CN104555230B - 一种卤煮机 - Google Patents
一种卤煮机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104555230B CN104555230B CN201510008658.1A CN201510008658A CN104555230B CN 104555230 B CN104555230 B CN 104555230B CN 201510008658 A CN201510008658 A CN 201510008658A CN 104555230 B CN104555230 B CN 104555230B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer
- pump
- taper slide
- supporting leg
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 41
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 12
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/02—Chutes of straight form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/16—Interior surfaces; Linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
一种卤煮机,尤其涉及一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机进行物料输送的卤煮机,提供一种输送台是倾斜的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机的卤煮机,主要包括机架、斜滑板和泵,输送机的入料端高于出料端,斜滑板上有凸台,产品逐个越过凸台缓速输送,产品表面的液体通过导流槽和机架的腿部进入泵,泵将液体泵送回前一工序设备的储液槽,达到降低造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染,以及输送机破坏产品表面质量的目的,实用性大。
Description
技术领域
本发明涉及一种卤煮机,尤其涉及一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机进行物料输送的卤煮机。
背景技术
目前在生产时,输送机转运产品是必不可少的,常用的输送机有螺杆式输送机、刮板式输送机、皮带式输送机、斗提式输送机、板链式输送机、网链式输送机,在输送过程中要滤除产品内的液体时,常采用带滤液孔的板链式输送机或网链式输送机。
例如在自动化流水线加工轴承内、外圈时,采用的带滤液孔的板链式输送机在输送过程中,轴承内、外圈表面的冷却液从滤液孔滴落,回收困难,单个产品表面的冷却液少,但是多个产品的冷却液数量比较大,造成车间地面污染。
在食品加工行业,根据食品卫生的要求和QS管理规范,食品加工的各个环节必须分开,各环节必须在单独的车间完成,车间与车间之间以墙体隔断,产品通过墙体上的物料口进行传递,为了提高设备自动化程度,食品加工的两个车间之间常以输送机替代人工来完成操作。
目前,在食品卤煮行业,从卤煮车间到包装车间之间一般采用网链式输送机进行产品输送。
网链式输送机造价高,结构复杂、输送部分电气控制复杂且维护麻烦、长期不间断使用耗电量大且造成故障率高、过滤出的液体滴落在设备底部的接液盘里,待接液盘装满后,才用勺子舀出,因此,过滤出的液体和周边环境接触时间长,容易受环境污染、网链式输送机的输送网和活动轴在运动过程中会刮伤加工后的卤制食品的表皮,尤其是带刮板的网链式输送机,刮板对加工后的卤制食品的表皮破坏更加严重。
因此,以上技术问题提高了生产成本,降低了产品质量,减少了企业效益。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机进行物料输送的卤煮机,达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染,以及输送机破坏产品表面质量的目的。
本发明解决技术问题的技术方案是:
一种倾斜式脱液缓冲输送机,主要包括机架、斜滑板和泵,所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿,以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿,左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度;
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆;
所述的后支腿连杆连接泵的进油口,泵的出油口连接支腿横向连杆;
所述的机架上有斜滑板,斜滑板的前端连接有接料台,斜滑板的后端连接有出料台,斜滑板的左侧有左挡板,斜滑板的右侧有右挡板,斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台;
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽,下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽,凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽;
使用时,输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接,输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方,输送机的出料台下方连接后一工序的设备;
加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台,产品受凸台的阻滞减低下滑速度,产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台,缓速经过出料台后进入后一工序的设备;
产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽,然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵,泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。
本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的泵还包括内部安装有储液罐,储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块,液位控制模块和液位检测模块之间产生通信,液位控制模块控制泵电机启动和停止,使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值,使用时,当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时,泵启动,产品表面的液体低于停止阈值时,泵停止运行。
本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的凸台的上顶为圆弧过渡,凸台的左侧和右侧与斜滑板之间为圆弧过渡;
本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的泵还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。
本发明进一步的一种输送方法,采用上述的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送,该输送机主要包括机架、斜滑板和泵,其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿,以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿,左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度;
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆;
所述的后支腿连杆连接泵的进油口,泵的出油口连接支腿横向连杆;
所述的机架上有斜滑板,斜滑板的前端连接有接料台,斜滑板的后端连接有出料台,斜滑板的左侧有左挡板,斜滑板的右侧有右挡板,斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台;
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽,下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽,凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽;
采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下:
1)输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接,输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方,输送机的出料台下方连接后一工序的设备;
2)加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台,产品受凸台的阻滞减低下滑速度,产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台;
3)产品缓速经过出料台后进入后一工序的设备;
4)产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽;
5)产品表面的液体然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵,泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。
本发明进一步优选的一种卤煮机,包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送所述输送机主要包括机架、斜滑板和泵;
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿,以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿,左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度;
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆;
所述的后支腿连杆连接泵的进油口,泵的出油口连接支腿横向连杆;
所述的机架上有斜滑板,斜滑板的前端连接有接料台,斜滑板的后端连接有出料台,斜滑板的左侧有左挡板,斜滑板的右侧有右挡板,斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台;
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽,下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽,凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽;
使用时,输送机的支腿横向连杆与卤煮加温设备的储液槽连接,输送机的接料台置于卤煮加温设备的网链式输送机下方,输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙上的物料口穿过,输送机的出料台下方连接包装操作平台;
加工后的卤制食品从卤煮加温设备的网链式输送机经出料口推送至接料台,卤制食品受凸台的阻滞减低下滑速度,卤制食品受网链输送机的推挤逐个越过凸台,缓速经过出料台后进入包装操作平台;
卤制食品的汤汁从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽,然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵,泵将汤汁通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。
与目前的输送机技术比较,本发明取得的有益技术效果是:达到降低输送机造价、简化结构、减少维修、降低能耗、减少故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染,以及输送机破坏产品表面质量的目的,解决了输送机造价高、结构复杂、维修麻烦、能耗高、故障率高、产品表面液体和环境之间的污染,以及输送机破坏产品表面质量等问题,实用性大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的示意图。
图2是本发明卤煮机采用的倾斜式脱液缓冲输送机的示意图。
图3是本发明A-A截面示意图。
图4是本发明B-B截面示意图。
图5是本发明C-C截面示意图。
图6是本发明与后一工序的操作平台连接示意图。
图中1.接料台,2.斜滑板,3.凸台,4.出料台,5.右挡板,6.左挡板,7. 右后支腿,8.左后支腿,7´.右前支腿,8´.左前支腿,9.后支腿连杆,10.泵,11.支腿横向连杆,12.下导流槽,13.右侧斜导流槽,14.左侧斜导流槽,15.倾斜式脱液缓冲输送机,16.卤煮加温设备,16-1.卤煮加温设备机体,16-2.储液槽,16-3.网链式输送机,16-4.入料口,16-5.出料口,16-6.排气口,16-7.连接件,17.隔断墙,18.包装操作平台。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
实例1:如图1-6所示,公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机,主要包括机架、斜滑板2和泵10,所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´,以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7,左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度;
所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9;
所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口,泵10的出油口连接支腿横向连杆11;
所述的机架上有斜滑板2,斜滑板2的前端连接有接料台1,斜滑板2的后端连接有出料台4,斜滑板2的左侧有左挡板6,斜滑板2的右侧有右挡板5,斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3;
所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12,下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接;
所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14,凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13;
使用时,输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接,输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方,输送机的出料台4下方连接后一工序的设备;
加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1,产品受凸台3的阻滞减低下滑速度,产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3,缓速经过出料台4后进入后一工序的设备;
产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12,然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10,泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的设备的储液槽16-2。
实例2:如图1-6所示,根据实施例1公开的一种倾斜式脱液缓冲输送机,机械加工输送零件时,输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的冷却液储液槽连接,输送机的接料台1置于前一工序的机械加工设备的输送机下方,输送机的出料台4下方连接后一工序的机械加工设备;
加工后的零件从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台1,零件受凸台3的阻滞减低下滑速度,零件受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3,缓速经过出料台4后进入后一工序的机械加工设备;
零件表面的冷却液从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12,然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10,泵10将液体通过支腿横向连杆11泵送入前一工序的机械加工设备的储液槽。
实例3:如图1-6所示,根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的泵10还包括内部安装有储液罐,储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块,液位控制模块和液位检测模块之间产生通信,液位控制模块控制泵10电机启动和停止,使用前先调整液位控制模块设定泵10启动和停止的阈值,使用时,当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时,泵10启动,产品表面的液体低于停止阈值时,泵10停止运行。
实例4:如图1-6所示,根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的凸台3的上顶为圆弧过渡,凸台3的左侧和右侧与斜滑板2之间为圆弧过渡。
实例5:如图1-6所示,根据实施例1或2公开的本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机,所述的泵10还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。
实例6:如图1-6所示,本发明进一步的一种输送方法,采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送,该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10,其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´,以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7,左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度;
所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9;
所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口,泵10的出油口连接支腿横向连杆11;
所述的机架上有斜滑板2,斜滑板2的前端连接有接料台1,斜滑板2的后端连接有出料台4,斜滑板2的左侧有左挡板6,斜滑板2的右侧有右挡板5,斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3;
所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12,下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接;
所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14,凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13;
采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下:
1)输送机的支腿横向连杆11与前一工序的设备的储液槽16-2连接,输送机的接料台1置于前一工序的设备的输送机下方,输送机的出料台4下方连接后一工序的设备;
2)加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口16-5推送至接料台1,产品受凸台3的阻滞减低下滑速度,产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台3;
3)产品缓速经过出料台4后进入后一工序的设备;
4)产品表面的液体从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12;
5)产品表面的液体然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10,泵10将液体通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。
实例7:如图1-6所示,根据实施例6 本发明进一步的一种输送方法,采用实施例1或5公开的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送,该输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10,其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´,以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7,左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度;
所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9;
所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口,泵10的出油口连接支腿横向连杆11;
所述的机架上有斜滑板2,斜滑板2的前端连接有接料台1,斜滑板2的后端连接有出料台4,斜滑板2的左侧有左挡板6,斜滑板2的右侧有右挡板5,斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3;
所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12,下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接;
所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14,凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13;
采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下:
1)输送机的支腿横向连杆9与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接,输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方,输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过,输送机的出料台4下方连接包装操作平台18;
2)加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1,卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度,卤制食品受网链式输送机16-3的推挤逐个越过凸台3;
3)卤制食品缓速经过出料台4后进入包装操作平台18;
4)卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12;
5)然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10,泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮加温设备16的储液槽16-2。
实例8:如图1-6所示,根据实施例1-5公开的本发明进一步优选的一种卤煮机,包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送,所述输送机主要包括机架、斜滑板2和泵10,其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿8´和右前支腿7´,以及位于设备后端的左后支腿8和右后支腿7,左前支腿8´和右前支腿7´的高度大于左后支腿8和右后支腿7的高度;
所述的左后支腿8和右后支腿7的之间有后支腿连杆9;
所述的后支腿连杆9连接泵10的进油口,泵10的出油口连接支腿横向连杆11;
所述的机架上有斜滑板2,斜滑板2的前端连接有接料台1,斜滑板2的后端连接有出料台4,斜滑板2的左侧有左挡板6,斜滑板2的右侧有右挡板5,斜滑板2的斜面上横向分布有一个以上的凸台3;
所述的斜滑板2和出料台4之间还有下导流槽12,下导流槽12分别与左后支腿8及右后支腿7连接;
所述的凸台3和左挡板6之间有左侧斜导流槽14,凸台3和右挡板5之间有右侧斜导流槽13;
使用时,输送机的支腿横向连杆11与卤煮加温设备16的储液槽16-2连接,输送机的接料台1置于卤煮加温设备16的网链式输送机16-3下方,输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙17上的物料口穿过,输送机的出料台4下方连接包装操作平台18;
加工后的卤制食品从卤煮加温设备16的网链式输送机16-3经出料口16-5推送至接料台1,卤制食品受凸台3的阻滞减低下滑速度,卤制食品受网链输送机16-3的推挤逐个越过凸台3,缓速经过出料台4后进入包装操作平台18;
卤制食品的汤汁从凸台3两侧的左侧斜导流槽14及右侧斜导流槽13流入下导流槽12,然后通过左后支腿8及右后支腿7流入后支腿连杆9后进入泵10,泵10将汤汁通过支腿横向连杆11泵送入卤煮机16的储液槽16-2。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化,所属技术领域的技术人员从上述的构思出发,不经创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卤煮机,包括倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送,该倾斜式脱液缓冲输送机主要包括机架、斜滑板(2)和泵(10),其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿(8´)和右前支腿(7´),以及位于设备后端的左后支腿(8)和右后支腿(7),左前支腿(8´)和右前支腿(7´)的高度大于左后支腿(8)和右后支腿(7)的高度;
所述的左后支腿(8)和右后支腿(7)的之间有后支腿连杆(9);
所述的后支腿连杆(9)连接泵(10)的进油口,泵(10)的出油口连接支腿横向连杆(11);
所述的机架上有斜滑板(2),斜滑板(2)的前端连接有接料台(1),斜滑板(2)的后端连接有出料台(4),斜滑板(2)的左侧有左挡板(6),斜滑板(2)的右侧有右挡板(5),斜滑板(2)的斜面上横向分布有一个以上的凸台(3);
所述的斜滑板(2)和出料台(4)之间还有下导流槽(12),下导流槽(12)分别与左后支腿(8)及右后支腿(7)连接;
所述的凸台(3)和左挡板(6)之间有左侧斜导流槽(14),凸台(3)和右挡板(5)之间有右侧斜导流槽(13);
输送机的支腿横向连杆(11)与卤煮加温设备(16)的储液槽(16-2)连接,输送机的接料台(1)置于卤煮加温设备(16)的网链式输送机(16-3)下方,输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙(17)上的物料口穿过,输送机的出料台(4)下方连接包装操作平台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种卤煮机,其特征是:
所述的凸台(3)的上顶为圆弧过渡,凸台(3)的左侧和右侧与斜滑板(2)之间为圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的一种卤煮机,其特征是:
所述的泵(10)还包括连接在泵(10)前端的过滤器和连接在泵(10)后端的单向阀。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510008658.1A CN104555230B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种卤煮机 |
CN201710328730.8A CN106966103B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种脱液缓冲输送卤煮机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510008658.1A CN104555230B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种卤煮机 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710328730.8A Division CN106966103B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种脱液缓冲输送卤煮机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104555230A CN104555230A (zh) | 2015-04-29 |
CN104555230B true CN104555230B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=53072481
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510008658.1A Expired - Fee Related CN104555230B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种卤煮机 |
CN201710328730.8A Active CN106966103B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种脱液缓冲输送卤煮机 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710328730.8A Active CN106966103B (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 一种脱液缓冲输送卤煮机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN104555230B (zh) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8017166B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-09-13 | Steven Amory Twitty | Method of producing stackable low-fat snack chips |
CN101756279B (zh) * | 2009-12-16 | 2012-05-23 | 福州闽台机械有限公司 | 蛋品粘泥浆包灰机 |
CN201995547U (zh) * | 2010-11-17 | 2011-10-05 | 福州闽台机械有限公司 | 连续式卤制烘干机 |
CN103238866B (zh) * | 2013-04-27 | 2014-07-09 | 福州闽台机械有限公司 | 烘烤鹌鹑蛋生产线 |
CN103719881A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 广东无穷食品有限公司 | 一种卤制机 |
-
2015
- 2015-01-08 CN CN201510008658.1A patent/CN104555230B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-08 CN CN201710328730.8A patent/CN106966103B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104555230A (zh) | 2015-04-29 |
CN106966103B (zh) | 2019-03-19 |
CN106966103A (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104724440B (zh) | 一种输送方法 | |
CN103156210A (zh) | 具有分级功能的海参加工线 | |
CN104555230B (zh) | 一种卤煮机 | |
CN104555229B (zh) | 一种倾斜式脱液缓冲输送机 | |
CN204384225U (zh) | 一种倾斜式脱液输送机 | |
CN203194467U (zh) | 一种料框式卤制机 | |
CN211303860U (zh) | 一种5g网口连接器自动测试机 | |
CN204368863U (zh) | 一种脱液缓冲输送卤煮机 | |
CN204368864U (zh) | 一种倾斜式缓冲输送卤煮机 | |
CN204368866U (zh) | 一种卤煮机 | |
CN204368862U (zh) | 一种倾斜式脱液输送卤煮机 | |
CN204384226U (zh) | 一种脱液缓冲输送机 | |
CN204368865U (zh) | 一种倾斜式脱液缓冲输送机 | |
CN111661807A (zh) | 一种具有自动清洗功能的自动包装机 | |
CN204416282U (zh) | 一种倾斜式缓冲输送机 | |
CN105730970A (zh) | 一种倾斜式脱液缓冲的输送机 | |
CN104959341A (zh) | 循环水清洗装置 | |
CN212449439U (zh) | 一种粽子进料输送的安全监控设备 | |
CN210734648U (zh) | 一种喷雾剂灌装机 | |
CN208470823U (zh) | 一种用于食品加工的翻转上料机构 | |
CN206521007U (zh) | 一种聚氯乙烯粉末倾斜输送装置 | |
CN211998752U (zh) | 水果罐头自动称重装罐装置 | |
CN210365577U (zh) | 一种用于水果罐头生产的自动上料机 | |
CN213738556U (zh) | 一种防喷溅的涂料灌装机 | |
CN214139054U (zh) | 一种颗粒态辣椒制品灌装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230105 Address after: 276000 No. 001, Torch Building, Keji Avenue, high tech Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Linyi high tech Real Estate Co.,Ltd. Address before: 3-207, building 2, No. 6, Kaixuan South Road, Huigu industrial design Industrial Park, Quzhou green industry cluster district, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: QUZHOU YIFAN DESIGN Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170613 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |