CN104532084A - 一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 - Google Patents
一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104532084A CN104532084A CN201410684192.2A CN201410684192A CN104532084A CN 104532084 A CN104532084 A CN 104532084A CN 201410684192 A CN201410684192 A CN 201410684192A CN 104532084 A CN104532084 A CN 104532084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- temperature
- high strength
- alloy sheet
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种高强度防开裂空调散热器铝合金片,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Fe0.15-0.10、Mg0.15-0.30、Cu0.21-0.55、Zn1.22-1.77、Hg0.11-0.18、V0.07-0.15、Zr0.15-0.28、剩余为Al。本发明铝合金片晶粒细化,具有高的强度、冲击韧性,通过添加Hg,能够减小产生裂纹的倾向,该铝合金乃腐蚀性好;本发明生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象,提高了成品率;本发明精炼剂精炼效果好,明显降低了气孔和夹渣现象。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金散热材料领域,尤其涉及一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法。
背景技术
空调散热器是空调的关键部件,关系到空调的工作效率和使用寿命。而且随着家用空调小型化和降低制造成本的要求,空调箔翅片的厚度越来越薄,向着减薄、趋硬、高精的方向发展,要求有新的合金、新的加工技术和新的质量高度。空调箔翅片的加工精度要求高,要求铝箔具有良好的塑性和较高的强度。目前空调散热器铝箔主要存在机械性能差,如抗拉强度(140Rm/MPa)、屈服强度(100R0.2/MPa)、硬度(9-12度)较弱,导电性能差,导热性差,可塑性差等缺点。
铝合金散热片经常出现成层、起皮、气泡、裂纹的质量问题,取决于熔铸、挤压温度、挤压速度等加工工艺,因此需要改进散热片的生产工艺,来改善散热片的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法,该铝合金具有高的强度、冲击韧性,减小产生裂纹的倾向,该铝合金乃腐蚀性好。
本发明的技术方案如下:
一种高强度防开裂空调散热器铝合金片,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Fe0.15-0.10、Mg0.15-0.30、Cu0.21-0.55、Zn1.22-1.77、Hg0.11-0.18、V0.07-0.15、Zr0.15-0.28、剩余为Al。
所述的高强度防开裂空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:
(1)配料,熔炼,温度为740-755℃,熔炼时间3.5-4个小时;
(2)精炼,温度为740-755℃,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,精炼时间为26-30分钟,静置15-20分钟;
(3)铸造,采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液,再进行铸造,铝液温度为700-710℃,铸造后用20-25℃的水冷却和水温一致,送入均匀化炉内,在 570-580℃下处理6-7个小时;
(4)挤压成型,挤压速度为2.0-3.6m/min,铸棒温度为500-520℃,模具温度为500-520℃,挤压筒温度为460-470℃;
(5)挤压成型后进行风冷淬火,冷却速度控制在4-6℃/S;
(6)拉伸矫直,拉伸率保持在0.8-1.2%;
(7)时效处理,时效温度为160-170℃,时间为8-9个小时,即得。
所述的高强度防开裂空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:所述精炼剂由下列重量份的原料制成:氟硼酸钾1-1.3、氟铝酸钾20-25、KCl22-27、SiCl41.5-3、CaF22-3、Na3AlF63.5-5.5、活性炭1-2、CCl40.5-1.3、CaO0.3-0.6、MgO0.6-0.8、纳米铝粉0.3-0.6、稀土0.2-0.3、乙醇15-20;制备方法为:将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合,研磨20-30分钟,在150-170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
本发明的有益效果
本发明铝合金片晶粒细化,具有高的强度、冲击韧性,通过添加Hg,能够减小产生裂纹的倾向,该铝合金乃腐蚀性好;本发明生产方法减少了铝合金成层、起皮、气泡、裂纹的现象,提高了成品率;本发明精炼剂精炼效果好,明显降低了气孔和夹渣现象。
具体实施方式
一种高强度防开裂空调散热器铝合金片,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Fe0.15-0.10、Mg0.15-0.30、Cu0.21-0.55、Zn1.22-1.77、Hg0.11-0.18、V0.07-0.15、Zr0.15-0.28、剩余为Al。
所述的高强度防开裂空调散热器铝合金片的生产方法:
(1)配料,熔炼,温度为750℃,熔炼时间3.8个小时;
(2)精炼,温度为750℃,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,精炼时间为28分钟,静置18分钟;
(3)铸造,采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液,再进行铸造,铝液温度为705℃,铸造后用23℃的水冷却和水温一致,送入均匀化炉内,在575℃下处理6.5个小时;
(4)挤压成型,挤压速度为2.8m/min,铸棒温度为510℃,模具温度为510℃,挤压筒温度为465℃;
(5)挤压成型后进行风冷淬火,冷却速度控制在5℃/S;
(6)拉伸矫直,拉伸率保持在1.0%;
(7)时效处理,时效温度为165℃,时间为8.5个小时,即得。
所述精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:氟硼酸钾1.1、氟铝酸钾23、KCl23、SiCl42.3、CaF22.5、Na3AlF64.5、活性炭1.5、CCl42、CaO0.5、MgO0.7、纳米铝粉0.4、稀土0.2、乙醇18;制备方法为:将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合,研磨25分钟,在160℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
实验数据
按照YS/T95.1标准,1122状态铝箔的抗拉强度为133MPa,伸长率20%,杯突值5.9mm。
Claims (3)
1.一种高强度防开裂空调散热器铝合金片,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:Fe0.15-0.10、Mg0.15-0.30、Cu0.21-0.55、Zn1.22-1.77、Hg0.11-0.18、V0.07-0.15、Zr0.15-0.28、剩余为Al。
2.根据权利要求1所述的高强度防开裂空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:
(1)配料,熔炼,温度为740-755℃,熔炼时间3.5-4个小时;
(2)精炼,温度为740-755℃,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,精炼时间为26-30分钟,静置15-20分钟;
(3)铸造,采用50目高温陶瓷过滤板过滤铝液,再进行铸造,铝液温度为700-710℃,铸造后用20-25℃的水冷却和水温一致,送入均匀化炉内,在570-580℃下处理6-7个小时;
(4)挤压成型,挤压速度为2.0-3.6m/min,铸棒温度为500-520℃,模具温度为500-520℃,挤压筒温度为460-470℃;
(5)挤压成型后进行风冷淬火,冷却速度控制在4-6℃/S;
(6)拉伸矫直,拉伸率保持在0.8-1.2%;
(7)时效处理,时效温度为160-170℃,时间为8-9个小时,即得。
3.根据权利要求2所述的高强度防开裂空调散热器铝合金片的生产方法,其特征在于:所述精炼剂由下列重量份的原料制成:氟硼酸钾1-1.3、氟铝酸钾20-25、KCl22-27、SiCl41.5-3、CaF22-3、Na3AlF63.5-5.5、活性炭1-2、CCl40.5-1.3、CaO0.3-0.6、MgO0.6-0.8、纳米铝粉0.3-0.6、稀土0.2-0.3、乙醇15-20;制备方法为:将CaO、MgO、稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与氟硼酸钾、氟铝酸钾、KCl、CaF2、Na3AlF6、乙醇混合,研磨20-30分钟,在150-170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410684192.2A CN104532084A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410684192.2A CN104532084A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104532084A true CN104532084A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52847701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410684192.2A Pending CN104532084A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104532084A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086554A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种高强度防断裂的空调散热器铝合金片及其成型工艺 |
CN107438350A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-05 | 深圳市智通电子有限公司 | 一种被动式散热器及其制造方法 |
CN108239715A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 格朗吉斯铝业(上海)有限公司 | 裂纹敏感铝合金的铸造工艺及其应用 |
CN111001673A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-14 | 佛山坚美铝业有限公司 | 一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06317392A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Kobe Steel Ltd | Lng気化器用伝熱管 |
CN1578844A (zh) * | 2001-10-05 | 2005-02-09 | 克里斯有限合伙公司 | 用于制造散热片材料的铝合金 |
CN101886195A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 萨帕铝热传输有限公司 | 用于薄管的铝合金钎焊片 |
CN102422118A (zh) * | 2009-05-14 | 2012-04-18 | 萨帕铝热传输公司 | 具有高强度和优异腐蚀性能的铝钎焊片 |
CN103710598A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法 |
CN103710590A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种化工热交换器用铝合金型材的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410684192.2A patent/CN104532084A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06317392A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Kobe Steel Ltd | Lng気化器用伝熱管 |
CN1578844A (zh) * | 2001-10-05 | 2005-02-09 | 克里斯有限合伙公司 | 用于制造散热片材料的铝合金 |
CN101886195A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 萨帕铝热传输有限公司 | 用于薄管的铝合金钎焊片 |
CN102422118A (zh) * | 2009-05-14 | 2012-04-18 | 萨帕铝热传输公司 | 具有高强度和优异腐蚀性能的铝钎焊片 |
CN103710598A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种散热器用耐腐蚀铝合金型材的制备方法 |
CN103710590A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种化工热交换器用铝合金型材的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086554A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种高强度防断裂的空调散热器铝合金片及其成型工艺 |
CN108239715A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 格朗吉斯铝业(上海)有限公司 | 裂纹敏感铝合金的铸造工艺及其应用 |
CN107438350A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-12-05 | 深圳市智通电子有限公司 | 一种被动式散热器及其制造方法 |
CN107438350B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-09-20 | 深圳市智通电子有限公司 | 一种被动式散热器 |
CN111001673A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-14 | 佛山坚美铝业有限公司 | 一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器 |
CN111001673B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-09-21 | 佛山坚美铝业有限公司 | 一种高密齿散热器的制备方法及高密齿散热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104388772A (zh) | 一种空调散热器含硅镁铝合金片及其制备方法 | |
EP3805416A1 (en) | Aluminum alloy and preparation method and application thereof | |
CN102146542B (zh) | 一种高强高韧铸造Al-Si-Mg合金 | |
CN105296811A (zh) | 手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN105238961A (zh) | 一种6xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN103131904A (zh) | 一种铝合金材料及其热处理工艺 | |
CN104532084A (zh) | 一种高强度防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 | |
CN102676891B (zh) | 铝合金板及其制造方法 | |
CN106011560A (zh) | 一种高性能的5xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN101307404A (zh) | 高性能空调铝箔及其制备方法 | |
CN104451296A (zh) | 一种2系铝合金的制备方法 | |
CN103882270A (zh) | 一种特种高压油泵壳体用铝合金材料及其制备方法 | |
CN101597710A (zh) | 一种航空用2xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN104404317A (zh) | 一种高强度空调散热器铝合金片及其制备方法 | |
CN109097646B (zh) | 780-820MPa超高强度铝合金及其制备方法 | |
CN104404318A (zh) | 一种稀土强化空调散热器铝合金片及其制备方法 | |
CN101050499A (zh) | 高强高韧7055铝合金及其制备方法 | |
CN101376937B (zh) | 一种挤压铸造铝硅铜合金材料 | |
EP3967784A1 (en) | Alloy material and production process therefor | |
CN106086554A (zh) | 一种高强度防断裂的空调散热器铝合金片及其成型工艺 | |
CN108034872B (zh) | 一种消防车用高强度铝合金型材及其制备方法 | |
CN104372215A (zh) | 一种易加工空调散热器铝合金片及其制备方法 | |
CN110964955B (zh) | 一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法 | |
CN104404315A (zh) | 一种抗蚀性好的空调散热器铝合金片及其制备方法 | |
CN104388771A (zh) | 一种防开裂空调散热器铝合金片及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |