CN104548887A - 一种干燥器排气控制电路及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车技术领域，提供了一种干燥器排气控制电路和控制方法，该控制电路包括：电控系统和排污电磁阀；所述排污电磁阀安装在干燥器和再生储气罐之间，所述电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器；所述第一继电器的正极连接低压电瓶正极，负极经过气压调节器的气压开关接地；所述第一继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；所述第二继电器的正极连接所述排污控制器的输出端，负极接地；所述第二继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接。本发明实现了对干燥器排气的精密控制。

Description

一种干燥器排气控制电路及控制方法

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，具体地说，涉及一种干燥器排气控制电路及控制方法。

背景技术

空气干燥器是车辆中的重要部件，它可以对电动气泵打出的压缩空气进行干燥过滤，排除其中的水分，从而保证车辆控制系统的灵敏有效。目前常见的干燥器排气方法是依靠制动系统的气体压力冲开干燥器的调压阀，从而使干燥器排气。然而，这种方式对干燥器排气的控制不够精确，会造成干燥器排气与电动气泵的动作不同步，从而导致电动气泵停机但干燥器不排气，或者干燥器排气时电动气泵没有停机。一旦干燥器开始排气而电动气泵没有停机仍处于工作状态，将会导致电动气泵的使用寿命降低。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种干燥器排气控制电路及控制方法，实现了对干燥器排气的精密控制。

为了实现上述目的，本发明提供了一种干燥器排气控制电路,包括：

电控系统和排污电磁阀；所述排污电磁阀安装在干燥器和再生储气罐之间，所述电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器；

所述第一继电器的正极连接低压电瓶正极，负极经过气压调节器的气压开关接地；所述第一继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；

所述第二继电器的正极连接所述排污控制器的输出端，负极接地；所述第二继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接。

进一步的，所述排污控制器包括电源转换器，放电芯片；

所述排污控制器的输入端连接所述电源转换器，所述电源转换器连接芯片的电源输入管脚，所述放电芯片的输出管脚连接所述排污控制器的输出端。

进一步的，所述放电芯片连接RC电容充放电路。

本发明还提供了一种干燥器排气控制方法，包括：

当制动系统的气压低于第一预设气压值时，气压调节器的气压开关闭合，电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭；

当所述制动系统的气压高于第二预设气压值时，所述气压调节器的气压开关开路，所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开，再生储气筒内的压缩空气通过所述排污电磁阀进入干燥器。

进一步的，所述电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器；

所述电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭具体包括：

当所述气压调节器的气压开关闭合时，所述第一继电器的负极与地导通，所述第一继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；

当所述排污控制器的输出端无输出信号时，所述第二继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接；

所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开具体包括：

当所述气压调节器的气压开关开路时，所述第一继电器的负极与地断开，所述第一继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端；

当所述排污控制器的输出端输出信号时，所述第二继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀。

进一步的，所述第一预设气压值为6.5KPa,所述第二预设气压值为8.5KPa。

本发明所述的干燥器排气控制电路及其控制方法，包括电控系统和排污电磁阀，其中第一继电器的正极连接低压电瓶正极，负极经过气压调节器的气压开关接地，所述第一继电器的开关连接所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端；第二继电器的正极连接所述排污控制器的输出端，负极接地；所述第二继电器的开关连接所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀。本发明所述的方案能够精确控制干燥器排气，避免了电动气泵停机但干燥器不排气，以及干燥器排气时电动气泵没有停机这两种情况，同时提升了电动气泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种干燥器排气控制电路的示意图；

图2为本发明实施例提供的排污控制器的结构示意图；

图3为本发明实施例中排污电磁阀的连接关系示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种干燥器排气控制电路。该电路包括电控系统1，排污电磁阀2。

所述电控系统1包括排污控制器10，第一继电器11和第二继电器12；

第一继电器11的正极连接低压电瓶正极3，负极经过气压调节器4的气压开关接地；所述第一继电器11的开关连接所述低压电瓶正极3和所述排污控制器10的输入端，使低压电瓶正极3和排污控制器10的输入端导通或断开。

第二继电器12的正极连接排污控制器10的输出端，其负极接地。第二继电器12的开关连接低压电瓶正极3与排污电磁阀2，使低压电瓶正极3和排污电磁阀2导通或断开。

进一步的，该电路还包括点火钥匙ON档5和电瓶继电器6。

闭合电源总开关7，将点火钥匙拧到ON档5，低压电瓶正极3通过电瓶继电器6与第一继电器11的电磁线圈正极导通，并长期给其供电(常火)。当制动系统的气压低于第一预设气压值(比如6.5KPa)时，气压调节器4的气压开关闭合，电动气泵开始工作(电动气泵也叫空压机，电动气泵、干燥器、排污电磁阀之间的关系参见图3)，此时第一继电器11的负极端通过气压调节器4的气压开关与地导通，第一继电器11的线圈吸合，开关开路，断开低压电瓶的正极3与排污控制器10的连接，排污控制器10停止工作，不向第二继电器12输出信号，使得第二继电器12也同时停止工作，第二继电器12的开关开路，从而断开低压电瓶的正极3与排污电磁阀2的连接，使排污电磁阀断电停止工作。此时排污电磁阀关闭，再生储气罐不能向干燥器充气。

制动系统的气压高于第二预设气压值(比如8.5KPa)时，气压调节器4的气压开关断开，此时电动气泵停止工作，第一继电器11的线圈不吸合，开关闭合，低压电瓶正极3与排污控制器10导通，排污控制器10得电后开始工作，通过输出端向排污电磁阀2供电，排污电磁阀2打开，再生储气罐向干燥器充气。

进一步的，排污控制器10包括电源转换器和放电芯片。

所述排污控制器10的输入端连接所述电源转换器，所述电源转换器连接芯片的电源输入管脚，所述放电芯片的输出管脚连接所述排污控制器10的输出端。所述放电芯片连接RC电容充放电路。具体的，如图2所示，电源转换器7812将24V输入电压转换为12V输出电压给放电芯片,同时100UF/50V电解电容开始充电。通过调节可调电阻设定电容充放电时间(延时时间)，延时时间到，电容放电，放电芯片3号脚输出信号，NPN三极管T1P41C基极电压升高，三极管导通，集电极电压拉低，PMOS管IRF9540导通，输出端的输出信号使得第二继电器12的开关闭合，从而使低压蓄电池正极3与排污电磁阀2导通。此外，如图3所示，电源转换器7812的输出端设置有电解电容，用于进行吸收保护。PMOS管IRF9540作为开关管使用，通过其栅极电压的改变来控制第二继电器的开关的吸合。100UF/50V电解电容与100K可调电阻构成RC电容充放电路，通过设定可调电阻值来确定电容放电时间，此时间即为继电器定时时间。

RC电路的时间常数：τ＝RC

充电时，uc＝U×[1-e^(-t/τ)]

放电时，uc＝Uo×e^(-t/τ)

其中，U是电源电压，Uo是放电前电容上电压。

图3示出了干燥器与排污电磁阀的连接示意图。干燥器31与再生储气罐32之间设置排污电磁阀2。电动气泵33连接干燥器31的底部。当排污电磁阀2充电打开时，再生储气筒32内的压缩空气通过排污电磁阀2冲入到干燥器31，强行冲开干燥器31的排污口，干燥器31被强制排污一次。

本发明实施例还提供了一种干燥器排气控制方法，该方法包括：

S1、当制动系统的气压低于第一预设气压值时，气压调节器的气压开关闭合，电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭。

S2、当所述制动系统的气压高于第二预设气压值时，所述气压调节器的气压开关开路，所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开，再生储气筒内的压缩空气通过所述排污电磁阀进入干燥器。

具体的，电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器。

所述电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭具体包括：

当所述气压调节器的气压开关闭合时，所述第一继电器的负极与地导通，所述第一继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；当所述排污控制器的输出端无输出信号时，所述第二继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接。

所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开具体包括：

当所述气压调节器的气压开关开路时，所述第一继电器的负极与地断开，所述第一继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端；当所述排污控制器的输出端输出信号时，所述第二继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀。

其中，所述第一预设气压值为6.5KPa，所述第二预设气压值为8.5KPa。

本发明所述的干燥器排气控制电路及其控制方法，包括电控系统和排污电磁阀，其中第一继电器的正极连接低压电瓶正极，负极经过气压调节器的气压开关接地，所述第一继电器的开关连接所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端；第二继电器的正极连接所述排污控制器的输出端，负极接地；所述第二继电器的开关连接所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀。本发明所述的方案能够精确控制干燥器排气，避免了电动气泵停机但干燥器不排气，以及干燥器排气时电动气泵没有停机这两种情况，同时提升了电动气泵的使用寿命。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (6)

1.一种干燥器排气控制电路，其特征在于，包括：

电控系统和排污电磁阀；所述排污电磁阀安装在干燥器和再生储气罐之间，所述电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器；

所述第一继电器的正极连接低压电瓶正极，负极经过气压调节器的气压开关接地；所述第一继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；

所述第二继电器的正极连接所述排污控制器的输出端，负极接地；所述第二继电器的开关导通或断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接。

2.根据权利要求1所述的干燥器排气控制电路，其特征在于，所述排污控制器包括电源转换器，放电芯片；

所述排污控制器的输入端连接所述电源转换器，所述电源转换器连接所述放电芯片的电源输入管脚，所述放电芯片的输出管脚连接所述排污控制器的输出端。

3.根据权利要求2所述的干燥器排气控制电路，其特征在于，所述放电芯片连接RC电容充放电路。

4.一种干燥器排气控制方法，其特征在于，包括：

当制动系统的气压低于第一预设气压值时，气压调节器的气压开关闭合，电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭；

当所述制动系统的气压高于第二预设气压值时，所述气压调节器的气压开关开路，所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开，再生储气筒内的压缩空气通过所述排污电磁阀进入干燥器。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电控系统包括排污控制器，第一继电器和第二继电器；

所述电控系统无输出信号至排污电磁阀，所述排污电磁阀关闭具体包括：

当所述气压调节器的气压开关闭合时，所述第一继电器的负极与地导通，所述第一继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端的连接；

当所述排污控制器的输出端无输出信号时，所述第二继电器的开关开路，从而断开所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀的连接；

所述电控系统发射输出信号至所述排污电磁阀，所述排污电磁阀打开具体包括：

当所述气压调节器的气压开关开路时，所述第一继电器的负极与地断开，所述第一继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极和所述排污控制器的输入端；

当所述排污控制器的输出端输出信号时，所述第二继电器的开关闭合，从而导通所述低压电瓶正极与所述排污电磁阀。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述第一预设气压值为6.5KPa，所述第二预设气压值为8.5KPa。