CN104538722B - 一种射频无源模块的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通信材料表面处理技术领域，尤其涉及一种射频无源模块的表面处理方法。本发明包括以下步骤：表面清理，将射频无源模块放入抛丸机内，对射频无源模块的表面进行清理；喷漆，对表面清理后的射频无源模块进行喷漆处理，在表面形成厚度为5~20nm的层。本发明采用抛丸机清理，节省在射频无源模块表面打底漆或喷砂处理，节省工艺以及材料损耗。
Description
技术领域
本发明涉及通信材料表面处理技术领域，尤其涉及一种射频无源模块的表面处理方法。
背景技术
射频无源模块产品是微波射频通信领域不可或缺的关键部件，在卫星通信、中继通信、雷达、电子对抗及微波测量仪表中都有着广泛的应用。包括：滤波器、合路器、双工器等等。这种类型的产品在生产时，一般有两种生产工序，第一种为：预制—组装—老化—调试—螺杆锁紧检验—喷底漆—喷面漆—测试—包装；第二种为：预制—组装—老化—调试—喷砂—拆盖清洁—组装—复调—螺杆锁紧检验—喷面漆—测试—包装；这两种生产工艺中，第一种由于要喷涂两次漆，造成污染较大、同时油漆消耗量大；其次，造成产品表面厚度增加，影响产品性能；第二种工艺由于采用喷砂清理步骤，砂粒在喷射过程中会穿过腔体与盖板的缝隙进入到腔体内部，导致产品需在喷砂后进行拆盖清洁步骤，增加清洁工艺、增加成本。
为了降低成本，需要设计一种合理的表面清理工艺，既可以喷漆一次，也节省后期的清理步骤。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种射频无源模块的表面处理方法，该方法操作方便，且降低成本。
本发明采用技术方案为：
一种射频无源模块的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块放入抛丸机内，对射频无源模块的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块进行喷漆处理，在表面形成厚度为5~20nm的抗氧化层。
其中，进行表面清理时，将射频无源模块放置于通过式抛丸机的传送带上，传送带的上方至少设置有3个抛丸头，抛丸头分别位于传送带的两侧和上方，位于两侧的抛丸机的喷射角度为10度至30度；位于上方的抛丸机的喷射角度为-70度至70度。
其中，传送带的速度为V米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率为m千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r mm；r<0.5且[m×(r)1/2]/V=20~40。
作为表面清理的另一种方式有：
进行表面清理时，将射频无源模块放置于旋转式抛丸机的挂架上，抛丸头设置于挂架的一侧，挂架的旋转速度为V1r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1mm；r1<0.5且[m1×(r1) 2/3]/V1=1~3，优选为1~2。
进一步地，进行喷漆时，漆的成分(重量比)为：丁醇80~100份、乙二醇45~75份、单丁醚60~70份、异丙醇20~40份、二甲基乙醇胺30~40份、聚丁二烯树脂50~60份、二甲基乙醇20~30份、偶联剂5-10份、颜料5~7份。
其中，偶联剂优选为：硅烷偶联剂。
颜料可以选用朱砂、红土、雄黄、孔雀绿等。
本技术方案取得的技术效果为：采用抛丸机清理，节省在射频无源模块表面打底漆或喷砂处理，节省工艺以及材料损耗；其次，还解决了后期产品在调试中，因调试员的工作疏忽而导致的调试螺杆未锁好的质量隐患产生，在表面清理过程中，抛丸机的抛丸冲击力较大，调试螺杆未锁好，抛丸会将调试螺杆打松，这样产品在后期的电性能测试过程中很容易筛选出来，避免产品制造过程中的质量风险。同时也避免了污染物进入腔体内部，使得产品的质量得到保证。
附图说明
图1为本发明表面清理的一种示意图。
图2为本发明表面清理的另一种示意图。
附图标记为：
1——射频无源模块
2——抛丸头
3——传送带
4——挂架。
具体实施方式
下面结合附图1至2，以及具体实施方式对本方法做进一步地说明。
参见图1至图2。
实施例1：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为5nm的抗氧化层。
进行表面清理时，有两种清理方式，第一种为采用卧式抛丸机，将射频无源模块1放置于抛丸机的传送带3上，传送带3的上方设置有3个抛丸头2，抛丸头2分别位于传送带3的两侧和上方，位于两侧的抛丸机的喷射角度为10度至30度；位于上方的抛丸机的喷射角度为-70度至70度。
传送带3的速度为V=0.1米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率m=4.7千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r=0.5mm；且[m×(r)1/2]/V =33.2，射频无源模块1表面的清洁度达到98%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇80份、乙二醇45份、单丁醚70份、异丙醇40份、二甲基乙醇胺40份、聚丁二烯树脂60份、二甲基乙醇20份、偶联剂5份、颜料5份。
实施例2：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为7nm的抗氧化层。
进行表面清理时，将射频无源模块1放置于旋转式抛丸机的挂架4上，抛丸头2设置于挂架4的一侧，挂架4的旋转速度为V1=3r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1=7.5千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1=0.2mm；且[m1×(r1) 2/3]/V1=1.15。
射频无源模块1表面的清洁度达到99.3%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇100份、乙二醇75份、单丁醚60份、异丙醇40份、二甲基乙醇胺30份、聚丁二烯树脂50份、二甲基乙醇20份、偶联剂7份、颜料6份。
实施例3：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为7nm的抗氧化层。
进行表面清理时，有两种清理方式，第一种为采用卧式抛丸机，将射频无源模块1放置于抛丸机的传送带3上，传送带3的上方设置有3个抛丸头2，抛丸头2分别位于传送带3的两侧和上方，位于两侧的抛丸机的喷射角度为10度至30度；位于上方的抛丸机的喷射角度为-70度至70度。
传送带3的速度为V=0.102米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率m=4.5千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r=0.2mm；且[m×(r)1/2]/V =22.5，射频无源模块1表面的清洁度达到99.1%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇85份、乙二醇46份、单丁醚62份、异丙醇25份、二甲基乙醇胺32份、聚丁二烯树脂56份、二甲基乙醇23份、偶联剂6份、颜料6份。
实施例4：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为18nm的抗氧化层。
进行表面清理时，将射频无源模块1放置于旋转式抛丸机的挂架4上，抛丸头2设置于挂架4的一侧，挂架4的旋转速度为V1=2.5r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1=8千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1=0.3mm；且[m1×(r1) 2/3]/V1=1.32。
射频无源模块1表面的清洁度达到98.6%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇90份、乙二醇65份、单丁醚68份、异丙醇23份、二甲基乙醇胺37份、聚丁二烯树脂53份、二甲基乙醇24份、偶联剂8份、颜料7份。
实施例5：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为20nm的抗氧化层。
进行表面清理时，有两种清理方式，第一种为采用卧式抛丸机，将射频无源模块1放置于抛丸机的传送带3上，传送带3的上方设置有3个抛丸头2，抛丸头2分别位于传送带3的两侧和上方，位于两侧的抛丸机的喷射角度为10度至30度；位于上方的抛丸机的喷射角度为-70度至70度。
传送带3的速度为V=0.095米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率m=4.5千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r=0.4mm；且[m×(r)1/2]/V =29，射频无源模块1表面的清洁度达到98.9%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇93份、乙二醇42份、单丁醚63份、异丙醇23份、二甲基乙醇胺36份、聚丁二烯树脂52份、二甲基乙醇25份、偶联剂9份、颜料6份。
实施例6：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为7nm的抗氧化层。
进行表面清理时，将射频无源模块1放置于旋转式抛丸机的挂架4上，抛丸头2设置于挂架4的一侧，挂架4的旋转速度为V1=2.2r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1=7.0千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1=0.2mm；且[m1×(r1) 2/3]/V1=1.54。
射频无源模块1表面的清洁度达到99.5%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇100份、乙二醇75份、单丁醚60份、异丙醇40份、二甲基乙醇胺30份、聚丁二烯树脂50份、二甲基乙醇20份、偶联剂7份、颜料6份。
实施例7：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为10nm的抗氧化层。
进行表面清理时，有两种清理方式，第一种为采用卧式抛丸机，将射频无源模块1放置于抛丸机的传送带3上，传送带3的上方设置有3个抛丸头2，抛丸头2分别位于传送带3的两侧和上方，位于两侧的抛丸机的喷射角度为10度至30度；位于上方的抛丸机的喷射角度为-70度至70度。
传送带3的速度为V=0.11米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率m=4.7千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r=0.3mm；且[m×(r)1/2]/V =23.4，射频无源模块1表面的清洁度达到99.6%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇85份、乙二醇62份、单丁醚65份、异丙醇29份、二甲基乙醇胺38份、聚丁二烯树脂57份、二甲基乙醇28份、偶联剂5份、颜料6份。
实施例8：一种射频无源模块1的表面处理方法，包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块1放入抛丸机内，对射频无源模块1的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块1进行喷漆处理，在表面形成厚度为17nm的抗氧化层。
进行表面清理时，将射频无源模块1放置于旋转式抛丸机的挂架4上，抛丸头2设置于挂架4的一侧，挂架4的旋转速度为V1=2.1r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1=6.8千克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1=0.2mm；且[m1×(r1) 2/3]/V1=1.8。
射频无源模块1表面的清洁度达到98%。
在进行喷涂时，漆的成分(重量比)为：丁醇81份、乙二醇53份、单丁醚62份、异丙醇35份、二甲基乙醇胺32份、聚丁二烯树脂54份、二甲基乙醇26份、偶联剂7份、颜料6份。
上述所有实施例在采用该工艺后，射频无源模块1产品在生产时，可以节省后期的复调等工艺，采用的工艺为：预制—组装—老化—调试——喷漆——测试包装。
以前的生产工艺在后期的调试中，可能因调试员的工作疏忽而导致的调试螺杆未锁好的质量隐患产生，所以有螺杆锁紧检验步骤。而采用新的表面处理方法后，在表面清理过程中，抛丸机的抛丸冲击力较大，如果调试螺杆未锁好，抛丸会将调试螺杆打松，这样产品在后期的电性能测试过程中很容易筛选出来，避免产品制造过程中的质量风险，因此可以节省螺杆锁紧检验步骤。同时也避免了污染物进入腔体内部，使得产品的质量得到保证。
以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
Claims (6)
1.一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块放入抛丸机内，对射频无源模块的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块进行喷漆处理，在表面形成厚度为5~20nm的抗氧化层；
进行表面清理时，将射频无源模块放置于通过式抛丸机的传送带上，传送带的上方至少设置有3个抛丸头，抛丸头分别位于传送带的两侧和正上方，位于两侧的抛丸头的喷射角度为10度至30度；位于正上方的抛丸头的喷射角度为-70度至70度；
传送带的速度为V米/秒，抛丸机的钢丸抛射频率为m克/秒，抛丸机的钢丸直径为r mm；r<0.5且[m×(r)1/2]/V=20~40。
2.一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
表面清理，将射频无源模块放入抛丸机内，对射频无源模块的表面进行清理；
喷漆，对表面清理后的射频无源模块进行喷漆处理，在表面形成厚度为5~20nm的抗氧化层；
进行表面清理时，将射频无源模块放置于旋转式抛丸机的挂架上，抛丸头设置于挂架的一侧，挂架的旋转速度为V1r/s，抛丸机的钢丸抛射频率为m1克/秒，抛丸机的钢丸直径为r1mm；r1<0.5且[m1×(r1) 2/3]/V1=1~3。
3.根据权利要求1所述的一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：r为0.2。
4.根据权利要求2所述的一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：r1为0.2。
5.根据权利要求1所述的一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：进行喷漆时，漆的成分(重量比)为：丁醇80~100份、乙二醇45~75份、单丁醚60~70份、异丙醇20~40份、二甲基乙醇胺30~40份、聚丁二烯树脂50~60份、二甲基乙醇20~30份、偶联剂5-10份、颜料5~7份。
6.根据权利要求5所述的一种射频无源模块的表面处理方法，其特征在于：喷漆后，还要进行烘烤；在烘烤隧道炉中烘烤并保持150~160度，单件恒温烤制15分钟。
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