CN104551257A - 一种液压镁锭切削机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压镁锭切削机，包括机架、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、电机和转接板，所述机架的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述机架的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述机架的平台后部设有推料装置，所述机架的后下部设有转接板，所述液压站通过油管与转接板连接，所述转接板通过油管与推料装置和压料机构连接，与现有技术相比，本发明能够安装调试方便，不影响美观，并且节省时间，夹持方便快捷，还能够运行噪音小，平稳性好，斜铁拆除方便，提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
Description
【技术领域】
本发明涉及镁锭加工设备的技术领域，特别是一种液压镁锭切削机的技术领域。
【背景技术】
镁屑和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁屑和镁粉生产也有着广阔的市场需求。
目前，国内生产的镁屑机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁屑。现有技术中的，液压镁屑机的液压缸的个数较多，在安装和调试时需要根据油管转接头上连接管的走向去寻找所连接的液压缸，从而安装调试不方便，并且由于油管转接头设计比较分散，从而造成油管分布散乱，影响美观。
现有技术中的，液压进给装置的夹料机构在夹紧操作时，需要送动两个夹持臂的固定螺栓，然后用一支手使两个夹持臂的夹持端靠拢并对镁锭进行夹持，并且保持夹紧状态，另一只手拿扳手紧固固定螺栓，从而浪费时间，夹持操作不方便。
现有技术中的，镁屑机在安装过程中，将镁屑机座在水泥地面上，先用斜铁将其找平，再用水泥固定好斜铁即可，采用上述安装方法，设备运行噪音大，平稳性差，并且安装后需要等水泥凝固后方可进行生产，从而浪费时间，斜铁拆除不方便。
现有技术中的成型刀刀辊，它是在圆柱形刀辊母体上按一定的规律加工出螺旋槽和压刀螺钉孔，在用螺钉将三角形成型合金刀头装夹到辊母体上而成的，上述刀辊存在以下缺陷：1、由于三角形成型刀头的底面是贴在螺旋槽的侧面上。在圆柱形刀辊母体上加工的装刀用的螺旋槽，螺旋槽的侧面无法避免的为螺旋面。因此，三角形成型刀的底面无法与刀辊母体上的螺旋槽侧面紧贴，得不到足够的托承力而使切削能力变小，从而切削能力差。2、由于使用的三角形成型刀中部有直径5毫米的孔。使刀的横截面积减小，抗剪断能力较差。又由于三角形成型刀中部只有直径5毫米的孔，供装夹刀头使用，因此，刀辊母体上只能加工M5的压力螺钉孔，使用中常会出现螺钉孔滑扣，而无法更换损坏的刀头，造成刀辊报废，从而容易断刀，增加生产成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压镁锭切削机，能够安装调试方便，不影响美观，并且节省时间，夹持方便快捷，还能够运行噪音小，平稳性好，斜铁拆除方便，提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种液压镁锭切削机，包括机架、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、电机和转接板，所述机架的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述机架的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述机架的平台后部设有推料装置，所述机架的后下部设有转接板，所述液压站通过油管与转接板连接，所述转接板通过油管与推料装置和压料机构连接，所述推料装置包括第一推料装置和与第一推料装置结构相同的第二推料装置，所述第一推料装置包括第二液压缸和夹持机构，所述转接板通过油管与第二液压缸连接，所述第二液压缸的活塞杆与夹持机构连接，所述夹持机构包括推板、固定夹持壁、第一安装座、弹簧、活动夹持臂、轴承、顶尖、靠山和拨块，所述推板的前端设有固定夹持壁，所述推板的后端设有第一安装座，所述第一安装座的下部设有拨块，所述第一安装座的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂，所述活动夹持臂上套有弹簧，所述弹簧设在活动夹持臂上的台阶与第一安装座之间，所述活动夹持臂的后端设有轴承，所述机架的平台上设有靠山，所述轴承与靠山接触，所述推板在固定夹持壁和第一安装座之间设有顶尖，所述转接板包括板体、转接头、固定螺帽、编号牌和第二安装座，所述板体的前端和后端均设有第二安装座，所述第二安装座与板体一体成型，所述第二安装座上设有安装孔，所述板体上设有通孔，所述转接头穿过通孔并在板体的两侧设有固定螺帽，所述板体上设有编号牌，所述编号牌上的编号与转接头一一对应，所述机架包括架体、平台、工具箱、配电箱、固定座、斜块和凹槽，所述架体的顶部设有平台，所述架体的底部设有凹槽，所述凹槽内设有斜块，所述架体的前端和后端均设有固定座，所述架体的后部设有工具箱和配电箱，所述工具箱的上方设有配电箱，所述刀辊包括圆柱形刀辊本体、若干卡槽、刀具、垫块、固定压块和紧固螺栓，所述卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，所述卡槽的一端开放，所述卡槽内设有刀具和垫块，所述相邻的两个卡槽内的刀具纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽内的垫块纵向交错分布，所述垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，所述固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接。
作为优选，所述压料机构包括龙骨架、第三液压缸、压辊和安装架，所述龙骨架的上端设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有压辊，所述转接板通过油管与第三液压缸连接。
作为优选，所述机架的平台上设有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，所述压料机构与第一推料装置之间设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设在第二行程开关的正前方，所述压料机构与第二推料装置之间设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设在第四行程开关的正前方，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均通过支架安装在架体的平台上，所述支架上设有槽孔，所述固定螺栓穿过槽孔与机架的平台固定连接。
作为优选，所述顶尖包括套体、调节螺杆和紧固螺母，所述套体的下端与推板固定连接，所述调节螺杆与套体螺纹连接，所述调节螺杆在套体的上方设有紧固螺母。
作为优选，所述活动夹持臂包括滑体、台阶、螺杆、紧固螺帽和安装轴，所述螺杆插入滑体内并在滑体的后方设有紧固螺帽，所述螺杆的后端设有安装轴，所述安装轴上设有轴承，所述滑体的后端边沿设有台阶。
作为优选，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有夹持板，所述夹持板上设有连接耳，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有与连接耳相配合的吊耳，所述连接耳与吊耳通过销轴可转动连接在一起。
作为优选，所述卡槽的后槽壁向左倾斜，所述卡槽的横截面积与垫块的横截面积相等。
作为优选，所述刀具包括刀座和刀头，所述刀座与刀头焊接连接在一起，所述刀座上设有与卡槽相配合的连接部分。
作为优选，所述固定压块上设有凸起，所述凸起呈圆周状均匀分布在固定压块上，所述凸起与卡槽相对应。
作为优选，所述凹槽的底面设有棘齿，所述斜块在与凹槽的底面相对的面上设有棘齿。
本发明的有益效果：本发明通过将板体上设有编号牌，编号牌上的编号与转接头一一对应，液压站可通过转接头所对应的编号牌上的编号进行连接，并且转接头都集中在板体上，油管分布集中，能够安装调试方便，不影响美观，轴承在靠山上滚动时，使轴承发生位置变化，轴承通过活动夹持臂推动夹持板对镁锭夹持，能够节省时间，夹持方便快捷，将架体的前端和后端均设有固定座，可通过地脚螺栓与固定座的配合对架体进行固定，架体的底部设有凹槽，凹槽的底面设有棘齿，斜块在与凹槽的底面相对的面上设有棘齿，通过棘齿防止斜块在工作中振出凹槽，不需要用水泥对斜块进行固定，能够运行噪音小，平稳性好，节省时间，斜铁拆除方便，将卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，卡槽的一端开放，卡槽内设有刀具和垫块，垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接，能够增加刀具与卡槽的接触面积，并且避免了传统的一个刀具需要一个螺钉固定的弊端，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种液压镁锭切削机的结构示意图；
图2是本发明一种液压镁锭切削机的俯视图；
图3是夹持机构的结构示意图；
图4是转接板的结构示意图；
图5是转接板的侧视图；
图6是刀辊的结构示意图；
图7是刀辊的侧视图；
图8是机架的侧视图；
图9是图8中A的放大图。
图中：1-机架、2-液压站、3-推料装置、4-压料机构、5-刀辊、6-集料斗、7-电机、8-转接板、9-第一行程开关、10-第二行程开关、11-架体、12-工作平台、13-工具箱、14-配电箱、15-固定座、16-斜块、17-凹槽、101-第三行程开关、102-第四行程开关、103-支架、1031-槽孔、31-第一推料装置、32-第二推料装置、311-第二液压缸、312-夹持机构、41-龙骨架、42-第三液压缸、43-压辊、44-安装架、51-圆柱形刀辊本体、52-卡槽、53-刀具、54-垫块、55-固定压块、56-紧固螺栓、531-刀座、532-刀头、551-凸起、5311-连接部分、81-板体、82-转接头、83-固定螺帽、84-编号牌、85-第二安装座、851-安装孔、3121-推板、3122-固定夹持壁、3123-第一安装座、3124-弹簧、3125-活动夹持臂、3126-轴承、3127-顶尖、3128-靠山、3129-夹持板、31210-吊耳、31211-拨块、31291-连接耳、31251-滑体、31252-台阶、31253-螺杆、31254-紧固螺帽、31255-安装轴、31271-套体、31272-调节螺杆、31273-紧固螺母。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明一种液压镁锭切削机，包括机架1、液压站2、推料装置3、压料机构4、刀辊5、集料斗6、电机7和转接板8，所述机架1的前端设有刀辊5和集料斗6，所述集料斗6设在刀辊5的下方，所述刀辊5与电机7传动连接，所述机架1的平台上设有压料机构4，所述压料机构4紧靠刀辊5，所述机架1的平台后部设有推料装置3，所述机架1的后下部设有转接板8，所述液压站2通过油管与转接板8连接，所述转接板8通过油管与推料装置3和压料机构4连接，所述推料装置3包括第一推料装置31和与第一推料装置31结构相同的第二推料装置32，所述第一推料装置31包括第二液压缸311和夹持机构312，所述转接板8通过油管与第二液压缸311连接，所述第二液压缸311的活塞杆与夹持机构312连接，所述夹持机构312包括推板3121、固定夹持壁3122、第一安装座3123、弹簧3124、活动夹持臂3125、轴承3126、顶尖3127、靠山3128和拨块31211，所述推板3121的前端设有固定夹持壁3122，所述推板3121的后端设有第一安装座3123，所述第一安装座3123的下部设有拨块31211，所述第一安装座3123的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂3125，所述活动夹持臂3125上套有弹簧3124，所述弹簧3124设在活动夹持臂3125上的台阶31252与第一安装座3123之间，所述活动夹持臂3125的后端设有轴承3126，所述机架1的平台上设有靠山3128，所述轴承3126与靠山3128接触，所述推板3121在固定夹持壁3122和第一安装座3123之间设有顶尖3127，所述转接板8包括板体81、转接头82、固定螺帽83、编号牌84和第二安装座85，所述板体81的前端和后端均设有第二安装座85，所述第二安装座85与板体81一体成型，所述第二安装座85上设有安装孔851，所述板体81上设有通孔，所述转接头82穿过通孔并在板体81的两侧设有固定螺帽83，所述板体81上设有编号牌84，所述编号牌84上的编号与转接头82一一对应，所述机架1包括架体11、平台12、工具箱13、配电箱14、固定座15、斜块16和凹槽17，所述架体11的顶部设有平台12，所述架体11的底部设有凹槽17，所述凹槽17内设有斜块16，所述架体11的前端和后端均设有固定座15，所述架体11的后部设有工具箱13和配电箱14，所述工具箱13的上方设有配电箱14，所述刀辊5包括圆柱形刀辊本体51、若干卡槽52、刀具53、垫块54、固定压块55和紧固螺栓56，所述卡槽52均匀分布在圆柱形刀辊本体51的侧面上，所述卡槽52的一端开放，所述卡槽52内设有刀具53和垫块54，所述相邻的两个卡槽52内的刀具53纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽52内的垫块54纵向交错分布，所述垫块54和刀具53通过固定压块55固定安装在卡槽52内，所述固定压块55通过紧固螺栓56与圆柱形刀辊本体51固定连接，所述压料机构4包括龙骨架41、第三液压缸42、压辊43和安装架44，所述龙骨架41的上端设有第三液压缸42，所述第三液压缸42的活塞杆上设有安装架44，所述安装架44上设有压辊43，所述转接板8通过油管与第三液压缸42连接，所述机架1的平台上设有第一行程开关9、第二行程开关10、第三行程开关101和第四行程开关102，所述压料机构4与第一推料装置31之间设有第一行程开关9和第二行程开关10，所述第一行程开关9设在第二行程开关10的正前方，所述压料机构4与第二推料装置32之间设有第三行程开关101和第四行程开关102，所述第三行程开关101设在第四行程开关102的正前方，所述第一行程开关9、第二行程开关10、第三行程开关101和第四行程开关102均通过支架103安装在架体1的平台上，所述支架103上设有槽孔1031，所述固定螺栓穿过槽孔1031与机架1的平台固定连接，所述顶尖3127包括套体31271、调节螺杆31272和紧固螺母31273，所述套体31271的下端与推板3121固定连接，所述调节螺杆31272与套体31271螺纹连接，所述调节螺杆31272在套体31271的上方设有紧固螺母31273，所述活动夹持臂3125包括滑体31251、台阶31252、螺杆31253、紧固螺帽31254和安装轴31255，所述螺杆31253插入滑体31251内并在滑体31251的后方设有紧固螺帽31254，所述螺杆31253的后端设有安装轴31255，所述安装轴31255上设有轴承3126，所述滑体31251的后端边沿设有台阶31252，所述活动夹持臂3125的前端和固定夹持臂3122的内侧均设有夹持板3129，所述夹持板3129上设有连接耳31291，所述活动夹持臂3125的前端和固定夹持臂3122的内侧均设有与连接耳31291相配合的吊耳31210，所述连接耳31291与吊耳31210通过销轴可转动连接在一起，所述卡槽52的后槽壁向左倾斜，所述卡槽52的横截面积与垫块54的横截面积相等，所述刀具53包括刀座531和刀头532，所述刀座531与刀头532焊接连接在一起，所述刀座531上设有与卡槽52相配合的连接部分5311，所述固定压块55上设有凸起551，所述凸起551呈圆周状均匀分布在固定压块55上，所述凸起551与卡槽52相对应，所述凹槽17的底面设有棘齿，所述斜块16在与凹槽17的底面相对的面上设有棘齿。
本发明工作过程：
本发明一种液压镁锭切削机在工作过程中，启动电机7带动刀辊5转动，通过第一推料装置31对镁锭的夹持并推动前进，第一推料装置31的拨块31211撞动第二行程开关10时，压料机构4工作，压辊43下压将镁锭压紧，然后开始切削，当第一推料装置31的拨块31211撞动第一行程开关9时，切削终止，第一推料装置31的夹持机构312退回，压辊43升起，当第一推料装置31的拨块31211退回撞动第二行程开关10时，第二推料装置32推动镁锭开始工作，当第二推料装置32的拨块31211撞动第四行程开关12时，压料机构4工作，压辊43下压将镁锭压紧，然后开始切削，同时在第一推料装置31上装上镁锭，当第二推料装置32的拨块31211撞动第三行程开关11时，切削终止，第二推料装置32的夹持机构312退回，压辊43升起，当第二推料装置32的拨块31211退回撞动第四行程开关12时，第一推料装置31开始工作，如此反复，夹持机构312在操作过程中，根据镁锭的宽度，转动紧固螺帽31254调节螺杆31253的伸出长度，使夹持板3129能够夹持住镁锭，根据镁锭的后端的斜度，调整顶尖7的长度，使夹持板3129能够夹持住镁锭，并且保证切削后的料头尽量最短，在工作时，轴承3126在靠山3128上滚动，使轴承3126发生位置变化，轴承3126通过活动夹持臂3125推动夹持板3129对镁锭夹持，与现有技术相比，能够安装调试方便，不影响美观，并且节省时间，夹持方便快捷，还能够运行噪音小，平稳性好，斜铁拆除方便，提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液压镁锭切削机，其特征在于：包括机架(1)、液压站(2)、推料装置(3)、压料机构(4)、刀辊(5)、集料斗(6)、电机(7)和转接板(8)，所述机架(1)的前端设有刀辊(5)和集料斗(6)，所述集料斗(6)设在刀辊(5)的下方，所述刀辊(5)与电机(7)传动连接，所述机架(1)的平台上设有压料机构(4)，所述压料机构(4)紧靠刀辊(5)，所述机架(1)的平台后部设有推料装置(3)，所述机架(1)的后下部设有转接板(8)，所述液压站(2)通过油管与转接板(8)连接，所述转接板(8)通过油管与推料装置(3)和压料机构(4)连接，所述推料装置(3)包括第一推料装置(31)和与第一推料装置(31)结构相同的第二推料装置(32)，所述第一推料装置(31)包括第二液压缸(311)和夹持机构(312)，所述转接板(8)通过油管与第二液压缸(311)连接，所述第二液压缸(311)的活塞杆与夹持机构(312)连接，所述夹持机构(312)包括推板(3121)、固定夹持壁(3122)、第一安装座(3123)、弹簧(3124)、活动夹持臂(3125)、轴承(3126)、顶尖(3127)、靠山(3128)和拨块(31211)，所述推板(3121)的前端设有固定夹持壁(3122)，所述推板(3121)的后端设有第一安装座(3123)，所述第一安装座(3123)的下部设有拨块(31211)，所述第一安装座(3123)的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂(3125)，所述活动夹持臂(3125)上套有弹簧(3124)，所述弹簧(3124)设在活动夹持臂(3125)上的台阶(31252)与第一安装座(3123)之间，所述活动夹持臂(3125)的后端设有轴承(3126)，所述机架(1)的平台上设有靠山(3128)，所述轴承(3126)与靠山(3128)接触，所述推板(3121)在固定夹持壁(3122)和第一安装座(3123)之间设有顶尖(3127)，所述转接板(8)包括板体(81)、转接头(82)、固定螺帽(83)、编号牌(84)和第二安装座(85)，所述板体(81)的前端和后端均设有第二安装座(85)，所述第二安装座(85)与板体(81)一体成型，所述第二安装座(85)上设有安装孔(851)，所述板体(81)上设有通孔，所述转接头(82)穿过通孔并在板体(81)的两侧设有固定螺帽(83)，所述板体(81)上设有编号牌(84)，所述编号牌(84)上的编号与转接头(82)一一对应，所述机架(1)包括架体(11)、平台(12)、工具箱(13)、配电箱(14)、固定座(15)、斜块(16)和凹槽(17)，所述架体(11)的顶部设有平台(12)，所述架体(11)的底部设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内设有斜块(16)，所述架体(11)的前端和后端均设有固定座(15)，所述架体(11)的后部设有工具箱(13)和配电箱(14)，所述工具箱(13)的上方设有配电箱(14)，所述刀辊(5)包括圆柱形刀辊本体(51)、若干卡槽(52)、刀具(53)、垫块(54)、固定压块(55)和紧固螺栓(56)，所述卡槽(52)均匀分布在圆柱形刀辊本体(51)的侧面上，所述卡槽(52)的一端开放，所述卡槽(52)内设有刀具(53)和垫块(54)，所述相邻的两个卡槽(52)内的刀具(53)纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽(52)内的垫块(54)纵向交错分布，所述垫块(54)和刀具(53)通过固定压块(55)固定安装在卡槽(52)内，所述固定压块(55)通过紧固螺栓(56)与圆柱形刀辊本体(51)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述压料机构(4)包括龙骨架(41)、第三液压缸(42)、压辊(43)和安装架(44)，所述龙骨架(41)的上端设有第三液压缸(42)，所述第三液压缸(42)的活塞杆上设有安装架(44)，所述安装架(44)上设有压辊(43)，所述转接板(8)通过油管与第三液压缸(42)连接。
3.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述机架(1)的平台上设有第一行程开关(9)、第二行程开关(10)、第三行程开关(101)和第四行程开关(102)，所述压料机构(4)与第一推料装置(31)之间设有第一行程开关(9)和第二行程开关(10)，所述第一行程开关(9)设在第二行程开关(10)的正前方，所述压料机构(4)与第二推料装置(32)之间设有第三行程开关(101)和第四行程开关(102)，所述第三行程开关(101)设在第四行程开关(102)的正前方，所述第一行程开关(9)、第二行程开关(10)、第三行程开关(101)和第四行程开关(102)均通过支架(103)安装在架体(1)的平台上，所述支架(103)上设有槽孔(1031)，所述固定螺栓穿过槽孔(1031)与机架(1)的平台固定连接。
4.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述顶尖(3127)包括套体(31271)、调节螺杆(31272)和紧固螺母(31273)，所述套体(31271)的下端与推板(3121)固定连接，所述调节螺杆(31272)与套体(31271)螺纹连接，所述调节螺杆(31272)在套体(31271)的上方设有紧固螺母(31273)。
5.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述活动夹持臂(3125)包括滑体(31251)、台阶(31252)、螺杆(31253)、紧固螺帽(31254)和安装轴(31255)，所述螺杆(31253)插入滑体(31251)内并在滑体(31251)的后方设有紧固螺帽(31254)，所述螺杆(31253)的后端设有安装轴(31255)，所述安装轴(31255)上设有轴承(3126)，所述滑体(31251)的后端边沿设有台阶(31252)。
6.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述活动夹持臂(3125)的前端和固定夹持臂(3122)的内侧均设有夹持板(3129)，所述夹持板(3129)上设有连接耳(31291)，所述活动夹持臂(3125)的前端和固定夹持臂(3122)的内侧均设有与连接耳(31291)相配合的吊耳(31210)，所述连接耳(31291)与吊耳(31210)通过销轴可转动连接在一起。
7.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述卡槽(52)的后槽壁向左倾斜，所述卡槽(52)的横截面积与垫块(54)的横截面积相等。
8.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述刀具(53)包括刀座(531)和刀头(532)，所述刀座(531)与刀头(532)焊接连接在一起，所述刀座(531)上设有与卡槽(52)相配合的连接部分(5311)。
9.如权利要求1所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述固定压块(55)上设有凸起(551)，所述凸起(551)呈圆周状均匀分布在固定压块(55)上，所述凸起(551)与卡槽(52)相对应。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种液压镁锭切削机，其特征在于：所述凹槽(17)的底面设有棘齿，所述斜块(16)在与凹槽(17)的底面相对的面上设有棘齿。
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