CN104530695A - 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104530695A
CN104530695A CN201410686981.XA CN201410686981A CN104530695A CN 104530695 A CN104530695 A CN 104530695A CN 201410686981 A CN201410686981 A CN 201410686981A CN 104530695 A CN104530695 A CN 104530695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite material
wear
nylon composite
solid lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410686981.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谢志斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA HANWEI DAXIN MSTAR TECHNOLOGY Ltd
Original Assignee
CHANGSHA HANWEI DAXIN MSTAR TECHNOLOGY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA HANWEI DAXIN MSTAR TECHNOLOGY Ltd filed Critical CHANGSHA HANWEI DAXIN MSTAR TECHNOLOGY Ltd
Priority to CN201410686981.XA priority Critical patent/CN104530695A/zh
Publication of CN104530695A publication Critical patent/CN104530695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于工程塑料技术领域，具体涉及一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法。尼龙66100份，固体润滑剂6-20份，玻璃纤维30-35份，聚四氟乙烯12-15份，硅酮粉3-7份，增容剂4-10份，抗氧化剂1-2份，固体润滑剂为二硫化钼40-70重量份，二硫化钨30-60重量份，混合均匀后于球磨机中250-350r/min，球磨6-12h，粒径为300-400nm。

Description

一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程塑料技术领域，具体涉及一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙(Nylon)，为聚酰胺纤维，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的，目前，被广泛应用于汽车、电气设备、机械部件、交通器材、纺织、造纸机械等领域。随着社会生产的不断进步，人们希望传统尼龙材料具有更加耐磨、更高强度的特性。同金属材料相比，塑胶材料密度低，可以注塑加工形成，生产成本低。尼龙塑胶材料具有优异的机械性能，如高强度、高模量、高硬度等，加入玻璃纤维增强后，热变形温度可达260℃(负荷0.45MPa)，此外还表现出较高的抗蠕变性、耐磨性等。但尼龙66分子链上酰胺基团具有极性，易形成氢键，吸水性高，致使产品的尺寸稳定性差、耐磨性和热稳定性降低。特别是当材料用于生产纺织器材制件时，对这些性能要求更高，通过玻璃纤维增强和添加耐磨助剂等方法能改善其不足，同时使其性能大大提高。
发明内容
本发明为提高尼龙产品的稳定性，增强产品的耐磨性能，提供一种用于纺织器材加工的耐磨尼龙复合材料及其制备方法，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐磨尼龙复合材料，由以下重量份计的原料组成
所述固体润滑剂为二硫化钼40-70重量份，二硫化钨30-60重量份，混合均匀后于球磨机中250-350r/min，球磨6-12h，粒径为300-400nm，即得所需固体润滑剂。
具体的，所述的尼龙66为特性粘度为2.7±0.05的尼龙树脂。
具体的，所述的增容剂为马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，两者的混合比例为1∶1。
具体的，所述增容剂接枝率为0.9。
一种耐磨尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤，将所需质量的尼龙66在120℃热风干燥8小时，所需质量的增容剂80℃条件下热风干燥4小时，之后将所需硅酮粉、抗氧化剂、已经处理好的尼龙66、固体润滑剂、聚四氟乙烯、增容剂置于高速混合机中混合；加入所需玻璃纤维，用双螺杆挤压机挤出造粒，造粒温度255～265℃，螺杆转速300r/min；所得粒料再经120℃鼓风干燥8h后，即得所需材料。
本发明以玻璃纤维作为增强体系，加入硅酮粉、增容剂等制备了耐磨性能较强的尼龙66复合材料，该材料具有力学性能高、耐磨性能好。本发明采用纳米级固体润滑剂，可有效提高产品质量。固体润滑剂有二硫化钼与二硫化钨混合球磨制备而成。二硫化钼具有与石墨相同的层状结构，属于六方晶系，其晶体的单元层是由S-Mo-S三个平面层组成。在单元层内部，三棱形分布的硫原子把钼原子包围，硫原子与硫原子之间以很强的共价键联系在一起，而层与层之间的结合力为范德华力，键合力弱，层间易发生滑移，形成滑移面，摩擦系数在0.03-0.09之间。二硫化钨具有与二硫化钼相似的性质及结构类似，也是密排六方的层状结构。钨原子和硫原子间有强的化学键相连接，而层间硫原子与硫原子之间由弱的分子键相连接。层与层之间仍为范德华力，与二硫化钼相比，二硫化钨的层间距更大，摩擦系数更低，在0.03-0.05之间。采用球磨法将其颗粒细化，使其达到纳米级别，可变滑动摩擦为滚动摩擦，显示出更低的摩擦和磨损，具有较高的化学稳定性，提高材料的使用寿命，降低生产损耗，是传统固体润滑剂无法比拟的。
在现代化社会生产中具有较好的应用前景，特别适合于在纺织行业使用。通过检验本发明性能如下表1所示。
表1 本发明与行业要求材料性能对比
由表1可知，本发明生产的尼龙66复合材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，且具有较高的缺口冲击强度，摩擦因数远低于行业标准。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的方式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换，均落入本发明的保护范围。
实施例1
二硫化钼40重量份，二硫化钨60重量份，混合均匀后于球磨机中250r/min，球磨12h，粒径为300nm，得所需固体润滑剂，备用；
将马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，接枝率为0.9，两者的混合比例为1∶1混合均匀，做增容剂备用；
特性粘度为2.7±0.05的尼龙66 100份，上述固体润滑剂6份，玻璃纤维30份，聚四氟乙烯12份，硅酮粉3份，增容剂4份，抗氧化剂1份；
将所需质量的尼龙66在120℃热风干燥8小时，所需质量的增容剂80℃条件下热风干燥4小时，之后将所需硅酮粉、抗氧化剂、已经处理好的尼龙66、固体润滑剂、聚四氟乙烯、增容剂置于高速混合机中混合；加入所需玻璃纤维，用双螺杆挤压机挤出造粒，造粒温度255℃，螺杆转速300r/min；所得粒料再经120℃鼓风干燥8h后，即得所需材料。
实施例2
将二硫化钼70重量份，二硫化钨30重量份，混合均匀后于球磨机中350r/min，球磨6h，粒径为400nm，得所需固体润滑剂，备用；
将马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，接枝率为0.9，两者的混合比例为1∶1混合均匀，做增容剂备用；
特性粘度为2.7±0.05的尼龙66 100份，上述固体润滑剂20份，玻璃纤维35份，聚四氟乙烯15份，硅酮粉7份，增容剂10份，抗氧化剂2份；
将所需质量的尼龙66在120℃热风干燥8小时，所需质量的增容剂80℃条件下热风干燥4小时，之后将所需硅酮粉、抗氧化剂、已经处理好的尼龙66、固体润滑剂、聚四氟乙烯、增容剂置于高速混合机中混合；加入所需玻璃纤维，用双螺杆挤压机挤出造粒，造粒温度265℃，螺杆转速300r/min；所得粒料再经120℃鼓风干燥8h后，即得所需材料。
实施例3
将二硫化钼50重量份，二硫化钨50重量份，混合均匀后于球磨机中300r/min，球磨10h，粒径为400nm，得所需固体润滑剂，备用；
将马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，接枝率为0.9，两者的混合比例为1∶1混合均匀，做增容剂备用；
特性粘度为2.7±0.05的尼龙66 100份，上述固体润滑剂10份，玻璃纤维32份，聚四氟乙烯13份，硅酮粉5份，增容剂8份，抗氧化剂1份；
将所需质量的尼龙66在120℃热风干燥8小时，所需质量的增容剂80℃条件下热风干燥4小时，之后将所需硅酮粉、抗氧化剂、已经处理好的尼龙66、固体润滑剂、聚四氟乙烯、增容剂置于高速混合机中混合；加入所需玻璃纤维，用双螺杆挤压机挤出造粒，造粒温度265℃，螺杆转速300r/min；所得粒料再经120℃鼓风干燥8h后，即得所需材料。
实施例4
将二硫化钼60重量份，二硫化钨40重量份，混合均匀后于球磨机中350r/min，球磨8h，粒径为300nm，得所需固体润滑剂，备用；
将马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，接枝率为0.9，两者的混合比例为1∶1混合均匀，做增容剂备用；
特性粘度为2.7±0.05的尼龙66 100份，上述固体润滑剂15份，玻璃纤维31份，聚四氟乙烯14份，硅酮粉6份，增容剂7份，抗氧化剂2份；
其制备方法如实施例1。
实施例5
将二硫化钼55重量份，二硫化钨45重量份，混合均匀后于球磨机中320r/min，球磨10h，粒径为300nm，得所需固体润滑剂，备用；
将马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，接枝率为0.9，两者的混合比例为1∶1混合均匀，做增容剂备用；
特性粘度为2.7±0.05的尼龙66 100份，上述固体润滑剂18份，玻璃纤维34份，聚四氟乙烯12份，硅酮粉4份，增容剂8份，抗氧化剂1份；
其制备方法如实施例1。
实施例6
本实施例对上述实施例1-5进行验证，检测不同硅酮粉添加量增容剂用量对耐磨尼龙复合材料的性能的影响，检测方法参照以下标准。
拉伸性能测试按GB/T1040-1992；弯曲性能测试按GB/T9341-1998；冲击性能测试按GB/T1043-1993；洛氏硬度测试按GB/T230.2/.3-2002热变形温度测试按GB/T1634-2004；摩擦系数测试按GB/T10006-1988。
以未添加硅酮粉做对照，实施例1-5不同硅酮粉的添加量对耐磨尼龙复合材料的性能参数的影响如表2所示。
表2 实施例1-5硅酮粉添加量对耐磨尼龙复合材料性能的影响
由表2可知，硅酮粉能较好地分散到体系中，能很好地改善润滑和耐磨性能。表2为硅酮粉对PA66复合材料性能的影响，从表1可以看出加入硅酮粉后，尼龙66复合材料的拉伸、弯曲强度有较大提高，冲击性能变化不大，表面硬度与热变形温度有一定提高，摩擦因数略有降低。
以未添加增容剂做对比，检测各实施例中增容剂添加量对复合材料性能的影响，结果如表3所示。
表3 实施例1-5增容剂添加量对耐磨尼龙复合材料性能的影响

Claims (5)

1.一种耐磨尼龙复合材料，其特征在于：由以下重量份计的原料组成
所述固体润滑剂为二硫化钼40-70重量份，二硫化钨30-60重量份，混合均匀后于球磨机中250-350r/min，球磨6-12h，粒径为300-400nm，即得所需固体润滑剂。
2.如权利要求1所述的一种耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述的尼龙66为特性粘度为2.7±0.05的尼龙树脂。
3.如权利要求1所述的一种耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述的增容剂为马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM，两者的混合比例为1∶1。
4.如权利要求1所述的一种耐磨尼龙复合材料，其特征在于：所述增容剂接枝率为0.9。
5.制备如权利要求1所述的一种耐磨尼龙复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤，将所需质量的尼龙66在120℃热风干燥8小时，所需质量的增容剂80℃条件下热风干燥4小时，之后将所需硅酮粉、抗氧化剂、已经处理好的尼龙66、固体润滑剂、聚四氟乙烯、增容剂置于高速混合机中混合；加入所需玻璃纤维，用双螺杆挤压机挤出造粒，造粒温度255～265℃，螺杆转速300r/min；所得粒料再经120℃鼓风干燥8h后，即得所需材料。
CN201410686981.XA 2014-11-17 2014-11-17 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法 Pending CN104530695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410686981.XA CN104530695A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410686981.XA CN104530695A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104530695A true CN104530695A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52846340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410686981.XA Pending CN104530695A (zh) 2014-11-17 2014-11-17 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104530695A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400194A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度耐磨型复合材料
CN105838065A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 安徽安缆模具有限公司 一种抗静电尼龙模具材料及其制备方法
CN105860518A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 安徽安缆模具有限公司 一种二硫化钼改性尼龙模具材料及其制备方法
CN105885402A (zh) * 2016-04-29 2016-08-24 安徽安缆模具有限公司 一种抗磨尼龙模具材料及其制备方法
CN105885404A (zh) * 2016-06-06 2016-08-24 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种纤维改性尼龙模具材料及其制备方法
CN105924959A (zh) * 2016-06-06 2016-09-07 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种耐热尼龙模具材料及其制备方法
CN106084766A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种树脂共混尼龙模具材料及其制备方法
CN106633689A (zh) * 2016-10-21 2017-05-10 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种高性能耐刮擦pbt‑pa66复合材料及其制备方法
CN109535711A (zh) * 2018-11-22 2019-03-29 浙江华谊胜德材料科技有限公司 一种自润滑耐磨性工程塑料及其生产工艺
CN112759929A (zh) * 2021-01-20 2021-05-07 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种高刚性玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料
CN112876775A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高耐磨聚丙烯材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043776A (zh) * 1988-12-28 1990-07-11 黄根宝 含油尼龙自润滑轴承材料
CN101955664A (zh) * 2010-10-20 2011-01-26 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法
CN103415604A (zh) * 2011-02-18 2013-11-27 大丰工业株式会社 滑动材料组合物和滑动部件
US20140135441A1 (en) * 2011-05-27 2014-05-15 Asahi Kasei Chemicals Corporation Reinforced polyamide resin pellet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043776A (zh) * 1988-12-28 1990-07-11 黄根宝 含油尼龙自润滑轴承材料
CN101955664A (zh) * 2010-10-20 2011-01-26 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法
CN103415604A (zh) * 2011-02-18 2013-11-27 大丰工业株式会社 滑动材料组合物和滑动部件
US20140135441A1 (en) * 2011-05-27 2014-05-15 Asahi Kasei Chemicals Corporation Reinforced polyamide resin pellet

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400194A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度耐磨型复合材料
CN105838065A (zh) * 2016-04-29 2016-08-10 安徽安缆模具有限公司 一种抗静电尼龙模具材料及其制备方法
CN105860518A (zh) * 2016-04-29 2016-08-17 安徽安缆模具有限公司 一种二硫化钼改性尼龙模具材料及其制备方法
CN105885402A (zh) * 2016-04-29 2016-08-24 安徽安缆模具有限公司 一种抗磨尼龙模具材料及其制备方法
CN105885404A (zh) * 2016-06-06 2016-08-24 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种纤维改性尼龙模具材料及其制备方法
CN105924959A (zh) * 2016-06-06 2016-09-07 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种耐热尼龙模具材料及其制备方法
CN106084766A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 淮南曹庵润龙塑业有限公司 一种树脂共混尼龙模具材料及其制备方法
CN106633689A (zh) * 2016-10-21 2017-05-10 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种高性能耐刮擦pbt‑pa66复合材料及其制备方法
CN109535711A (zh) * 2018-11-22 2019-03-29 浙江华谊胜德材料科技有限公司 一种自润滑耐磨性工程塑料及其生产工艺
CN112876775A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高耐磨聚丙烯材料及其制备方法
CN112876775B (zh) * 2019-11-29 2022-08-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高耐磨聚丙烯材料及其制备方法
CN112759929A (zh) * 2021-01-20 2021-05-07 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种高刚性玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104530695A (zh) 一种耐磨尼龙复合材料及其制备方法
Zhao et al. Mechanical and tribological properties of short glass fiber and short carbon fiber reinforced polyethersulfone composites: A comparative study
Wang et al. Study on the friction and wear behavior of basalt fabric composites filled with graphite and nano-SiO2
Qian et al. Silicon carbide whiskers enhance mechanical and anti-wear properties of PA6 towards potential applications in aerospace and automobile fields
CN102093716B (zh) 聚苯硫醚/聚醚砜基复合材料、制备方法及由其制备的耐磨件
CN102898825B (zh) 一种uhmwpe/pa66注塑用耐磨合金及其制备方法和用途
CN104558766A (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103613883A (zh) 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法
CN103788634A (zh) 低收缩率玻纤增强pp/pa复合材料组合物及其制备方法
CN104725839A (zh) 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN105778481A (zh) 一种石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
Yang et al. Preparation and wear resistance properties of thermosetting polyimide composites containing solid lubricant fillers
CN103087468A (zh) 一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺
CN111057369A (zh) 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润玄武岩纤维布及其制备方法
CN106751777A (zh) 基于玄武岩纤维增强的高强度pa6复合材料及其制备方法
CN111057373A (zh) 一种pps耐磨材料及其制备方法
CN108997745A (zh) 一种增强尼龙材料及其制备方法
CN105504798A (zh) 玻纤增强尼龙复合材料
CN103450673B (zh) 一种高耐磨增强油杆扶正器材料及其制备方法
CN106519661A (zh) 一种适用于水油环境中尼龙pa66材料及其制备方法
CN103613903A (zh) 耐摩擦复合材料及其制备方法
CN108264758A (zh) 一种高介电性能且耐磨的尼龙复合材料及其制备方法
CN103304994A (zh) 耐磨耐水解增强型尼龙66复合材料
CN104530526A (zh) 一种无纤维芯平面传动带及其制备方法
CN112961419A (zh) 一种托辊用阻燃耐磨高密度聚乙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150422

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication