CN104549075A - 气液混合器及其混合室 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混合室，所述壳体的上部敞口设置有用于与驳接台连接的连接件，所述连接件的外壁与所述壳体的内壁紧密贴合，所述连接件上设置有多个进料管，所述多个进料管上下贯穿所述连接件，所述连接件的下端上固定有悬挂组件，所述多个反应室通过所述悬挂组件悬挂在所述壳体内，所述反应室中设置有多个原料管，每个所述进料管分成多路支管分别与多个所述反应室中的一个原料管对接，这种气液混合器具有独立的气液混合室，采用独立原料管，保证了原料的释放过程可控；采用独立的反应室，增加了混合接触面，以保障充分反应；通过进料管和连接件的配合，使得可根据工艺需要设计不同形式的多反应室的混合室，便于扩展应用。

Description

气液混合器及其混合室
技术领域
本发明涉及气液混合技术领域，尤其涉及一种气液混合器及其混合室。
背景技术
气体/液体/气液混合制备是环保检测、环保治理、化工、制药、冶炼等工业过程中进行试剂、原料制备过程中常规流程。混合室是气液混合器的核心部件，原料在混合室中进行混合。传统装置没有采用自动控制，生产效率低下，对环境监控不力，无法保证生产安全，而且传动混合室混合不充分的原因主要是因为没有高效的混合接触面，因此有很大的空间和必要对现有的气液混合器尤其是混合室的构造进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对传统的气液混合器的混合室混合效果不佳的缺陷，本发明提供了一种来气液混合器及其混合室来弥补现有技术中的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合室，包括壳体和多个反应室，所述壳体的上部敞口设置有用于与驳接台连接的连接件，所述连接件的外壁与所述壳体的内壁紧密贴合，所述连接件上设置有多个进料管，所述多个进料管上下贯穿所述连接件，所述连接件的下端上固定有悬挂组件，所述多个反应室通过所述悬挂组件悬挂在所述壳体内，所述反应室中设置有多个原料管，每个所述进料管分成多路支管分别与多个所述反应室中的一个原料管对接。
作为优选，所述悬挂组件包括悬挂杆、悬挂台和数量与所述反应室相同的多个悬挂钩，所述悬挂杆的两端分别居中固定在所述连接件的下端和所述悬挂台的上端，所述多个反应室通过所述多个悬挂钩与所述悬挂台固定。
作为优选，所述多个原料管沿周向均布在所述反应室中，每个反应室中的原料管数量与所述进料管的数量相同，每个所述进料管具有的支管数量与所述反应室的数量相同。
作为优选，每个所述反应室中的所有原料管朝向所述反应室的中轴开设有若干个原料释放孔，所述原料管的侧壁上设置有进料口，所述进料口通过软管与所述进料管的一个支管连接。
作为优选，所述进料管的内壁上端呈倒锥台形，所述多路支管沿周向均匀设置在位于所述进料管下端的多通接口上。
作为优选，所述连接件上设置有用于与所述驳接台锁定的驳接锁和用于检测锁定状态的压力传感器。
作为优选，所述壳体的下端设置有防腐外壳。
作为优选，所述壳体的外壁上还箍设有用于带动壳体转动的旋转台。
一种气液混合器，包括所述的混合室，所述混合室的下端连接有采集室。
本发明的有益效果是，这种气液混合器具有独立的气液混合室，采用独立原料管，保证了原料的释放过程可控；采用独立的反应室，增加了混合接触面，以保障充分反应；通过进料管和连接件的配合，使得可根据工艺需要设计不同形式的多反应室的混合室，便于扩展应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的气液混合器的混合室最优实施例的结构示意图。
图2是混合室的俯视图。
图3是混合室内的局部结构示意图。
图4是反应室的结构示意图。
图5是原料管的结构示意图。
图6是进料管的结构示意图。
图中1、壳体，2、进料管，21、支管，22、多通接口，3、连接件，41、驳接锁，42、压力传感器，5、旋转台，6、悬挂组件，61、悬挂杆，62、悬挂台，63、悬挂钩，7、反应室，71、进料口，72、原料释放孔，73、原料管，8、防腐外壳。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1~6所示，本发明提供了一种气液混合器，包括混合室，混合室包括壳体1和设置在壳体1中的6个反应室7，壳体1的上部敞口设置有用于与驳接台连接的连接件3，连接件3的外壁为圆柱形，并且与壳体1的内壁紧密贴合，连接件3沿周向均匀设置有8个进料管2，8个进料管2上下贯穿连接件3，连接件3的下端上固定有悬挂组件6，悬挂组件6包括悬挂杆61、悬挂台62和6个悬挂钩63，悬挂杆61的两端分别居中固定在连接件3的下端和悬挂台62的上端，6个反应室7分别通过6个悬挂钩63与悬挂台62固定，每个反应室7中设置有8个原料管73，每个进料管2分成6路支管21分别与6个反应室7中的一个原料管73对接；反应室7为圆柱形，8个原料管73沿周向均布在反应室7中，；每个反应室7中的所有原料管73朝向反应室7的中轴开设有若干个原料释放孔72，使原料在反应室7的中部汇聚混合，原料管73的侧壁上设置有进料口71，进料口71通过软管与支管21连接；进料管2的内壁上端呈倒锥台形，方便与原料仓的出料口连接，6路支管21沿周向均匀设置在位于进料管2下端的多通接口22上。
连接件3上设置有用于与驳接台锁定的驳接锁41和用于检测锁定状态的压力传感器42，壳体1的下端通过密封机构连接有采集室，密封机构中灌有密封液，因此在壳体1的末端具有防腐外壳8，防止被密封液腐蚀；壳体1的外壁上还箍设有用于带动壳体1转动的旋转台5。
这种气液混合器具有独立的混合室，采用独立原料管73，保证了原料的释放过程可控；采用独立的反应室7，增加了混合接触面，以保障充分反应；通过进料管2和连接件3的配合，使得可根据工艺需要设计不同形式的多反应室7的混合室，便于扩展应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种混合室，其特征在于：包括壳体和多个反应室，所述壳体的上部敞口设置有用于与驳接台连接的连接件，所述连接件的外壁与所述壳体的内壁紧密贴合，所述连接件上设置有多个进料管，所述多个进料管上下贯穿所述连接件，所述连接件的下端上固定有悬挂组件，所述多个反应室通过所述悬挂组件悬挂在所述壳体内，所述反应室中设置有多个原料管，每个所述进料管分成多路支管分别与多个所述反应室中的一个原料管对接。
2.如权利要求1所述的混合室，其特征在于：所述悬挂组件包括悬挂杆、悬挂台和数量与所述反应室相同的多个悬挂钩，所述悬挂杆的两端分别居中固定在所述连接件的下端和所述悬挂台的上端，所述多个反应室通过所述多个悬挂钩与所述悬挂台固定。
3.如权利要求2所述的混合室，其特征在于：所述反应室为圆柱形，所述多个原料管沿周向均布在所述反应室中，每个反应室中的原料管数量与所述进料管的数量相同，每个所述进料管具有的支管数量与所述反应室的数量相同。
4.如权利要求3所述的混合室，其特征在于：每个所述反应室中的所有原料管朝向所述反应室的中轴开设有若干个原料释放孔，所述原料管的侧壁上设置有进料口，所述进料口通过软管与所述进料管的一个支管连接。
5.如权利要求4所述的混合室，其特征在于：所述进料管的内壁上端呈倒锥台形，所述多路支管沿周向均匀设置在位于所述进料管下端的多通接口上。
6.如权利要求5所述的混合室，其特征在于：所述连接件上设置有用于与所述驳接台锁定的驳接锁和用于检测锁定状态的压力传感器。
7.如权利要求1~6任一项所述的混合室，其特征在于：所述壳体的下端设置有防腐外壳。
8.如权利要求7所述的混合室，其特征在于：所述壳体的外壁上还箍设有用于带动壳体转动的旋转台。
9.一种气液混合器，其特征在于：包括如权利要求1~8任一项所述的混合室，所述混合室的下端连接有采集室。
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