CN104533544B - 用于trt的静叶调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于TRT的静叶调节装置，包括有伺服油缸、连杆、固定座、联动环、U型耐磨件、销轴、自润滑滑块、静叶以及静叶摇臂；该联动环设置有U型槽，该U型耐磨件嵌设于U型槽中，该自润滑滑块套设于销轴上，该自润滑滑块位于U型槽并由U型耐磨件覆盖住，联动环通过U型耐磨件推动自润滑滑块，该销轴与静叶摇臂连接，自润滑滑块通过销轴推动静叶摇臂摆动，该静叶摇臂与静叶连接并带动静叶旋转。通过配合利用U型耐磨件和自润滑滑块，有效防止了联动环与滑块的机械磨损和失效，联动环、自润滑滑块的加工、安装和调整方便，本发明动作灵活、耐磨损、无卡滞现象，不需要润滑油或润滑脂，工作可靠，并可延长设备的使用寿命，降低维修成本。

Description

用于TRT的静叶调节装置

技术领域

本发明涉及高炉煤气余压透平发电装置（英文缩写TRT）领域技术，尤其是指一种用于TRT的静叶调节装置。

背景技术

TRT是一种利用高炉煤气中介质的压力能、热能经过涡轮做功转化成机械功透平发电设备，高炉炼铁的生产过程是连续，显周期性的。高炉煤气的参数也是周期性变化的。高炉要持续稳定的生产，高炉顶压波动一定要控制在很小的范围内，否则高炉无法正常生产。TRT静叶调节装置，就是用来调节高炉煤气的入口流量，通过静叶的开关改变流道的大小，从而达到稳定高炉顶压目的。静叶调节动作是周期性、高频率联动。

目前现在使用的静叶调节装置，其结构特点：如图1所示，摆动式双作用油缸通过连杆推动联动环10′旋转，联动环10′又驱动静叶摇臂20′摆动，静叶摇臂20′又带动静叶30′旋转，从而实现静叶30′的开关。此种静叶调节装置存在以下不足：

1、联动环10′上的固定槽口左右接触面容易磨损；

2、钢质滑块40′容易磨损。

联动环10′与钢质滑块40′的磨损，会改变静叶摇臂20′的左右摆动角度和位置，使油缸行程加大，静叶30′的开、关有迟缓现象，随着磨损的深入其后果将影响静叶调节精度甚至造成顶压无法控制，从而影响整个发电机组的正常工作，这将直接影响企业经济效益和造成能源浪费，每天的经济损失大约几万或几十万（与机组大小有关）。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于TRT的静叶调节装置，其能有效解决现有之静叶调节装置存在机械磨损、失效，造成静叶调节精度下降和调节失效的危险，从而影响发电机组正常工作等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于TRT的静叶调节装置，包括有伺服油缸、连杆、固定座、联动环、U型耐磨件、销轴、自润滑滑块、静叶以及静叶摇臂；该伺服油缸与连杆连接并推动连杆，该连杆与固定座连接并推动固定座，该固定座与联动环连接并带动联动环旋转，该联动环设置有U型槽，该U型耐磨件嵌设于U型槽中，该自润滑滑块套设于销轴上，该自润滑滑块位于U型槽并由U型耐磨件覆盖住，联动环通过U型耐磨件推动自润滑滑块，该销轴与静叶摇臂连接，自润滑滑块通过销轴推动静叶摇臂摆动，该静叶摇臂与静叶连接并带动静叶旋转。

优选的，所述联动环上设置有多个前述U型槽，每一U型槽中均前述有一前述U型耐磨件。

优选的，所述U型耐磨件的材质为38CrMoAlA渗氮钢。

优选的，所述U型耐磨件上设置有固定孔，该U型耐磨件通过螺钉与联动环连接固定。

优选的，所述螺钉的螺纹上涂抹有乐泰胶。

优选的，所述自润滑滑块呈腰鼓形状。

优选的，所述自润滑滑块之基体的材质采用QT900-2球墨铸铁并经调质处理，且在圆弧接触表面镶嵌碳石墨。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用U型耐磨件和自润滑滑块，有效防止了联动环与滑块的机械磨损和失效，联动环、自润滑滑块的加工、安装和调整方便，本发明动作灵活、耐磨损、无卡滞现象，不需要润滑油或润滑脂，工作可靠，并可延长设备的使用寿命，降低维修成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是传统之用于TRT的静叶调节装置的局部结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例的局部结构示意图；

图3是本发明之较佳实施例中联动环的主视图；

图4是本发明之较佳实施例中U型耐磨件的主视图；

图5是本发明之较佳实施例中U型耐磨件的纵向截面图；

图6是本发明之较佳实施例中自润滑滑块的主视图；

图7是本发明之较佳实施例中自润滑滑块的俯视图；

图8是本发明之较佳实施例中自润滑滑块的侧视图。

附图标识说明：

10′、联动环20′、静叶摇臂

30′、静叶40′、钢质滑块

10、联动环11、U型槽

20、U型耐磨件21、固定孔

30、销轴40、自润滑滑块

41、基体42、碳石墨

50、静叶60、静叶摇臂。

具体实施方式

请参照图2至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有伺服油缸（图中未示）、连杆（图中未示）、固定座（图中未示）、联动环10、U型耐磨件20、销轴30、自润滑滑块40、静叶50以及静叶摇臂60。

其中，该伺服油缸与连杆连接，该连杆与固定座连接，该固定座与联动环10连接，该联动环10设置有U型槽11，该U型耐磨件20嵌设于U型槽11中，该自润滑滑块40套设于销轴30上，该自润滑滑块40位于U型槽11并由U型耐磨件20覆盖住，该销轴30与静叶摇臂60连接，该静叶摇臂60与静叶50连接。

在本实施例中，如图3所示，该联动环10上设置有多个前述U型槽11，每一U型槽11中均前述有一前述U型耐磨件20。

如图4和图5所示，该U型耐磨件20的材质为38CrMoAlA渗氮钢，经最终热处理氮化处理后，提高接触表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，该U型耐磨件20上设置有固定孔21，以使得该U型耐磨件20通过螺钉（图中未示）与联动环10连接固定。并且，该螺钉的螺纹上涂抹有乐泰胶，以防止螺钉松动。

如图6至图8所示，该自润滑滑块40呈腰鼓形状，该自润滑滑块40之基体41的材质采用QT900-2球墨铸铁并经调质处理，且在圆弧接触表面镶嵌碳石墨42，在不改变挤压强度的基础上，增加碳石墨42作为润滑剂减小表面磨擦阻力，提高自润滑滑块40耐磨损和使用寿命。

工作时，当自动化控制系统检测到高炉顶压相对于设定值变化时，就发出调节信号给液压伺服系统，伺服油缸上有位移反馈装置，伺服油缸动作推动连杆，连杆又推动固定座，固定座又带动联动环10旋转，联动环10通过U型耐磨件20推动自润滑滑块40，自润滑滑块40自身作转动带滑动，并且自润滑滑块40通过销轴30推动静叶摇臂60摆动，接着，静叶摇臂60又带动静叶50旋转，从而实现静叶50开关的目的，达到稳定高炉顶压，满足高炉生产工艺要求，使高炉顶压的波动在合理的范围内。

本发明的设计重点是：通过配合利用U型耐磨件和自润滑滑块，有效防止了联动环与滑块的机械磨损和失效，联动环、自润滑滑块的加工、安装和调整方便，本发明动作灵活、耐磨损、无卡滞现象，不需要润滑油或润滑脂，工作可靠，并可延长设备的使用寿命，降低维修成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：包括有伺服油缸、连杆、固定座、联动环、U型耐磨件、销轴、自润滑滑块、静叶以及静叶摇臂；该伺服油缸与连杆连接并推动连杆，该连杆与固定座连接并推动固定座，该固定座与联动环连接并带动联动环旋转，该联动环设置有U型槽，该U型耐磨件嵌设于U型槽中，该自润滑滑块套设于销轴上，该自润滑滑块位于U型槽并由U型耐磨件覆盖住，联动环通过U型耐磨件推动自润滑滑块，该销轴与静叶摇臂连接，自润滑滑块通过销轴推动静叶摇臂摆动，该静叶摇臂与静叶连接并带动静叶旋转。

2.如权利要求1所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述联动环上设置有多个前述U型槽，每一U型槽中均设置有一前述U型耐磨件。

3.如权利要求1所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述U型耐磨件的材质为38CrMoAlA渗氮钢。

4.如权利要求1或3所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述U型耐磨件上设置有固定孔，该U型耐磨件通过螺钉与联动环连接固定。

5.如权利要求4所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述螺钉的螺纹上涂抹有乐泰胶。

6.如权利要求1所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述自润滑滑块呈腰鼓形状。

7.如权利要求1或6所述的用于高炉煤气余压透平发电装置的静叶调节装置，其特征在于：所述自润滑滑块之基体的材质采用QT900-2球墨铸铁并经调质处理，且在圆弧接触表面镶嵌碳石墨。