CN104531188B - 一种气流干燥、外热式煤热解方法 - Google Patents

一种气流干燥、外热式煤热解方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104531188B
CN104531188B CN201510015652.7A CN201510015652A CN104531188B CN 104531188 B CN104531188 B CN 104531188B CN 201510015652 A CN201510015652 A CN 201510015652A CN 104531188 B CN104531188 B CN 104531188B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrolysis
coal
gas
temperature
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510015652.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104531188A (zh
Inventor
赵旭
谭永鹏
郭中山
秦云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Original Assignee
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd filed Critical Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority to CN201510015652.7A priority Critical patent/CN104531188B/zh
Publication of CN104531188A publication Critical patent/CN104531188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104531188B publication Critical patent/CN104531188B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/14—Features of low-temperature carbonising processes

Abstract

本发明涉及一种气流干燥、外热式煤热解方法，该方法包括以下步骤：⑴向热解炉中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入天然气或液化石油气，并将空气送入热解炉，产生热烟气；⑵将煤粉、热烟气送入气流干燥器中，干燥后分别得到干燥后的煤粉和烟气；⑶干燥后的煤粉和烟气除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和尾气；⑷尾气中的一部分直接排放，其余部分则与来自于热解炉的热烟气混合升温后作为干燥用热烟气；⑸除尘后的干燥煤粉进行低温绝氧热解反应，产生半焦、焦油及煤气；⑹半焦排出去熄焦工段；⑺焦油及煤气送入热解尾气处理系统进行分离，分别得到产品焦油和净化后的煤气。本发明流程简单、工艺稳定，适用于各种类型煤质，具有广泛的应用推广价值。

Description

一种气流干燥、外热式煤热解方法
技术领域
本发明涉及煤炭资源充分合理利用技术领域，尤其涉及一种气流干燥、外热式煤热解方法。
背景技术
发展煤的干燥、热解提质加工综合利用产业，可以有效缓解优质动力煤的供应紧张局面，用低品位煤炭扩宽优质动力煤的资源渠道，延伸煤炭工业的产业链，提高煤炭资源的综合利用效率和煤炭利用的环境效益，更好地满足国内能源需求，为国民经济发展提供有力的安全保障。
煤的热解提质工艺很多，其干馏过程为吸热过程，按照供热方式的不同，可分为外热式和内热式。内热式由于引入其它（气体或固体）热载体，带来热解煤气热值低，气、固、油分离复杂等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种流程简单、工艺稳定的气流干燥、外热式煤热解方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种气流干燥、外热式煤热解方法，包括以下步骤：
⑴向热解炉中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入热值为80~130MJ/Nm3的天然气或液化石油气，并通过助燃风机将空气经所述烘炉及开车用燃气烧嘴送入所述热解炉，产生温度为500~650℃的热烟气；
⑵将粒径≤10mm且湿含量为20~50%的煤粉通过旋转阀Ⅰ送入气流干燥器中，同时，将来自于所述热解炉的温度为500~650℃的热烟气送入所述气流干燥器中，所述煤粉在所述热烟气的作用下进行干燥，分别得到温度为100~150℃且湿含量为6~15%的干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气；
⑶所述干燥后的煤粉和所述温度为100~150℃的烟气一起送入布袋除尘器中进行除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和温度为100~150℃且粉尘含量符合国家排放标准的尾气；
⑷所述尾气经风机引出后，其中的一部分直接排放，其余部分则与来自于所述热解炉的温度为250~450℃的热烟气混合升温后循环进入所述气流干燥器中作为干燥用热烟气；所述尾气排放与所述尾气循环的体积比为1.5~2.5 m3：1 m3；
⑸所述除尘后的干燥煤粉通过所述布袋除尘器底部的旋转阀Ⅱ送入所述热解炉的筒体中，在所述热解炉操作压力为微负压、热解温度为500~650℃、煤粉停留时间为15~40分钟的条件下进行低温绝氧热解反应；当热解完成后产生温度为500~650℃的半焦、温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气；
⑹所述半焦通过旋转阀Ⅲ排出去熄焦工段；
⑺所述温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气送入热解尾气处理系统进行分离，分别得到温度为50~90℃的产品焦油和净化后的煤气；该净化后的煤气与来自所述助燃风机的空气一起送入所述热解炉炉膛，正常工作用热解煤气烧嘴中燃烧产生温度为500~700℃的高温烟气作为热解用热源，待燃烧稳定后切断开车及烘炉用燃气。
所述步骤⑴中的热解炉上设有数个燃气烧嘴，其中一部分为烘炉及开车用燃气烧嘴，其余为正常工作用热解煤气烧嘴。
所述步骤⑺中热解尾气处理系统为水洗或油洗工艺系统。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明中干燥及热解所需热量由系统自身产生的低热值煤气提供，且系统产生的低热值煤气提供的热量完全可以满足系统所需的热量，因此，不需要消耗额外的热量。
2、本发明采用外热式热解工艺，相对于内热式热解工艺不引入气体或固体热载体，且投资较少。对于气体热载体工艺，本发明提高了热解煤气的品质；对于固体热载体工艺，本发明简化了热解产品分离过程的复杂性。
3、本发明流程简单、工艺稳定，适用于各种类型煤质，具有广泛的应用推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1—旋转阀Ⅰ 2—气流干燥器 3—除尘器 4—风机 5—旋转阀Ⅱ 6—热解炉 7—助燃风机 8—旋转阀Ⅲ 9—热解尾气处理系统。
具体实施方式
如图1所示，一种气流干燥、外热式煤热解方法，包括以下步骤：
⑴向热解炉6中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入热值为80~130MJ/Nm3的天然气或液化石油气，并通过助燃风机7将空气经烘炉及开车用燃气烧嘴送入热解炉6，产生温度为500~650℃的热烟气。
其中：热解炉6上设有数个燃气烧嘴，其中一部分为烘炉及开车用燃气烧嘴，其余为正常工作用热解煤气烧嘴。
⑵将粒径≤10mm且湿含量为20~50%的煤粉通过旋转阀Ⅰ1送入气流干燥器2中，同时，将来自于热解炉6的温度为500~650℃的热烟气送入气流干燥器2中，煤粉在热烟气的作用下进行干燥，分别得到温度为100~150℃且湿含量为6~15%的干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气。
⑶干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气一起送入布袋除尘器3中进行除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和温度为100~150℃且粉尘含量符合国家排放标准的尾气。
⑷尾气经风机4引出后，其中的一部分直接排放，其余部分则与来自于热解炉6的温度为250~450℃的热烟气混合升温后循环进入气流干燥器2中作为干燥用热烟气。
其中：尾气排放与尾气循环的体积比为1.5~2.5 m3：1 m3。
⑸除尘后的干燥煤粉通过布袋除尘器3底部的旋转阀Ⅱ5送入热解炉6的筒体中，在热解炉6操作压力为微负压、热解温度为500~650℃、煤粉停留时间为15~40分钟的条件下进行低温绝氧热解反应；当热解完成后产生温度为500~650℃的半焦、温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气。
⑹半焦通过旋转阀Ⅲ8排出去熄焦工段。
⑺温度为500~650℃的焦油及热值为13~25MJ/Nm3的煤气送入热解尾气处理系统9进行分离，分别得到温度为50~90℃的产品焦油和净化后的煤气；该净化后的煤气与来自助燃风机7的空气一起送入热解炉6炉膛，正常工作用热解煤气烧嘴中燃烧产生温度为500~700℃的高温烟气作为热解用热源，待燃烧稳定后切断开车及烘炉用燃气。
其中：热解尾气处理系统9为水洗或油洗工艺系统。

Claims (3)

1.一种气流干燥、外热式煤热解方法，包括以下步骤：
⑴向热解炉（6）中的烘炉及开车用燃气烧嘴输入热值为80~130MJ/Nm3的天然气或液化石油气，并通过助燃风机（7）将空气经所述烘炉及开车用燃气烧嘴送入所述热解炉（6），产生温度为500~650℃的热烟气；
⑵将粒径≤10mm且湿含量为20~50%的煤粉通过旋转阀Ⅰ（1）送入气流干燥器（2）中，同时，将来自于所述热解炉（6）的温度为500~650℃的热烟气送入所述气流干燥器（2）中，所述煤粉在所述热烟气的作用下进行干燥，分别得到温度为100~150℃且湿含量为6~15%的干燥后的煤粉和温度为100~150℃的烟气；
⑶所述干燥后的煤粉和所述温度为100~150℃的烟气一起送入布袋除尘器（3）中进行除尘，分别得到除尘后的干燥煤粉和温度为100~150℃且粉尘含量符合国家排放标准的尾气；
⑷所述尾气经风机（4）引出后，其中的一部分直接排放，其余部分则与来自于所述热解炉（6）的温度为250~450℃的热烟气混合升温后循环进入所述气流干燥器（2）中作为干燥用热烟气；所述尾气排放与所述尾气循环的体积比为1.5~2.5 m3：1 m3；
⑸所述除尘后的干燥煤粉通过所述布袋除尘器（3）底部的旋转阀Ⅱ（5）送入所述热解炉（6）的筒体中，在所述热解炉（6）操作压力为微负压、热解温度为500~650℃、煤粉停留时间为15~40分钟的条件下进行低温绝氧热解反应；当热解完成后产生温度为500~650℃的半焦、温度为500~650℃的焦油及热值为25MJ/Nm3的煤气；
⑹所述半焦通过旋转阀Ⅲ（8）排出去熄焦工段；
⑺所述温度为500~650℃的焦油及热值为25MJ/Nm3的煤气送入热解尾气处理系统（9）进行分离，分别得到温度为50~90℃的产品焦油和净化后的煤气；该净化后的煤气与来自所述助燃风机（7）的空气一起送入所述热解炉（6）炉膛，正常工作用热解煤气烧嘴中燃烧产生温度为700℃的高温烟气作为热解用热源，待燃烧稳定后切断开车及烘炉用燃气。
2.如权利要求1所述的一种气流干燥、外热式煤热解方法，其特征在于：所述步骤⑴中的热解炉（6）上设有数个燃气烧嘴，其中一部分为烘炉及开车用燃气烧嘴，其余为正常工作用热解煤气烧嘴。
3.如权利要求1所述的一种气流干燥、外热式煤热解方法，其特征在于：所述步骤⑺中热解尾气处理系统（9）为水洗或油洗工艺系统。
CN201510015652.7A 2015-01-13 2015-01-13 一种气流干燥、外热式煤热解方法 Active CN104531188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510015652.7A CN104531188B (zh) 2015-01-13 2015-01-13 一种气流干燥、外热式煤热解方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510015652.7A CN104531188B (zh) 2015-01-13 2015-01-13 一种气流干燥、外热式煤热解方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104531188A CN104531188A (zh) 2015-04-22
CN104531188B true CN104531188B (zh) 2017-07-14

Family

ID=52846826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510015652.7A Active CN104531188B (zh) 2015-01-13 2015-01-13 一种气流干燥、外热式煤热解方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531188B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038828B (zh) * 2015-07-14 2016-05-18 朱绍辉 一种回转式间接加热低阶煤低温热解系统及方法
CN105368472A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 热解设备和方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0102658D0 (en) * 2001-02-02 2001-03-21 Ineos Acrylics Uk Ltd Polymeric Fibres
CN102191087A (zh) * 2011-04-15 2011-09-21 华东理工大学 一种用于多种形态原料共气化的气流床气化炉
CN102250629B (zh) * 2011-06-13 2013-09-04 山西利华新科技开发有限公司 一种热能循环利用的焦化炉及炼焦方法
CN202717747U (zh) * 2012-07-17 2013-02-06 苏州劲仑能源科技有限公司 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置
CN104342179B (zh) * 2013-08-01 2017-10-24 胜帮科技股份有限公司 混合式煤热解方法
CN103497784B (zh) * 2013-10-08 2015-05-06 西安元创化工科技股份有限公司 一种由低煤化度粉煤生产焦油、半焦及合成燃料气的方法
CN104017594B (zh) * 2014-06-20 2015-12-02 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 煤低温干馏方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104531188A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104772114B (zh) 一种有机吸附饱和活性炭再生装置
CN103980925B (zh) 一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺
CN101691493B (zh) 一种外燃内热式煤干馏炉
CN101491754A (zh) 一种活性焦再生方法与装置
CN104531188B (zh) 一种气流干燥、外热式煤热解方法
CN101706197A (zh) 物料表面水无氧干燥系统及物料表面水干燥工艺
CN104513501B (zh) 一种炭黑尾气的处理方法及炭黑生产系统
CN102161484B (zh) 零煤耗的活性炭生产工艺及用于该工艺的生产装置
CN209039395U (zh) 一种秸秆干燥和热裂解装置
CN105402737B (zh) 机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统
CN105776208B (zh) 一种活性焦的生产方法
CN103756698B (zh) 一种低阶煤气流引射密相快速干馏提质的方法及系统
CN104357064A (zh) 生物质连续炭化装置
CN207793163U (zh) 一种自循环隧道式炭化窑
CN108753326A (zh) 一种秸秆热裂解工艺
CN106224035B (zh) 基于垃圾气化合成气回收的湿空气透平发电系统
CN107876542A (zh) 一种旋转床热解炉和处理垃圾的方法
CN106500496A (zh) 一种利用高温半焦的系统和方法
CN206843067U (zh) 一种高效节能的硫回收装置
CN205328940U (zh) 热解煤的系统
CN209242687U (zh) 一种活性炭两段式节能环保活化炉
CN201530793U (zh) 硬质炭黑生产节能装置
CN204625551U (zh) 组合式沫煤热解系统
CN202717747U (zh) 以燃煤热风炉作为供热的褐煤干馏装置
CN102659460B (zh) 硫酸钾副产高湿高热焓废气用于回转炉烘干复合肥的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant