CN104552532A - 一种防静电地板制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电地板的制作工艺，涉及防静电地板技术领域；它通过原材料选取、碾压、盐酸浸泡、浸胶、漂洗、晾晒、干燥处理、压合、开榫、涂漆与铺装的工艺过程，制造出具有良好的导电性，可用于防静电的地板；本发明的有益效果是：通过本发明此种工艺制得的防静电地板，可用在计算机机房、橡胶及塑料薄膜生产工厂、易燃易爆场所等特殊场合，具有防潮、阻燃、防腐等优点，完全取代原有过分厚重、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂等等缺陷的防静电地板。

Description

一种防静电地板制作工艺
【技术领域】
本发明涉及地板技术领域，更具体的说，本发明涉及一种防静电地板的制作工艺。
【背景技术】
所谓静电，就是一种在宏观上暂时停留在某处的电荷或者说不流动的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体（接地物体）或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象。例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。人会有触电的针刺感，夜间能看到火花，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
静电在生产、生活当中危害严重，且无影无形，又决不可以忽视，如何实用而有效的消除其危害正为当今人所关注，而防止静电最有效的方法是选择好的防静电设备，防静电地板是最有效也是最好的的防静电设备之一，目前为止得到了广泛使用。
传统防静电地板又叫做耗散静电地板，是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以达到防静电的目的，其基本可分为防静电直铺地板和防静电活动地板两大类，针对特种行业的生产场所，能够达到预防静电引起事故的作用。防静电直铺地板一般分为防静电瓷砖、PVC防静电地板和防静电地坪等。防静电活动地板则一般根据基材和贴面材料不同来划分，基材有钢基、铝基、复合基、刨花板基（木基）、硫酸钙基等；贴面材料有防静电瓷砖、三聚氰胺（HPL）、PVC等；另外还有防静电塑料地板、OA网络地板等，比较常见的是陶瓷防静电地板、全钢防静电地板、铝合金型防静电地板三种。
以上产品由于其因制作工艺上的不足，且针对性过强，部分产品更是只有少数生产商出产，不能够广泛应用在各行各业，更遑论走进家居生活，保障人体健康。由于受工艺水平限制，传统防静电地板由陶瓷、全钢、铝合金等材料制作，缺点众多，如：其本身重量对承重有影响、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂等等；一系列的致命缺陷导致了传统的防静电地板只能停留在特定场合为特殊人群服务，而忽视了广大人民对健康、环保生活的迫切向往。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可防静电地板的制作工艺，通过此种制作工艺制作出的防静电地板，可避免因静电引起的生产事故、生活健康的问题，广泛应用于各种场所，具有轻便、易清洗、方便安装拆卸、经久耐用的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种防静电地板制作工艺，其改进之处在于，它包括有以下步骤：
A、原材料选取：选取锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆作为原材料；
B、碾压：将锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆进行碾压，确保碾压后整体的平整；
C、盐酸浸泡：将原材料放入浓度小于36%的盐酸溶液内，浸泡6～10h，浸泡时，确保原材料全部浸泡在盐酸溶液内；
D、浸胶：将盐酸浸泡后的原材料放入酚醛树脂胶内，浸泡6～10h，此后将原材料从酚醛树脂胶内取出；
E、漂洗：将原材料用水漂洗，洗净原材料上的杂质；
F、晾晒：经过漂洗后的原材料自然晾干，晾晒过程中避免阳光直射原材料；
G、干燥处理：原材料漂洗、晾晒后，需要进行干燥处理，以60～80℃烘干10～12h，蒸发原材料内部的水分，使其含水量不超过9%为宜；
H、压合：将原材料放入模具内，压合成型，形成板材；
I、开榫：按照地板的规格，在板材上一次加工出相适配的公榫与母槽；
J、涂漆与铺装：对已开榫的板材进行喷漆操作，喷漆完成待油漆晾干后，根据公榫与母槽的适配关系进行铺装。
所述步骤H包括以下步骤：
H1、将原材料放入已设计好的模具内；
H2、合模，对原材料进行压合；
H3、待原材料内部固化成型后，出模，即形成板材。
本发明的有益效果在于：通过本发明的工艺制作的防静电地板，可广泛应用于各种场所，具有良好的导电性，可用于防静电，无论在避免因静电引起的生产事故、生活健康等问题，或是满足消费者美观、舒适、环保等需求上，皆能面面俱到；具有轻便、易清洗、方便安装拆卸、经久耐用的优点，已经超越了传统的防静电地板，可用在计算机机房、橡胶及塑料薄膜生产工厂、易燃易爆场所等特殊场合，还具有防潮、阻燃、防腐等优点，完全取代原有过分厚重、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂等等缺陷的防静电地板。
【附图说明】
图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
参照图1所示，本发明揭示的了一种防静电地板的制作工艺，通过该制作工艺制作的防静电地板可广泛应用于各种场所，可避免因静电引起的生产事故、生活健康的问题，下面对本发明的防静电地板的制作工艺进行详细描述，包括有以下的步骤：
A、原材料的选取：选取锯末作为原材料，选取时，确保锯末内无杂质；
B、碾压：将锯末放入模具内进行碾压，碾压后确保整体的平整；
C、盐酸浸泡：将锯末放入浓度为30%的盐酸溶液内，浸泡时间为6h，在浸泡时，确保锯末全部浸泡在盐酸溶液内；
D、浸胶：将盐酸浸泡后的锯末放入酚醛树脂胶内，浸泡6h，浸泡完成后，将锯末从酚醛树脂胶内取出；
E、漂洗与晾晒：用水漂洗锯末，洗净锯末内的杂质后，将锯末自然晾干，晾晒过程中避免眼光直射锯末；
F、干燥处理：以60℃烘干10h，蒸发锯末内部的水分，使其含水量为8%；
G、压合：将锯末放入已设计好的模具内，合模后对锯末进行压合，待锯末内部固化成型后，出模即形成板材；
H、开榫：按照地板的规格，在板材上一次加工出相适配的公榫与母槽；
I、涂漆与铺装：对已开榫的板材进行喷漆操作，喷漆完成待油漆晾干后，根据公榫与母槽的适配关系进行铺装。
通过上述的步骤，可制造出具有防静电的地板，该地板具有良好的导电性，可用于防静电，无论在避免因静电引起的生产事故、生活健康等问题，可用在计算机机房、橡胶及塑料薄膜生产工厂、易燃易爆场所等特殊场合，还具有防潮、阻燃、防腐等优点，完全取代原有过分厚重、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂等等缺陷的防静电地板。
实施例2
参照图1所示，本发明揭示的了一种防静电地板的制作工艺，通过该制作工艺制作的防静电地板可广泛应用于各种场所，可避免因静电引起的生产事故、生活健康的问题，下面对本发明的防静电地板的制作工艺进行详细描述，包括有以下的步骤：
A、原材料的选取：选取秸秆作为原材料，选取时，确保秸秆内无杂质；
B、碾压：将秸秆放入模具内进行碾压，碾压后确保整体的平整；
C、盐酸浸泡：将秸秆放入浓度为25%的盐酸溶液内，浸泡时间为10h，在浸泡时，确保秸秆全部浸泡在盐酸溶液内；
D、浸胶：将盐酸浸泡后的秸秆放入酚醛树脂胶内，浸泡8h，浸泡完成后，将秸秆从酚醛树脂胶内取出；
E、漂洗与晾晒：用水漂洗秸秆，洗净秸秆内的杂质后，将秸秆自然晾干，晾晒过程中避免眼光直射秸秆；
F、干燥处理：以80℃烘干12h，蒸发原材料内部的水分，使其含水量为6%；
G、压合：将秸秆放入已设计好的模具内，合模后对秸秆进行压合，待秸秆内部固化成型后，出模即形成板材；
H、开榫：按照地板的规格，在板材上一次加工出相适配的公榫与母槽；
I、涂漆与铺装：对已开榫的板材进行喷漆操作，喷漆完成待油漆晾干后，根据公榫与母槽的适配关系进行铺装。
通过上述的步骤，可制造出具有防静电的地板，该地板具有良好的导电性，可用于防静电，无论在避免因静电引起的生产事故、生活健康等问题，可用在计算机机房、橡胶及塑料薄膜生产工厂、易燃易爆场所等特殊场合，还具有防潮、阻燃、防腐等优点，完全取代原有过分厚重、抗污性差、不耐磨、寿命短、容易变形、施工复杂等等缺陷的防静电地板。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种防静电地板制作工艺，其特征在于，它包括有以下步骤：
A、原材料选取：选取锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆作为原材料；
B、碾压：将锯末或板边、板皮、树丫材、秸秆进行碾压，确保碾压后整体的平整；
C、盐酸浸泡：将原材料放入浓度小于36%的盐酸溶液内，浸泡6～10h，浸泡时，确保原材料全部浸泡在盐酸溶液内；
D、浸胶：将盐酸浸泡后的原材料放入酚醛树脂胶内，浸泡6～10h，此后将原材料从酚醛树脂胶内取出；
E、漂洗：将原材料用水漂洗，洗净原材料上的杂质；
F、晾晒：经过漂洗后的原材料自然晾干，晾晒过程中避免阳光直射原材料；
G、干燥处理：原材料漂洗、晾晒后，需要进行干燥处理，以60～80℃烘干10～12h，蒸发原材料内部的水分，使其含水量不超过9%为宜；
H、压合：将原材料放入模具内，压合成型，形成板材；
I、开榫：按照地板的规格，在板材上一次加工出相适配的公榫与母槽；
J、涂漆与铺装：对已开榫的板材进行喷漆操作，喷漆完成待油漆晾干后，根据公榫与母槽的适配关系进行铺装。
2.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺，其特征在于：所述步骤C为：将原材料放入浓度为30%的盐酸溶液内，浸泡时间为6h。
3.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺，其特征在于：所述步骤C为：将原材料放入浓度为25%的盐酸溶液内，浸泡时间为10h。
4.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺，其特征在于：所述步骤G为：干燥处理：原材料漂洗、晾晒后，需要进行干燥处理，以60℃烘干10h，蒸发原材料内部的水分，使其含水量为8%。
5.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺，其特征在于：所述步骤G为：干燥处理：板材漂洗、晾晒后，需要进行干燥处理，以80℃烘干12h，蒸发原材料内部的水分，使其含水量为6%。
6.根据权利要求1所述的一种防静电地板制作工艺，其特征在于：所述步骤H包括以下步骤：
H1、将原材料放入已设计好的模具内；
H2、合模，对原材料进行压合；
H3、待原材料内部固化成型后，出模，即形成板材。
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