CN104552523B - 原木剥皮机 - Google Patents
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Abstract
原木剥皮辊及剥皮机，所述剥皮辊为圆台状，原木进料端的剥皮辊辊径大于出料端的剥皮辊辊径。本技术方案的原料适应性强。能量梯级输出，节能降耗。本装置在剥皮过程中保护原木中用于制浆造纸和人造纸生产中最好的边材组织不受到破坏，并可根据树种种类可调节剥皮方式。
Description
技术领域
本发明涉及造纸机械领域，具体地说，涉及一种用于制浆造纸和人造板行业备料的多适应性节能原木剥皮机。
背景技术
原木剥皮机广泛应用于制浆造纸和人造板行业的备料工段，用于脱除原木树皮，现在使用的原木剥皮机主要有齿辊式剥皮机、滚刀剥皮机和转筒式剥皮机，滚刀剥皮机适用于小径材及不规则木材，一般用于低产量场合，效率低、劳动强度大，剥皮木耗高达5—7％，应用较广泛的为齿辊式剥皮机和转筒式剥皮机，齿辊式剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线式作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料、出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高。同时由于齿牙的冲击作用，使得木段不仅在做回转运动，而且还不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮齿牙很好的接触。因此，对弯曲原木的剥净率比其他滚筒式高得多。同时因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，振动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，机器落地即可生产，甚至无需底座安装，使用方便。
然而现有的齿辊式原木剥皮机剥皮辊为等径圆柱体，咬皮齿在剥皮辊上也是均匀分布，因此从进料端到出料端，作用在原木上的能量都是相同的，而树皮的脱除是一个逐渐的过程，在进料端，由于咬皮齿的大力冲击和摩擦，树皮从原木的形成层处滑动乃至剥离脱落，在剥皮辊的中末端，原木基本上已剥好，这时候咬皮齿的大力冲击输入到剥树皮的有效能量不多，但却会造成已剥好的原木木质的损伤，使这部分对造纸和人造板最有用的边材剥离随树皮排出。因此现有的原木剥皮机存在的问题是：剥皮辊等径造成进料端与出料端输入能量密度一致造成能耗的浪费，同时，剥好的原木在移动的过程中，再次受到咬皮齿的撞击而剥离损失。
发明内容
解决的技术问题：本发明提供一种原木剥皮机，根据原木在剥皮过程中所需的能耗是逐渐递减的而输入相应能耗，尽可能在剥皮过程中保护原木中用于制浆造纸和人造纸生产中最好的边材组织不受到破坏，并可根据树种种类可调节剥皮方式，即调节咬皮齿与剥皮辊轴线的角度。
技术方案：原木剥皮辊，所述剥皮辊为圆台状，原木进料端的剥皮辊辊径大于出料端的剥皮辊辊径。
所述剥皮辊的母线与轴线所夹角度为1°~3°。
所述剥皮辊上设有一组咬皮齿，所述咬皮齿与剥皮辊轴线非90度布置。
所述咬皮齿与剥皮辊轴线的夹角可调。
原木剥皮机，包括剥皮辊，所述剥皮辊如上所述。
进一步的，本发明采用的技术方案是：原木剥皮机由盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机组成，剥皮辊整体为长圆台形，如图1所示，原木进料处辊径大于出料处，从而进料端的外圆周速度大于出料端，原木进入剥皮机首先受到大负荷的作用，树皮松动剥落，在向小头运动过程中，树皮逐渐剥落干净，靠近出料处由于辊径变小，输入到原木的剥皮功率变小，有利于剥除剩余树皮且保护已剥好树皮的原木边材组织，同时节能降耗。剥皮辊两端轴心在同一高度，由于剥皮辊的形状会自然形成一个斜度使得剥好的原木顺畅出料。
根据原木的树种类型，剥皮辊辊面上的咬皮齿与剥皮辊轴线或大于90°布置，或小于90°布置，如图3所示，咬皮齿与剥皮辊轴线的夹角α小于90°，咬皮齿上紧贴原木的质点A相对于原木的运动速度X方向为V1=ωr，Ｙ方向为V2=V1*tan(90-α)= ωr tan(90-α)，其合速度为V合，因此咬皮齿受到原木的摩擦力f ’=μN，其反作用力，即咬皮齿对原木的摩擦作用力f与f ’大小相等，方向相反，作用力方向与V合一致，故咬皮齿对原木的摩擦力除使得原木回转外，还可以使得原木朝进料端移动，原木在剥皮过程中根据重力原理是从进料端朝出料端移动的，因此，选取合适的α角度，可使得原木在剥皮机里停留时间增长，对难剥的原木，比如松木增强剥皮效果。对于较易剥皮的新鲜桉木，可以采用咬皮齿与剥皮辊轴线的夹角α大于90°，增加剥皮效率。
有益效果：原料适应性强。能量梯级输出，节能降耗。本技术方案在剥皮过程中保护原木中用于制浆造纸和人造纸生产中最好的边材组织不受到破坏，并可根据树种种类可调节剥皮方式。
附图说明
图1为剥皮辊的示意图；
图2为剥皮辊截面示意图；
图3为原木所受摩擦力分析图。
其中：1、咬皮齿，2、剥皮辊，3、驱动轴。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种原木剥皮机，包括盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机，盛料斗为一敞口料斗，料斗底部设置剥皮辊并留有出树皮的间隙，剥皮辊上均匀散布咬皮齿，刮料板为盛料斗的延伸并开有咬皮齿通过的孔，减速机与变频电机连接并驱动剥皮辊，剥皮辊长10米，剥皮辊进料端直径φ800mm，出料端直径φ600mm，剥皮辊转动时，咬皮齿不停碰撞摩擦原木，原木在盛料斗内周而复始的循环运动，而且还绕原木自身轴线做回转运动以及不规则地跳动。至此原木与咬皮齿、原木与原木之间不停的摩擦、撞击、挤压，树皮快速被分离，由于进料端高，出料端低，原木被剥皮过程中逐渐向出料端移动，越往出料端，其剥皮能量逐渐减少，对树皮精剥并保护已剥好的原木材质不受破坏。
实施例2：
一种原木剥皮机，包括盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机，剥皮辊长10米，剥皮辊一端直径φ600mm，另一端直径φ400mm，剥皮辊上咬皮齿与剥皮辊轴线成89º。
实施例3：
一种原木剥皮机，包括盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机，剥皮辊长10米，剥皮辊一端直径φ600mm，另一端直径φ500mm，剥皮辊上咬皮齿与剥皮辊轴线成91º。
以上的实施例说明仅为本发明的较佳实施例说明，本领域技术人员可依据本发明的上述实施例说明而作出其它种种等效的替换及修改。然而这些依据本发明实施例所作的种种等效替换及修改，属于本发明的发明精神及由权利要求所界定的专利范围内。
Claims (1)
1.原木剥皮机，其特征在于由盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机组成，剥皮辊两端轴心在同一高度; 所述剥皮辊为圆台状，原木进料端的剥皮辊辊径大于出料端的剥皮辊辊径；剥皮辊的母线与轴线所夹角度为1°~3°；所述剥皮辊上设有一组咬皮齿，所述咬皮齿与剥皮辊轴线非90度布置；所述咬皮齿与剥皮辊轴线的夹角可调。
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