曝气搅拌装置。
所述斜管沉淀池5采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管,倾角为60,斜长为0.8 ~1.5米,内切圆直径为35~ 50㎜。
本发明的工艺流程为:将磷酸法活性炭生产废水在初沉淀池1中沉淀24小时,利用污水中杂质颗粒的自重,把泥沙等物质分离出来;然后废水流经含有过滤装置的过滤池2进行过滤,大量的活性炭细粉被分离出来,而后废水进入絮凝池3中,为了取炭的方便,通常过滤池2设置两个以上;在絮凝池3内废水中加入絮凝剂(NaOH或Ca(OH)2),将要处理的废水PH值处理到6 ~ 9,来为后段的工序提供环境;然后在调节池4内的废水中加入高效混凝(PAC和PAM类),通过PLC控制的间断式曝气搅拌装置,将污泥与废水充分混合,推动水流前进,使调节池4中溶解氧;最后通过斜管沉淀池5,废水中固——液成分进一步被分离,沉淀下来的污泥通过水泵7打入到板框压滤机6中,从板框压滤机6中滤出来的清液回絮凝池3,斜管沉淀池5内的水可达标排放,板框压滤机6中的固体物质定期外运。
Claims (8)
1.一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,包括初沉淀池(1),以及与所述初沉淀池(1)由管路顺序连接的过滤池(2)、絮凝池(3)、调节池4和斜管沉淀池(5);所述斜管沉淀池(5)由水泵(7)连接板框压滤机(6),且板框压滤机(6)的出水口由管路连接至絮凝池(3)。
2.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,所述过滤池(2)设置两个以上,过滤池(2)中设有过滤装置,所述过滤装置是由不锈钢筛网骨架,上面衬300~400目的尼龙布组成。
3.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,所述调节池(4)中设有采用PLC控制的间断性曝气搅拌装置。
4.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,所述斜管沉淀池(5)采用的是聚氯乙烯材质蜂窝状斜管,倾角为60,斜长为0.8 ~1.5米,内切圆直径为35~ 50㎜。
5.一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺,其特征是,其具体步骤为:
步骤1)初沉淀:在初沉淀池(1)中对活性炭生产废水进行初沉淀,利用污水中杂质颗粒的自重,把泥沙等物质分离出来;
步骤2)过滤:将步骤1所得的废水流经含有过滤装置的过滤池(2),大量的活性炭细粉被分离出来;
步骤3)絮凝:将步骤2所得废水注入絮凝池(3)内,并在絮凝池(3)中加入絮凝剂,加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀;
步骤4)调节:将步骤3所得废水注入调节池(4)中,并在调节池(4)中加入高效混凝剂,通过气动搅拌,使混凝剂与废水充分混合;
步骤5)斜管沉淀:步骤4所得废水通过斜管沉淀池(5),废水中的固——液成分进一步被分离,此时分离出的废水即达到排放标准;
步骤6)污泥的处理:步骤5分离出的污泥沉淀在斜管沉淀池(5)中,由水泵(7)输入板框压滤机(6),对污泥进一步过滤分离,从板框压滤机(6)中滤出来的清液返回絮凝池(3)中,剩余污泥进定期运出。
6.根据权利要求5所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,步骤1中,初沉淀的时间为1~72小时。
7.根据权利要求5所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,步骤3中,所述絮凝剂为碱类化合物(NaOH或Ca(OH)2),将要处理的废水PH处理到6 ~ 9,为后段的工序提供环境。
8.根据权利要求5所述一种磷酸法活性炭生产中的废水处理系统,其特征是,步骤4中,所述的高效混凝剂包括主混凝剂聚合氯化铝(PAC),和辅助混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM),它们的质量浓度均为0.1% ~ 0.3%。
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CN106007233A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 皖西学院 | 一种高效工业污水处理设备 |
CN106396197A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 一种磷化废水处理系统以及磷化系统 |
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