CN104531196A - 油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统 - Google Patents
油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统，该回收系统包括干馏炉、集泥罐、集泥泵、集合管、洗涤饱和塔、间接冷却塔、瓦斯排送机、洗涤池、洗涤泵和加热炉；回收工艺是油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯，通过在瓦斯排送机抽送到集合管、洗涤饱和塔Ⅰ和洗涤饱和塔Ⅱ进行喷淋洗涤后，送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后，一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ的底部，经换热后，瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热，作为热载体送至干馏炉。优点是：工艺简单，充分利用整个系统热量，能源消耗低，用水量小，并且可以提高产油率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统。
背景技术
油页岩干馏炼油迄今已有百年历史，油页岩干馏炼油工艺包括加热炉系统、干馏系统和回收系统。加热炉及干馏系统是利用干馏炉对油页岩进行加热，以产生干馏气体，回收系统是对干馏气体进行回收，回收物质包括瓦斯气体及页岩油。油页岩干馏炉出口的油气主要是呈气相的，需要进行冷凝回收，目前国内的页岩油冷凝回收系统时主要参考焦化行业的水洗工艺，该工艺应用在油页岩干馏炉出口油气回收存在产油率低、用水量大、热量未得到充分利用的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统，工艺简单，充分利用整个系统热量，能源消耗低，用水量小，并可提高产油率。
本发明的技术解决方案是：
一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺，其具体步骤是：
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ内，洗涤池Ⅰ的循环水通过洗涤泵Ⅰ抽送到洗涤饱和塔Ⅰ对洗涤饱和塔Ⅰ内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ，再进行循环使用；
（3）洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ内，洗涤池Ⅱ的循环水通过洗涤泵Ⅱ抽送到洗涤饱和塔Ⅱ对洗涤饱和塔Ⅱ内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；
（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45℃～48℃，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至70℃～80℃，洗涤饱和塔Ⅱ内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760℃～800℃，作为热载体送至干馏炉。
一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉、加热炉、集泥罐、集合管、洗涤饱和塔Ⅰ、间接冷却塔，其特殊之处在于：所述干馏炉的单炉出口通过管道与集合管相连通，所述集合管的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐，所述集合管与集泥罐之间的管道上连接有集泥泵，所述集合管的洗涤水出口通过管道与集泥罐相连通；所述集合管的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ与洗涤池Ⅰ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅰ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅱ并连接在洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ与洗涤池Ⅱ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅱ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔，所述间接冷却塔的瓦斯出口通过管道分别与洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯入口、加热炉的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔的瓦斯出口的管道上连接有瓦斯排送机，所述洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉相连通。
所述洗涤饱和塔Ⅰ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅰ，洗涤瓦斯后油水要先进入油水分离器Ⅰ将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔Ⅰ的塔底。
所述洗涤饱和塔Ⅱ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅱ，洗涤瓦斯后油水要先进入油水分离器Ⅱ将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔Ⅱ的塔底。
本发明的有益效果：
（1）、页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯通过四次洗涤和一次冷凝，能够大幅度降低循环瓦斯的带油量，从而提高页岩油的产油效率，产油率可以提高20%。
（2）、有效的减少了加热炉的蓄热室结焦堵塞程度，加热炉出口热瓦斯管道、干馏炉混合室积灰结焦现象消失。
（3）、在靠近间接冷却塔的瓦斯出口的管道上安装瓦斯排送机，瓦斯在整个生产系统中处于负压运行，瓦斯排送机所输送的介质温度低、体积小、排送效率高，有效地提高了干馏炉的处理能力或出动台数。
（4）、循环瓦斯进入二级饱和塔洗涤净化的同时又回收了大量的饱和热量，减少了大量的由冷却塔带走的热损失。
（5）、生产原油量增加了10%～20%，提高产油效率20%。
附图说明
图1是本发明的全负压回收系统示意图。
图中：干馏炉1，单炉出口101，集泥罐2，集泥泵3，集合管4，洗涤饱和塔Ⅰ5，环形油水分离器Ⅰ501，洗涤饱和塔Ⅱ6，环形油水分离器Ⅱ601，间接冷却塔7，瓦斯排送机8，洗涤池Ⅰ9，洗涤池Ⅱ10，洗涤泵Ⅰ11，洗涤泵Ⅱ12，加热炉13。
具体实施方式
实施例1
如图所示，该油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉1、加热炉13、集合管4,其特殊之处在于：所述干馏炉1的单炉出口101通过管道与集合管4相连通，所述集合管4的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐2，所述集合管4与集泥罐2之间的管道上连接有集泥泵3，所述集合管4的洗涤水出口通过管道与集泥罐2相连通；所述集合管4的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅰ5，所述洗涤饱和塔Ⅰ5的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅰ9，所述洗涤饱和塔Ⅰ5与洗涤池Ⅰ9之间的管道上连接有洗涤泵Ⅰ11，所述洗涤饱和塔Ⅰ5的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅰ9相连通；所述洗涤饱和塔Ⅰ5的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅱ6并连接在洗涤饱和塔Ⅱ6塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔Ⅱ6的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅱ10，所述洗涤饱和塔Ⅱ6与洗涤池Ⅱ10之间的管道上连接有洗涤泵Ⅱ12，所述洗涤饱和塔Ⅱ6的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅱ10相连通；所述洗涤饱和塔Ⅰ5的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅰ501，洗涤瓦斯后油水要先进入油水分离器Ⅰ将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔Ⅰ5的塔底。所述洗涤饱和塔Ⅱ6的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅱ601，洗涤瓦斯后油水要先进入油水分离器Ⅱ将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔Ⅱ6的塔底。所述洗涤饱和塔Ⅱ6塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔7，所述间接冷却塔7的瓦斯出口通过管道分别与洗涤饱和塔Ⅱ6塔底的瓦斯入口、加热炉13的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔7的瓦斯出口的管道上连接有瓦斯排送机8，所述洗涤饱和塔Ⅱ6塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉13的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉13的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉1相连通。
回收工艺是：
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口101进入集合管4，集泥罐2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐2，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ5内，洗涤池Ⅰ9的循环水通过洗涤泵Ⅰ11抽送到洗涤饱和塔Ⅰ5对洗涤饱和塔Ⅰ5内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ9，再进行循环使用；
（3）洗涤饱和塔Ⅰ5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ6内，洗涤池Ⅱ10的循环水通过洗涤泵Ⅱ12抽送到洗涤饱和塔Ⅱ6对洗涤饱和塔Ⅱ6内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；
（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7，在间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为48℃，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ6的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至80℃，洗涤饱和塔Ⅱ6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ10，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至800℃，作为热载体送至干馏炉1。
实施例2
油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统的结构同实施例。.
回收工艺是：
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口101进入集合管4，集泥罐2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐2，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ5内，洗涤池Ⅰ9的循环水通过洗涤泵Ⅰ11抽送到洗涤饱和塔Ⅰ5对洗涤饱和塔Ⅰ5内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ9，再进行循环使用；
（3）洗涤饱和塔Ⅰ5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ6内，洗涤池Ⅱ10的循环水通过洗涤泵Ⅱ12抽送到洗涤饱和塔Ⅱ6对洗涤饱和塔Ⅱ6内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；
（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7，在间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为46℃，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ6的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至70℃，洗涤饱和塔Ⅱ6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ10，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至780℃，作为热载体送至干馏炉1。
实施例3
油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统的结构同实施例。
回收工艺是：
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口101进入集合管4，集泥罐2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐2，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ5内，洗涤池Ⅰ9的循环水通过洗涤泵Ⅰ11抽送到洗涤饱和塔Ⅰ5对洗涤饱和塔Ⅰ5内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ9，再进行循环使用；
（3）洗涤饱和塔Ⅰ5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ6内，洗涤池Ⅱ10的循环水通过洗涤泵Ⅱ12抽送到洗涤饱和塔Ⅱ6对洗涤饱和塔Ⅱ6内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；
（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7，在间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为45℃，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ6的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至75℃，洗涤饱和塔Ⅱ6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ10，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至760℃，作为热载体送至干馏炉1。
对比例1
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ内，洗涤池Ⅰ的循环水通过洗涤泵Ⅰ抽送到洗涤饱和塔Ⅰ对洗涤饱和塔Ⅰ内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ，再进行循环使用；
（3）经第二次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45℃～48℃，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760℃～800℃，作为热载体送至干馏炉。
本发明实施例1-3与对比例1的回收系统相关数据如表1和表2所示：
表1
| 系统名称 | 产油效率 | 工艺页岩炼率 |
| 实施例1 | 70% | 33t/t |
| 实施例2 | 73% | 32 t/t |
| 实施例3 | 75% | 30 t/t |
| 对比例 | 55% | 38t/t |
表2
Claims (4)
1.一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺，其特征是：具体步骤是：
（1）油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用；
（2）集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ内，洗涤池Ⅰ的循环水通过洗涤泵Ⅰ抽送到洗涤饱和塔Ⅰ对洗涤饱和塔Ⅰ内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ，再进行循环使用；
（3）洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ内，洗涤池Ⅱ的循环水通过洗涤泵Ⅱ抽送到洗涤饱和塔Ⅱ对洗涤饱和塔Ⅱ内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；
（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45℃～48℃，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至70℃～80℃，洗涤饱和塔Ⅱ内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760℃～800℃，作为热载体送至干馏炉。
2.一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉、加热炉、集泥罐、集合管、洗涤饱和塔Ⅰ、间接冷却塔，其特征是：所述干馏炉的单炉出口通过管道与集合管相连通，所述集合管的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐，所述集合管与集泥罐之间的管道上连接有集泥泵，所述集合管的洗涤水出口通过管道与集泥罐相连通；所述集合管的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ与洗涤池Ⅰ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅰ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅱ并连接在洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ与洗涤池Ⅱ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅱ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔，所述间接冷却塔的瓦斯出口通过管道分别与洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯入口、加热炉的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔的瓦斯出口的管道上连接有瓦斯排送机，所述洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉相连通。
3.根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特征是：所述洗涤饱和塔Ⅰ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅰ。
4.根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特征是：所述洗涤饱和塔Ⅱ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅱ。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150422 |