CN104536364B - 带进气控制的有机溶剂回收系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种带进气控制的有机溶剂回收系统及控制方法，包括至少两条涂布或印刷的生产线及连接在生产线尾端的有机溶剂回收装置，每一条生产线上均依次安装有尾气紧急放空阀门、尾气进气阀门和火焰检测仪，且所有生产线的尾气进气阀门连接有机溶剂回收装置。保了有机溶剂回收装置和生产线的安全，还能够降低有机溶剂回收装置的能耗、提高有机溶剂的回收率。

Description

带进气控制的有机溶剂回收系统及控制方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，涉及有机溶剂回收装置，具体涉及带进气控制的有机溶剂回收系统及控制方法。
背景技术
随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂的尾气给出了排放标准，而且日益严格。我国涂布和印刷工业中的涂料、油墨均含有大量的有机溶剂，每年排放到大气中的尾气含有机溶剂高达几十万吨，这不仅浪费的极大的资源，也造成了巨大的环境污染。近些年，涂布和印刷工业中已经有越来越多的企业增加了有机溶剂回收装置。由于涂布和印刷企业一般有几条生产线，甚至几十条生产线，目前采用的方法都是将生产线尾气接入尾气总管后，再引尾气至有机溶剂回收装置，并安装尾气进气阀门和尾气紧急放空阀门。尾气进气阀门和尾气紧急放空阀门一开一闭，联动控制，确保生产线尾气的顺利排空。
有机溶剂回收装置采用此种进气控制方法存在以下三个方面缺点：
一、如果有一条或多条生产线停车、故障、检修时，会有大量不含有机溶剂的尾气进入有机溶剂回收装置，增加回收装置的能耗；
二、如果有一条或多条生产线停车、故障、检修时，会有大量不含有机溶剂的尾气进入，不含有机溶剂的尾气进入后稀释了进吸附装置尾气的浓度，从而降低的有机溶剂的回收率；
三、如果有一条生产线发生着火等紧急事故时，尾气进气阀门关闭，尾气紧急放空阀门开启，所有的生产线与有机溶剂回收装置切断，但该生产线未与其他生产线切断，容易造成事故扩大至其他生产线。
发明内容
本发明的目的在于针对目前结构存在的缺陷，提供一种能确保有机溶剂回收装置和生产线安全的带进气控制的有机溶剂回收系统及控制方法，并且能够降低有机溶剂回收系统的能耗、提高有机溶剂的回收率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带进气控制的有机溶剂回收系统，包括至少两条涂布或印刷的生产线及连接在生产线尾端的有机溶剂回收装置，每一条生产线上均依次安装有尾气紧急放空阀门、尾气进气阀门和火焰检测仪，且所有生产线的尾气进气阀门连接有机溶剂回收装置；所述每一条生产线上安装的尾气紧急放空阀门、尾气进气阀门和火焰检测仪均接入可编程逻辑控制器系统；所述可编程逻辑控制器系统控制所述尾气紧急放空阀门和所述尾气进气阀门的启闭，所述火焰检测仪将检测到的信号传送至所述可编程逻辑控制器系统。
优选地，所述每一条生产线的尾气紧急放空阀门采用的是具有自动回位功能的尾气紧急放空阀门。
优选地，任何一条生产线的所述火焰检测仪检测到火焰后传送火焰信号至可编程逻辑控制器系统，所述可编程逻辑控制器系统根据接收到的火焰信号开启所述生产线的尾气紧急放空阀门、关闭所述生产线的尾气进气阀门。
如上述所述的带进气控制的有机溶剂回收系统的控制方法，所述控制方法为：
将产生尾气的至少一条生产线切入到有机溶剂回收装置，启动有机溶剂回收装置，可编程逻辑控制器系统控制所述生产线的尾气紧急放空阀门关闭，可编程逻辑控制器系统控制所述生产线的尾气进气阀门开启，当尾气全部进入有机溶剂回收装置后，所述生产线切出有机溶剂回收装置，并且可编程逻辑控制器系统控制所述生产线的尾气紧急放空阀门开启，可编程逻辑控制器系统控制所述生产线的尾气进气阀门关闭。
本发明与现有技术相比，具有以下特点：每条生产线均依次安装有尾气紧急放空阀门、尾气进气阀门和火焰检测仪，且所有生产线的尾气进气阀门连接有机溶剂回收装置，确保了有机溶剂回收装置和生产线的安全，还能够降低有机溶剂回收装置的能耗、提高有机溶剂的回收率。
附图说明
图1为本发明带进气控制的有机溶剂回收系统的结构示意图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1—可编程逻辑控制器系统(PLC系统)、2—尾气紧急放空阀门、3—尾气进气阀门、4—火焰检测仪、5—有机溶剂回收装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示的一种带进气控制的有机溶剂回收系统，包括至少两条涂布或印刷的生产线及连接在生产线尾端的有机溶剂回收装置5，每一条生产线上均依次安装有尾气紧急放空阀门2、尾气进气阀门3和火焰检测仪4，且所有生产线的尾气进气阀门3连接有机溶剂回收装置5。每一条生产线上安装的尾气紧急放空阀门2、尾气进气阀门3和火焰检测仪4均接入可编程逻辑控制器系统1(PLC系统)；可编程逻辑控制器系统1控制尾气紧急放空阀门2和尾气进气阀门3的启闭，火焰检测仪4将检测到的信号传送至可编程逻辑控制器系统1，当任何一条生产线的火焰检测仪4检测到火焰后传送火焰信号至可编程逻辑控制器系统1，可编程逻辑控制器系统1根据接收到的火焰信号开启生产线的尾气紧急放空阀门2、关闭生产线的尾气进气阀门3。每一条生产线的尾气紧急放空阀门2采用的是具有自动回位功能的尾气紧急放空阀门，发生异常时(停电、停气等)，PLC系统不能输出信号给尾气紧急放空阀门时，尾气紧急放空阀门仍然能自动开启，确保涂布或印刷生产线的正常运行。
控制方法为：
将产生尾气的至少一条生产线切入到有机溶剂回收装置5，启动有机溶剂回收装置5，可编程逻辑控制器系统1控制生产线的尾气紧急放空阀门2关闭，可编程逻辑控制器系统1控制生产线的尾气进气阀门3开启，当尾气全部进入有机溶剂回收装置5后，生产线切出有机溶剂回收装置5，并且可编程逻辑控制器系统1控制生产线的尾气紧急放空阀门2开启，可编程逻辑控制器系统控制1生产线的尾气进气阀门3关闭。
至少要有一条生产线切入系统，有机溶剂回收装置才能启动，否则有机溶剂回收装置无法启动，确保有机溶剂回收装置的安全运行。
如图1所示，本实施例中一共有四条生产线，四条生产线均安装尾气进气阀门、尾气紧急放空阀门和火焰检测仪。例如：1#生产线切入有机溶剂回收装置时，启动有机溶剂回收装置，可编程逻辑控制器控制1#生产线的尾气紧急放空阀门关闭，可编程逻辑控制器控制1#生产线的尾气进气阀门开启，1#生产线的火焰检测仪监视1#生产线的运行情况；1#生产线切出有机溶剂回收装置时，可编程逻辑控制器控制1#生产线的尾气紧急放空阀门开启，可编程逻辑控制器控制1#生产线的尾气进气阀门关闭。
每条生产线均依次安装有尾气紧急放空阀门、尾气进气阀门和火焰检测仪，且所有生产线的尾气进气阀门连接有机溶剂回收装置，确保了有机溶剂回收装置和生产线的安全，还能够降低有机溶剂回收装置的能耗、提高有机溶剂的回收率。
另外，在有机溶剂回收装置运行时，可以随时将尾气未切入有机溶剂回收装置的生产线切入回收装置，此时，该生产线的尾气紧急放空阀门关闭、尾气进气阀门开启。
在有机溶剂回收装置运行时，也可以随时将尾气已切入有机溶剂回收装置的生产线切出回收装置，此时，该生产线的尾气紧急放空阀门开启、尾气进气阀门关闭。
任何一条生产线的火焰检测仪报警后，该生产线的尾气紧急放空阀门开启、尾气进气阀门关闭，对其他生产线无影响。
有机溶剂回收装置故障停止或手动停止时，尾气切入至有机溶剂回收装置的生产线的阀门动作，尾气紧急放空阀门开启、尾气进气阀门关闭。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带进气控制的有机溶剂回收系统，包括至少两条涂布或印刷的生产线及连接在生产线尾端的有机溶剂回收装置(5)，其特征在于：每一条生产线上均依次安装有尾气紧急放空阀门(2)、尾气进气阀门(3)和火焰检测仪(4)，且所有生产线的尾气进气阀门(3)连接有机溶剂回收装置(5)；所述每一条生产线上安装的尾气紧急放空阀门(2)、尾气进气阀门(3)和火焰检测仪(4)均接入可编程逻辑控制器系统(1)；所述可编程逻辑控制器系统(1)控制所述尾气紧急放空阀门(2)和所述尾气进气阀门(3)的启闭，所述火焰检测仪(4)将检测到的信号传送至所述可编程逻辑控制器系统(1)。
2.根据权利要求1所述的带进气控制的有机溶剂回收系统，其特征在于：所述每一条生产线的尾气紧急放空阀门(2)采用的是具有自动回位功能的尾气紧急放空阀门。
3.根据权利要求1所述的带进气控制的有机溶剂回收系统，其特征在于：任何一条生产线的所述火焰检测仪(4)检测到火焰后传送火焰信号至可编程逻辑控制器系统(1)，所述可编程逻辑控制器系统(1)根据接收到的火焰信号开启所述生产线的尾气紧急放空阀门(2)、关闭所述生产线的尾气进气阀门(3)。
4.如权利要求1至3任意一项所述的带进气控制的有机溶剂回收系统的控制方法，其特征在于：所述控制方法为：
将产生尾气的至少一条生产线切入到有机溶剂回收装置(5)，启动有机溶剂回收装置(5)，可编程逻辑控制器系统(1)控制所述生产线的尾气紧急放空阀门(2)关闭，可编程逻辑控制器系统(1)控制所述生产线的尾气进气阀门(3)开启，当尾气全部进入有机溶剂回收装置(5)后，所述生产线切出有机溶剂回收装置(5)，并且可编程逻辑控制器系统(1)控制所述生产线的尾气紧急放空阀门(2)开启，可编程逻辑控制器系统(1)控制所述生产线的尾气进气阀门 (3)关闭。
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