CN104535430B - 一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机 - Google Patents

一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机 Download PDF

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杨建国
谢志刚
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Abstract

一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，机架内的夹持装置均与底座内的各伺服电机一一连接，各夹持装置共用一个加热筒；夹持装置包括上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的近端分别与试样的两头螺接，上夹头和下夹头的远端分别与拉杆卡接；还设有均与控制器连接的伸长检测器和载荷检测器。加热桶由中心加热装置和分体式多瓣结构组成。加热筒由两头的内圈盖和桶壁围合而成，桶壁由多瓣分体桶壁组合而成，每瓣分体桶壁对应一个夹持装置，每瓣分体桶壁的上下两头均带有外圈盖；各瓣分体桶壁绕着两头的内圈盖组装后，外圈盖将内圈盖围合在中间，并通过薄片凸起和凹槽的配合而连接，第一缺口与第二缺口围合成一个容纳夹持装置的通孔。

Description

一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机
技术领域
本发明涉及一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机。
背景技术
传统的蠕变松弛试验机结构设计比较简单，每次试验往往只能安装一根试样，耗费时间较长，而且费用大。若采取多件试样串联方式，由于试样个体变形的差异，无法进行位移的准确测量，同时又会增加加热筒的高度。若采用多个独立加热筒方式，不仅占用空间大，而且更加耗能。对于既能同时进行多件试样蠕变试验，又能最大限度地节省能源，而且还可根据需要对不同试验施加不同载荷，以及不同类型的试验的同时进行(如蠕变试验和松弛试验)，相关试验设备有待发展。
发明内容
为了克服现有的蠕变试验机工作效率低的缺点，本发明提供一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机。
本发明采用的技术方案是：
一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，包括机架，所述机架由底座和上方的梁板通过四根立柱相互连接组成，所述机架内设有多个用于约束试样的夹持装置，每个所述夹持装置均通过涡轮蜗杆减速机和滚珠丝杆与底座内的各伺服电机一一连接，其特征在于：各所述夹持装置共用一个加热筒；
所述夹持装置包括分别从两头夹持试样的上夹头和下夹头，所述上夹头和下夹头的近端分别与所述试样的两头螺接，所述上夹头和下夹头的远端分别与固定在梁板和底座上的拉杆卡接；
每个所述试样均与所述加热筒外的伸长检测器连接，所述拉杆上设有载荷检测器，所述伸长检测器和载荷检测器均与控制器连接，所述伸长检测器和载荷检测器分别将信号送至所述控制器，所述控制器根据设定程序控制所述伺服电机。
所述加热筒由中心加热装置和分体式多瓣结构组成。
所述加热筒由两头的内圈盖和筒壁围合而成，所述筒壁由多瓣分体筒壁组合而成，每瓣分体筒壁对应一个所述夹持装置，每瓣分体筒壁的上下两头均带有外圈盖，所述外圈盖沿圆周方向的内端面上交互设有多个第一缺口和薄片凸起，所述内圈盖沿圆周方向的外端面上交互设有多个第二缺口和凹槽；各瓣所述分体筒壁绕着两头的内圈盖组装后，所述外圈盖将所述内圈盖围合在中间，并通过外圈盖上的薄片凸起和所述内圈盖上的凹槽的配合而相互连接，且所述第一缺口与所述第二缺口围合成一个容纳所述夹持装置的通孔，各分体筒壁共享位于所述加热筒中间的所述中心加热装置。
进一步，所述筒壁由四瓣分体筒壁组合而成，对应地，所述机架内设有四个夹持装置，所述外圈盖上设有八个第一缺口和四个薄片凸起，所述内圈盖上设有四个第二缺口和四个凹槽，所述第一缺口与第二缺口围合成四个所述通孔。
进一步，每个所述试样的两头分别通过两个引申棒与所述伸长检测器连接，所述拉杆与所述底座连接的一端设有所述载荷检测器。
进一步，相邻分体筒壁的结合处及所述通孔处均设有弹性密封隔热垫，且相邻分体筒壁通过外侧的锁扣相互连接。
进一步，所述加热筒内设有温度检测器。
进一步，所述上夹头和下夹头均采用陶瓷材料。
进一步，所述蜗轮蜗杆减速机采用直角型结构。
本发明的有益效果体现在：采用单加热筒同时进行多件蠕变试验，并能同时进行蠕变试验和松弛试验，可根据需要将四个试样设置不同载荷水平，提高了工作效率，降低了能源消耗，大大降低了试验成本，结构设计合理，操作维护方便。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的轴测结构示意图。
图4是试样在加热筒内的布置示意图。
图5是分体筒壁结构示意图。
图6是内圈盖和中心加热装置的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，包括机架，所述机架由底座1和上方的梁板3通过四根立柱2相互连接组成，所述机架内设有多个用于约束试样6的夹持装置，每个所述夹持装置均通过涡轮蜗杆减速机和滚珠丝杆11与底座内的各伺服电机10一一连接，各所述夹持装置共用一个加热筒7；
所述夹持装置包括分别从两头夹持试样的上夹头5和下夹头8，所述上夹头5和下夹头8的近端分别与所述试样6的两头螺接，所述上夹头5和下夹头8的远端分别与固定在梁板3和底座1上的拉杆4卡接；
每个所述试样6均与所述加热筒7外的伸长检测器14连接，所述拉杆4上设有载荷检测器15，所述伸长检测器14和载荷检测器15均与控制器连接，所述伸长检测器14和载荷检测器15分别将信号送至所述控制器，所述控制器根据设定程序控制所述伺服电机10。
所述加热筒7由中心加热装置17和分体式多瓣结构组成。
所述加热筒7由两头的内圈盖16和筒壁围合而成，所述筒壁由多瓣分体筒壁23组合而成，每瓣分体筒壁23对应一个所述夹持装置，每瓣分体筒壁23的上下两头均带有外圈盖22，所述外圈盖18沿圆周方向的内端面上交互设有多个第一缺口19和薄片凸起20，所述内圈盖16沿圆周方向的外端面上交互设有多个第二缺口22和凹槽21；各瓣所述分体筒壁23绕着两头的内圈盖22组装后，所述外圈盖18将所述内圈盖22围合在中间，并通过外圈盖18上的薄片凸起19和所述内圈盖22上的凹槽21的配合而相互连接，且所述第一缺口19与所述第二缺口22围合成一个容纳所述夹持装置的通孔，各分体筒壁23共享位于所述加热筒7中间的所述中心加热装置17。
进一步，所述筒壁由四瓣分体筒壁23组合而成，对应地，所述机架内设有四个夹持装置，所述外圈盖18上设有八个第一缺口19和四个薄片凸起20，所述内圈盖上设有四个第二缺口22和四个凹槽21，所述第一缺口19与第二缺口22围合成四个所述通孔。
进一步，每个所述试样6的两头分别通过两个引申棒12与所述伸长检测器连接，所述拉杆4与所述底座1连接的一端设有所述载荷检测器15。
进一步，相邻分体筒壁23的结合处及所述通孔处均设有弹性密封隔热垫，且相邻分体筒壁23通过外侧的锁扣相互连接。
进一步，所述加热筒7内设有温度检测器。
进一步，所述上夹头5和下夹头8均采用陶瓷材料。
进一步，所述蜗轮蜗杆减速机采用直角型结构。
实验时，四根试样6通过四个夹持装置固定在所述机架内，并在所述加热筒7内加热，通过四个所述伺服电机10的驱动进行拉伸试验。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的例举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，包括机架，所述机架由底座和上方的梁板通过四根立柱相互连接组成，所述机架内设有多个用于约束试样的夹持装置，每个所述夹持装置均通过蜗轮蜗杆减速机和滚珠丝杆与底座内的各伺服电机一一连接，其特征在于：各所述夹持装置共用一个加热筒；
所述夹持装置包括分别从两头夹持试样的上夹头和下夹头，所述上夹头和下夹头的近端分别与所述试样的两头螺接，所述上夹头和下夹头的远端分别与固定在梁板和底座上的拉杆卡接；
每个所述试样均与所述加热筒外的伸长检测器连接，所述拉杆上设有载荷检测器，所述伸长检测器和载荷检测器均与控制器连接，所述伸长检测器和载荷检测器分别将信号送至所述控制器，所述控制器根据设定程序控制所述伺服电机；
所述加热筒由中心加热装置和分体式多瓣结构组成；
所述加热筒由两头的内圈盖和筒壁围合而成，所述筒壁由多瓣分体筒壁组合而成，每瓣分体筒壁对应一个所述夹持装置，每瓣分体筒壁的上下两头均带有外圈盖，所述外圈盖沿圆周方向的内端面上交互设有多个第一缺口和薄片凸起，所述内圈盖沿圆周方向的外端面上交互设有多个第二缺口和凹槽；各瓣所述分体筒壁绕着两头的内圈盖组装后，所述外圈盖将所述内圈盖围合在中间，并通过外圈盖上的薄片凸起和所述内圈盖上的凹槽的配合而相互连接，且所述第一缺口与所述第二缺口围合成一个容纳所述夹持装置的通孔，各分体筒壁共享位于所述加热筒中间的所述中 心加热装置。
2.如权利要求1所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：所述筒壁由四瓣分体筒壁组合而成，对应地，所述机架内设有四个夹持装置，所述外圈盖上设有八个第一缺口和四个薄片凸起，所述内圈盖上设有四个第二缺口和四个凹槽，所述第一缺口与第二缺口围合成四个所述通孔。
3.如权利要求2所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：每个所述试样的两头分别通过两个引申棒与所述伸长检测器连接，所述拉杆与所述底座连接的一端设有所述载荷检测器。
4.根据权利要求3所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：相邻分体筒壁的结合处及所述通孔处均设有弹性密封隔热垫，且相邻分体筒壁通过外侧的锁扣相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：所述加热筒内设有温度检测器。
6.根据权利要求5所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：所述上夹头和下夹头均采用陶瓷材料。
7.根据权利要求6所述的一种单加热筒多功能蠕变松弛试验机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速机采用直角型结构。
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