CN104532959B - 低层建筑隔震用叠层支座及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低层建筑隔震用叠层支座，它包括支座主体、包裹支座主体的外保护层，其中所述支座主体包括上封板层、中间层、下封板层；所述中间层包括水平截面形状大小相同的依次交替叠加固定的至少两层橡胶层和至少一层竹塑复合板层；所述上封板层与下封板层的厚度均大于橡胶层和竹塑复合板层的厚度；所述上封板层与中间层的上端面叠加固定，下封板层与中间层的下端面叠加固定。本发明还涉及这种叠层支座的制作方法。本发明工艺简便、质量可控、材料及加工成本较低、重量较轻、安装方便，在低层建筑特别是农村低层建筑隔震领域具有良好的应用前景。

Description

低层建筑隔震用叠层支座及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种隔震用叠层支座，特别是涉及一种低层建筑隔震用叠层支座。属于隔震支座技术领域。本发明还涉及这种叠层支座的制作方法。

背景技术

叠层隔震支座已广泛应用于隔震减振领域。目前实际应用较为成熟的隔震支座是钢板/橡胶叠层隔震支座，它的制作工艺是将未硫化胶片和施行过粘接处理的内插钢板层贴合，成型后，再将它放入模具内高温定型硫化(赵瑞时.隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析[J].世界橡胶工业，2003，2：36-41)。尽管钢板/橡胶叠层隔震支座性能优异，但其制作工艺较复杂，成本较高，且重量较大，一般用于高层建筑隔震领域。我国农村1-3层低层建筑占比极大，钢板/橡胶叠层隔震支座难以推广应用；同时，国内农村建筑抗震设计标准普遍较低，一旦发生类似汶川大地震的高级别地震必将造成大量人员伤亡和财产损失，因此亟需开发成本较低，且重量较轻、易于安装的新型隔震支座产品。

本发明以竹塑复合板取代钢板，采用粘胶剂，将竹塑复合板与橡胶片交替叠加，经常温加压粘结成型，制备得到一种可用于农村低层建筑隔震的新型竹塑复合板/橡胶片叠层支座。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种重量较轻、成本较低的低层建筑隔震用叠层支座。

本发明的第二个目的是提供上述低层建筑隔震用叠层支座的制作方法。

本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现：

一种低层建筑隔震用叠层支座，它包括支座主体、包裹支座主体的外保护层，其中所述支座主体包括上封板层、中间层、下封板层；所述中间层包括水平截面形状大小相同的依次交替叠加固定的至少两层橡胶层和至少一层竹塑复合板层；所述上封板层与下封板层的厚度均大于橡胶层和竹塑复合板层的厚度；所述上封板层与中间层的上端面叠加固定，下封板层与中间层的下端面叠加固定。

所述橡胶层和竹塑复合板层之间是通过粘胶剂层实现叠加固定的；所述上封板层与中间层上端面之间是通过粘胶剂层实现叠加固定的；所述下封板层与中 间层下端面之间是通过粘胶剂层实现叠加固定的；

为便于涂抹结构胶，使本叠层支座能更加牢固地与隔震层的上、下部结构连接，所述外保护层的顶、底端面均匀设有凹槽。

所述外保持层为橡胶外保护层，所述上封板层和下封板层均是竹塑复合板，与上、下封板层相临的中间层均是橡胶层。

所述每层竹塑复合板层的厚度为2～10mm,每层橡胶层的厚度为2～8mm，上封板层的厚度为4～15mm。

所述竹塑复合板层共6～10层，橡胶层7～11层。

本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：

一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，它包括：

竹塑复合板的制作；

叠层支座主体的制作；

其中竹塑复合板的制作包括：

备料待用：竹粉35-55份、水500-600份、偶联剂2.5-5份、聚烯烃40-60份、增溶剂2-6份、填料5-10份；

竹粉偶联：在室温15-35℃下，将偶联剂2.5-5份加入500-600份水中，搅拌至完全溶解；然后将竹粉35-55份加入到偶联剂水溶液中搅拌1.8～2.3h后，升温至55-57℃，搅拌24-32h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800～1000r/min的转速离心12～20min，再将偶联后的竹粉在45～55℃下真空干燥20～24小时后待用；

制备初混料：将聚烯烃40-60份、填料5-10份和偶联后的竹粉装入高速混合机中，在250-300r/min转速下分散1-2h后，升温至110-115℃，再加入增溶剂，在350-550r/min转速下分散5-10min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到40～50℃时放料，得到初混料；

