CN104532637A - 一种构树皮纸制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种构树皮纸制造工艺，包括以下步骤：步骤1，对收集的构树滑条进行预处理；步骤2，将所得构皮浸泡在流动的活水中搓揉漂洗去皮；步骤3，将所得构皮隔水蒸3-4小时、揉搓、清洗；步骤4，将所得构皮用钝器捶打使构皮的纤维细化、膨大、平铺挑去杂质、阴干，再次用钝器捶打；步骤5，将所得构皮的纤维装入纯棉布袋内浸泡在活水中；步骤6，将所得构皮的纤维倒入水池中，搅拌均匀得到构皮纤维混合浆，除去泡沫；步骤7，抄造纸张。本发明为纯手工工艺，构树对有毒气体和粉尘有较强的吸附性，纸肌好柔而不腻、不滞笔、收墨性好、耐皴擦、韧性超强、防湿、防蛀、生态环保等特点，具有广泛的使用价值和应用价值。

Description

一种构树皮纸制造工艺

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种构树皮纸制造工艺。

背景技术

在日常学习和工作中大量的纸张被人们使用，随着造纸技术的发展，纸张的生产速度和质量得到很大程度的提高。然而在现代造纸工艺中使用了大量的化学原料，化学原料的添加使得制造出的纸张中残留有化学物质。使用纸张时纸张中的化学物质会释放出来威胁着使用者的健康。

因此，如何改进造纸工艺减少纸张中有机物的残留，维护使用者的健康越来越被业界所关注。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种构树皮纸制造工艺。在构树皮纸制造工艺中无化学物质的添加，同时构树对有毒气体具有较强抗性功能，因此，制造出的构树皮纸很大程度降低了对使用者的危害。

一种构树皮纸制造工艺，包括以下步骤：

步骤1，对收集的构树滑条进行预处理，得到预处理后的构树纤维皮；

步骤2，将步骤1中所得构树纤维皮浸泡在流动的活水中，浸泡1-3天，将浸泡后的构树纤维皮搓揉漂洗去肉皮；

步骤3，将步骤2中所得构树纤维皮隔水蒸3-4小时后揉搓、清洗；

步骤4，将步骤3所得构树纤维皮用钝器捶打使构树纤维皮的纤维细化、膨大，将上述构树纤维皮平铺挑去杂质，用木棍擀碾挤出水分后阴干，将得到的构树纤维皮再次用钝器捶打，使得构树纤维皮的纤维柔和得更紧密；

步骤5，将步骤4所得构树纤维皮装入纯棉布袋中，将布袋浸泡在活水中，时间为6-8小时；

步骤6，将步骤5中所得构树纤维皮倒入水池中，将构树纤维皮的纤维和水搅拌均匀得到构树纤维混合浆，除去搅拌产生的泡沫；

步骤7，利用步骤6中所得构树纤维混合浆抄造纸张。

在步骤1中，构树滑条进行预处理步骤包括：收集构树滑条，刮除构树滑条肉皮，剥下构树滑条的纤维皮，将构树纤维皮干燥、分类、去杂。

在构树纸制造工艺中，步骤2需要反复进行5-6次。

在步骤5中，浸泡过程中翻动布袋撞击活水使构树纤维皮的纤维散开。

本发明的有益效果为：

1、在造纸过程中无化学物质的添加，同时构树对有毒气体如：二氧化硫、沥青气、氯气、氧化氢气、乙块、苯和粉尘都有较强的抗性，能吸收氯气、二氧化硫、氟化氢，并且较强吸滞粉尘的能力，因此，利用构树皮制造出的构树皮纸很大程度降低了对使用者的危害。

2、本工艺革新改进制造的构树皮纸具有纸肌好，柔而不腻、不滞笔、收墨性好、墨线墨韵足、返墨性能极佳、耐皴擦、韧性超强、防湿、防蛀、能永久收藏、生态环保等特点，具有广泛的使用价值和应用价值。

3、构树属于快速生长物种，产量高，是最优质、最经济的造纸原料，选择构树皮作为原料降低了纸张的制造成本。

具体实施方式

为了本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明。但所举实例不作为对本发明的限定。

一种构树皮纸制造工艺，包括以下步骤：

步骤1，对收集的构树滑条进行预处理，得到预处理后的构树纤维皮，其中，

砍条：每年的谷雨时节前后，砍下构树滑条，最好是两年生的构树皮、皮纤维细腻，柔性好；缺点是皮少、多年生的构树皮纤维稍粗，出皮较多，适合做工艺纸、俗称“收皮子”；

刮肉皮：将砍回的滑条、乘湿，刮除肉皮，若干后就难刮除、俗称“刮肉”；

剥皮：将刮肉皮的滑条要乘湿剥下纤维皮，俗称“脱衣”；

晾晒、去杂：将剥下的构皮充分干燥、分类除去杂质、俗称“解构皮”；

晾晒、捆扎：将按质量分拣过的构皮分类，彻底晾晒干透、五公斤一捆、捆扎均匀、便于贮存堆积、也便日后加工取料方便。

步骤2，将步骤1中所得构树纤维皮浸泡在流动的活水中，浸泡1-3天，将浸泡后的构树纤维皮搓揉漂洗去肉皮；其中

浸构皮：按加工所需数量构皮、将其浸泡到流动的活水当中，使之充分泡软，浸泡时间因皮而异，少则一天、多则两三天都可，俗称“一澡”也称“生澡”，此道工序主要是使其构皮蛋白质、炭水化合物、淀粉、及其微量元素在流水中逐步发酵；

搓皮：将充分泡软的构皮搓揉、漂洗去皮，俗称“洗纱”，第6、7道工序必须反复进行五至六次，关系到除脂、漂白、决定将来纸的质量，本方法采用的生物处理方法，提高了纤维柔韧性。

步骤3，将步骤2中所得构树纤维皮隔水蒸3-4小时后揉搓、清洗，其中，

蒸构皮：就是把洗漂完的构皮放入锅炉中隔水蒸、一般蒸三至四小时，待完全松软分层能抽丝为好，俗称“蒸汽浴”；

再搓皮：此时的构皮已经完全松软分层、层与层之间有较少的肉质应多搓揉、尽量漂洗干净、俗称“洗丝”，第8、9工序是对构皮纤维再次脱脂，漂白的重要过程。

步骤4，将步骤3所得构树纤维皮再一步细化、膨大，此工艺关键一定要用钝器锤打、千万不用利器，这样才能让纤维丝膨大变细，俗称“构筋骨”；

阴瓤、捡杂：将“松筋骨”后的构皮纤维平铺再进一步挑拣去杂质、用木棍像擀饼一样挤出水分阴干、堆放于通风较好的地方待用，俗称“洗干瓤”；

搓碓：原来松散“洗干瓤”用碓或木锤再次锤打使其砸得均匀、纤维揉合得更紧密，纤维穿插更精细俗称“经纬配”。

步骤5，将步骤4所得构树纤维皮装入纯棉布袋中，将布袋浸泡在活水中，浸泡过程中翻动布袋撞击活水使构树纤维皮的纤维散开，浸泡时间大约6-8小时，其中，

泡瓤：也叫“养瓤”、或“发瓤”，将步骤4所得构树纤维皮装入纯棉布袋扎好袋口，放入清水活水中浸泡大约6-8小时，让其在流水中充分漂洗，交融发散；

撞瓤：是“养瓤”工艺的再深入，使构皮瓤在翻动撞击搅拌中完成散开、使纤维溶解充分、除去多余水分，俗称“还原浆”。

步骤6，将步骤5中所得构树纤维皮倒入水池中，将构树纤维皮的纤维和水搅拌均匀得到构树纤维混合浆，除去搅拌产生的泡沫。

步骤7，利用步骤6中所得构树纤维混合浆抄造纸张。

上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种构树皮纸制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对收集的构树滑条进行预处理，得到预处理后的构树纤维皮；

步骤2，将步骤1中所得构树纤维皮浸泡在流动的活水中，浸泡1-3天，将浸泡后的构树纤维皮搓揉漂洗去肉皮；

步骤3，将步骤2中所得构树纤维皮隔水蒸3-4小时后揉搓、清洗；

步骤4，将步骤3所得构树纤维皮用钝器捶打使构树纤维皮的纤维细化、膨大，将上述构树纤维皮平铺挑去杂质，用木棍擀碾挤出水分后阴干，将得到的构树纤维皮再次用钝器捶打，使得构树纤维皮的纤维柔和紧密；

步骤5，将步骤4所得构树纤维皮装入纯棉布袋中，将布袋浸泡在活水中6-8小时；

步骤6，将步骤5中所得构树纤维瓤倒入水池中，将构树纤维瓤和水搅拌均匀得到混合浆，除去搅拌产生的泡沫；

步骤7，利用步骤6中所得构树纤维混合浆抄造纸张。

2.根据权利要求1所述的一种构树皮纸制造工艺，其特征在于，在步骤1中，构树滑条进行预处理步骤包括：收集构树滑条，刮除构树滑条肉皮，剥下构树滑条的纤维皮，将构树纤维皮干燥、分类、去除杂质。

3.根据权利要求1所述的一种构树皮纸制造工艺，其特征在于，在构树皮纸制造工艺中，步骤2需要反复进行5-6次。

4.根据权利要求1所述的一种构树皮纸制造工艺，其特征在于，在步骤5中，浸泡过程中翻动布袋撞击活水使构树纤维皮的纤维散开。