制备混炼料：将初混料置于温度为175-190℃、转速为60-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1h后挤出，得到混炼料；

竹塑复合板制备成型：采用平板硫化机，将上述步骤(4)制备好的混炼料在180-190℃、15-20MPa下热压成型8-10h，制备得到竹塑复合板；该竹塑复合板的厚度为2-10mm，其水平截面为圆形或矩形；

叠层支座的制作：

选取粘胶剂，将上述竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加，在常温20-35℃下，连续24-48小时加压2-5MPa粘结成型，所述橡胶片水平截面的形状和尺寸与竹塑复合板相同，其厚度为2-8mm，其性能达到建筑隔震橡胶支座用橡胶材料的国标(GB 20688.3-2006)所规定的要求；上述该支座两端为橡胶外保护层。

所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选美国联碳公司牌号为A-171或A-151的硅烷偶联剂；所述聚烯烃为高密度聚乙烯、等规聚丙烯或聚1-丁烯中的一种；所述增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯中的一种；所述填料为轻质碳酸钙、针状硅灰石或滑石粉中的一种；所述粘胶剂为Henkel公司Loctite 3038或Loctite H4800中的一种。

所述备用的竹粉粒径为60-80目；所述填料的粒径为1-100μm。

在竹粉偶联之前先对竹纤维进行活化处理：

取竹粉500kg，在800L质量百分比浓度为6％的氢氧化钠水溶液中搅拌10～15小时后，将竹粉用水洗至中性，过滤后将竹粉置于工业离心机中，按1000～1500r/min的转速离心25～40min，再将竹粉置于干燥机中，在45～55℃下干燥20～24小时后待用。

本发明的低层建筑隔震用叠层支座及其制作方法与技术相比较，具有以下显著优势：

1、制作工艺更简便，质量更可控。现有的叠层钢板/橡胶隔震支座需在高温条件下经较长时间硫化成型，当橡胶内部欠硫橡胶和内插钢板之间粘接不良、当制品的水平弹性常数与设计目标值相差过大时，固有震动频率发生变化，就会起不到预期的隔震效果，所以迭层橡胶硫化条件设定确实存在着相当的难度(赵瑞时.隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析[J].世界橡胶工业，2003，2：36-41)。由于本发明直接采用已硫化成型、性能稳定的橡胶，可以避免叠层橡胶硫化中橡胶内部欠硫橡胶或内插钢板之间粘接不良等问题；而且，本发明提供的叠层支座的制作不需要高温硫化定型，只需常温加压粘结即可成型，因此，其制作工艺更简便，质量更可控。

2、成本较低。本发明中叠层支座的制作不需要高温硫化定型环节，其制作工艺更简便。基于材料和加工成本核算，竹塑复合板/橡胶片叠层支座的成本低 于相同规格的叠层钢板/橡胶叠层支座，更适合在农村地区大面积推广应用。

3、重量较轻，运输和安装便利。竹塑复合板的密度比钢板的密度小，因此，竹塑复合板/橡胶片叠层支座比相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座轻，尤其利于在交通不便的山区等农村地区的长途运输和安装。

本发明的低层建筑隔震用叠层支座在普通低层建筑，特别是农村低层建筑隔震领域具有良好的应用前景。

附图说明

图1是实施例1的低层建筑隔震用叠层支座结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的使用安装示意图之一；

图4是图1的使用安装示意图之二；

图5是实施例2的低层建筑隔震用叠层支座俯视图；

图6是实施例3的低层建筑隔震用叠层支座俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1～4所示结构，是本发明的一种低层建筑隔震用叠层支座的实施例之一，它包括支座主体1、包裹支座主体的外保护层2，其中所述支座主体包括上封板层3、中间层4、下封板层5；所述中间层4包括水平截面为正方形、大小相同的依次交替通过粘胶剂层6叠加固定的橡胶层41和竹塑复合板层42；所述上封板层3与下封板层5的厚度均大于橡胶层41和竹塑复合板层42的厚度；所述上封板层3与中间层4的上端面通过粘胶剂层6叠加固定，下封板层5与中间层4的下端面通过粘胶剂层6叠加固定。

为便于涂抹结构胶，使本叠层支座能更加牢固地与隔震层的上、下部结构连接，可在所述外保护层2的顶端面和底端面上均匀设有凹槽21。

所述上封板层3和下封板层5均是竹塑复合板，与上、下封板层相临的中间层4均是橡胶层41。

所述竹塑复合板层共八层，每层厚度为5mm；所述橡胶层共九层，每层橡胶层的厚度为6mm，上封板层的厚度为8mm。

使用时在外保护层2顶端面及底端面涂抹结构胶后，再将其放置于隔震层的上部结构、下部结构之间，即可将所述本竹塑复合板/橡胶片叠层支座固定。

实施例2

如图5所示结构是本发明的实施例之二，它与实施例1的不同之处在于：中间层的水平截面为圆形，所述竹塑复合板层共九层，每层厚度为10mm；所述橡胶层共十层，每层橡胶层的厚度为8mm，上封板层的厚度为15mm。

实施例3

如图6所示结构是本发明的实施例之三，它与实施例1的不同之处在于：中间层的水平截面为长方形，所述竹塑复合板层共十层，每层厚度为2mm；所述橡胶层共十一层，每层橡胶层的厚度为2mm，上封板层的厚度为4mm。

实施例4

本实施例的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，包括：

1、竹塑复合板的制作：

对竹纤维进行活化处理：取竹粉500kg，在800L浓度为6％的氢氧化钠水溶液中搅拌12小时后，将竹粉用水洗至中性，过滤后将竹粉置于工业离心机中，按1200r/min的转速离心30min，再将竹粉置于干燥机中，在50℃下干燥24小时后待用。

竹粉偶联：在15℃室温下，将4份A-151硅烷偶联剂加入到550份水中，搅拌至完全溶解；然后取70目竹粉45份，加入到偶联剂水溶液中搅拌2h后，升温至56℃，搅拌28h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800r/min的转速离心15min，再将竹粉在50℃下真空干燥24小时后待用。

初混类的制备：将50份高密度聚乙烯、7份针状硅灰石和上述步偶联后的竹粉装入高速混合机中，在280r/min转速下分散1.5h后，升温至113℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯4份，在450r/min转速下分散8min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料。

混炼料制备：将初混料置于温度为185℃、转速为75r/min的双螺杆挤出机中混炼1h后挤出，得到混炼料；

竹塑复合板的制备成型：采用平板硫化机，将上述混炼料在185℃、17MPa下热压成型9h，制备得到竹塑复合板，该竹塑纤维复合板的厚度为6mm，其水 平截面形状为200mm×100mm的矩形，其弯曲强度为85MPa，拉伸强度为76MPa。

2、本低层建筑隔震用竹塑复合板/橡胶片叠层支座的制作：

选取市售橡胶片，其水平截面形状为200mm×100mm的矩形，其厚度为5mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在30℃和3.5MPa的条件下加压时间40小时即粘结成型。该支座中，竹塑复合板层数为8，橡胶片层数为9，支座两端为橡胶外保护层。

实施例5

本实施例的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，包括：

1、竹塑复合板的制作：

竹纤维的活化处理步骤同实施例4。

在室温35℃下，将2.5份A-171硅烷偶联剂加入到500份水中，搅拌至完全溶解；然后取60目竹粉35份，加入到偶联剂水溶液中搅拌2h后，升温至55℃，搅拌24h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800r/min的转速离心15min，再将偶联后的竹粉在50℃下真空干燥24小时后待用。

将40份等规聚丙烯、5份滑石粉和偶联后的竹粉装入高速混合机中，在250r/min转速下分散1h后，升温至110℃，再加入马来酸酐接枝聚乙烯2份，在350r/min转速下分散5min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为175℃、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将混炼料在180℃、15MPa下热压成型8h，制备得到竹塑复合板。

上述竹塑复合板的厚度为2mm，其水平截面为直径为100mm的圆形，其弯曲强度为72MPa，拉伸强度为49MPa。

2、本低层建筑隔震用竹塑复合板/橡胶片叠层支座的制作：

选取市售橡胶片，其水平截面为直径为100mm的圆形，其厚度为2mm，其性能达到GB20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite 3038胶，将上述步骤1的竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在20℃和2MPa的条件下加压时间24h即粘结成型。该支座中，竹塑复合板层数为10，橡胶片层 数为11，支座两端为橡胶片。

实施例6

本实施例的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，包括：

1、竹塑复合板的制作：

竹纤维的活化处理步骤同实施例4。

在室温25℃下，将5份A-151的硅烷偶联剂加入到600份水中，搅拌至完全溶解；然后取80目竹粉55份，加入到偶联剂水溶液中搅拌2h后，升温至57℃，搅拌32h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800r/min的转速离心15min，再将偶联后的竹粉在50℃下真空干燥24小时后待用。

将60份高密度聚乙烯、10份轻质碳酸钙和上述偶联后的竹粉装入高速混合机中，在300r/min转速下分散2h后，升温至115℃，再加入马来酸酐接枝聚乙烯6份，在550r/min转速下分散10min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为190℃、转速为85r/min的双螺杆挤出机中混炼1h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将混炼料在190℃、20MPa下热压成型10h，制备得到竹塑复合板。

上述竹塑纤维复合板的厚度为10mm，其水平截面为直径为300mm的圆形，其弯曲强度为96MPa，拉伸强度为87MPa。

2、本低层建筑隔震用竹塑复合板/橡胶片叠层支座的制作：

选取市售橡胶片，其水平截面为直径为300mm的圆形，其厚度为8mm，其性能达到GB20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在35℃和5MPa的条件下加压时间48小时即粘结成型。该支座中，竹塑复合板层数为7，橡胶片层数为8，支座两端为橡胶片。

实施例7

本实施例的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，包括：

1、竹塑复合板的制作：

竹纤维的活化处理步骤同实施例4。

在室温30℃下，将4.5份A-171硅烷偶联剂加入到600份水中，搅拌至完全溶解；然后取60目竹粉50份，加入到偶联剂水溶液中搅拌2h后，升温至56℃， 搅30h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800r/min的转速离心15min，再将偶联后的竹粉在50℃下真空干燥24小时后待用。

将55份聚1-丁烯、9份滑石粉和上述偶联后的竹粉装入高速混合机中，在300r/min转速下分散2h后，升温至115℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯5份，在500r/min转速下分散9min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为185℃、转速为80r/min的双螺杆挤出机中混炼1h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将混炼料在190℃、19MPa下热压成型9.5h，制备得到竹塑复合板。所述竹塑复合板的厚度为8mm，其水平截面为直径为200mm的圆形，其弯曲强度为88MPa，拉伸强度为81MPa。

2、本低层建筑隔震用竹塑复合板/橡胶片叠层支座的制作：

选取市售橡胶片，其水平截面为直径为200mm的圆形，其厚度为6mm，其性能达到GB20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述步骤1的竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在30℃和4.5MPa的条件下加压时间45h即粘结成型。该支座中，竹塑复合板层数为8，橡胶片层数为9，支座两端为橡胶片。

实施例8

竹塑复合板的制作：

本实施例的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，包括：

1、竹纤维的活化处理步骤同实施例1。

在室温20℃下，将3份A-151硅烷偶联剂加入到550份水中，搅拌至完全溶解；然后取80目竹粉40份，加入到偶联剂水溶液中搅拌2h后，升温至55℃，搅拌26h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800r/min的转速离心15min，再将偶联后的竹粉在50℃下真空干燥24小时后待用。

将45份等规聚丙烯、6份轻质碳酸钙和上述偶联后的竹粉装入高速混合机中，在270r/min转速下分散1.5h后，升温至112℃，再加入马来酸酐接枝聚乙烯3份，在400r/min转速下分散6min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为180℃、转速为65r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将混炼料在185℃、16MPa下热压成型8.5h，制备得到竹塑复合板。所述竹塑纤维复合板的 厚度为4mm，其水平截面形状为200mm×200mm的正方形，其弯曲强度为80MPa，拉伸强度为62MPa。

2、本低层建筑隔震用竹塑复合板/橡胶片叠层支座的制作：

选取市售橡胶片，其水平截面形状为200mm×200mm的正方形，其厚度为4mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述步骤1的竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在25℃和3MPa的条件下加压时间36小时即粘结成型。该支座中，竹塑复合板层数为9，橡胶片层数为10，支座两端为橡胶片。

本发明并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书中提及的方案均是可以实施的，例如各说明书中提及的参数的选择等。

Claims (9)

1.一种低层建筑隔震用叠层支座，它包括支座主体，其特征在于：它还包括包裹支座主体的外保护层，其中所述支座主体包括上封板层、中间层、下封板层；所述中间层包括水平截面形状大小相同的依次交替叠加固定的至少两层橡胶层和至少一层竹塑复合板层；所述上封板层与下封板层的厚度均大于橡胶层和竹塑复合板层的厚度；所述上封板层与中间层的上端面叠加固定，下封板层与中间层的下端面叠加固定；

所述橡胶层和竹塑复合板层之间、上封板层与中间层上端面之间、下封板层与中间层下端面之间均通过粘胶剂层实现叠加固定；

其中竹塑复合板的制作包括：

备料待用：竹粉35-55份、水500-600份、偶联剂2.5-5份、聚烯烃40-60份、增溶剂2-6份、填料5-10份；

竹粉偶联：在室温15-35℃下，将偶联剂2.5-5份加入500-600份水中，搅拌至完全溶解；然后将竹粉35-55份加入到偶联剂水溶液中搅拌1.8～2.3h后，升温至55-57℃，搅拌24-32h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800～1000r/min的转速离心12～20min，再将偶联后的竹粉在45～55℃下真空干燥20～24小时后待用；

制备初混料：将聚烯烃40-60份、填料5-10份和偶联后的竹粉装入高速混合机中，在250-300r/min转速下分散1-2h后，升温至110-115℃，再加入增溶剂，在350-550r/min转速下分散5-10min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到40～50℃时放料，得到初混料；

制备混炼料：将初混料置于温度为175-190℃、转速为60-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1h后挤出，得到混炼料；

竹塑复合板制备成型：采用平板硫化机，将制备好的混炼料在180-190℃、15-20MPa下热压成型8-10h，制备得到竹塑复合板。

2.根据权利要求1所述的一种低层建筑隔震用叠层支座，其特征在于：所述外保护层的顶、底端面均匀设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种低层建筑隔震用叠层支座，其特征在于：所述外保护层为橡胶外保护层，所述上封板层和下封板层均是竹塑复合板，与上、下封板层相临的中间层均是橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种低层建筑隔震用叠层支座，其特征在于：所述每层竹塑复合板层的厚度为2～10mm,每层橡胶层的厚度为2～8mm，上封板层的厚度为4～15mm。

5.根据权利要求4所述的一种低层建筑隔震用叠层支座，其特征在于：所述竹塑复合板层共6～10层，橡胶层7～11层。

6.一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，它包括：

竹塑复合板的制作；

叠层支座主体的制作；

其中竹塑复合板的制作包括：

备料待用：竹粉35-55份、水500-600份、偶联剂2.5-5份、聚烯烃40-60份、增溶剂2-6份、填料5-10份；

竹粉偶联：在室温15-35℃下，将偶联剂2.5-5份加入500-600份水中，搅拌至完全溶解；然后将竹粉35-55份加入到偶联剂水溶液中搅拌1.8～2.3h后，升温至55-57℃，搅拌24-32h；过滤后将竹粉置于工业离心机中，按800～1000r/min的转速离心12～20min，再将偶联后的竹粉在45～55℃下真空干燥20～24小时后待用；

制备初混料：将聚烯烃40-60份、填料5-10份和偶联后的竹粉装入高速混合机中，在250-300r/min转速下分散1-2h后，升温至110-115℃，再加入增溶剂，在350-550r/min转速下分散5-10min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到40～50℃时放料，得到初混料；

制备混炼料：将初混料置于温度为175-190℃、转速为60-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1h后挤出，得到混炼料；

竹塑复合板制备成型：采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在180-190℃、15-20MPa下热压成型8-10h，制备得到竹塑复合板；该竹塑复合板的厚度为2-10mm，其水平截面为圆形或矩形；

叠层支座的制作：

选取粘胶剂，将上述竹塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加，在常温20-35℃下，连续24-48小时加压2-5MPa粘结成型，所述橡胶片水平截面的形状和尺寸与竹塑复合板相同，其厚度为2-8mm，其性能达到建筑隔震橡胶支座用橡胶材料的国标GB 20688.3-2006所规定的要求；上述该支座两端为橡胶外保护层。

7.根据权利要求6所述的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述聚烯烃为高密度聚乙烯、等规聚丙烯或聚1-丁烯中的一种；所述增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯中的一种；所述填料为轻质碳酸钙、针状硅灰石或滑石粉中的一种。

8.根据权利要求6或7所述的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，其特征在于：所述竹粉粒径为60-80目；所述填料的粒径为1-100μm。

9.根据权利要求6所述的一种低层建筑隔震用叠层支座的制作方法，其特征在于：在竹粉偶联之前先对竹纤维进行活化处理：

取竹粉500kg，在800L质量百分比浓度为6％的氢氧化钠水溶液中搅拌10～15小时后，将竹粉用水洗至中性，过滤后将竹粉置于工业离心机中，按1000～1500r/min的转速离心25～40min，再将竹粉置于干燥机中，在45～55℃下干燥20～24小时后待用。