CN104530117B - 一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明是一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯，其化学式如下：或者是
Description
技术领域
本发明涉及润滑油、乳化油，尤其是防锈润滑的抗极压添加剂，特别是一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯及其制备方法。
背景技术
脂肪酸衍生物作为中性水溶液介质在钢铁缓蚀剂的研究一直受到各国研究人员的关注，随着经济、科学技术的发展和人们对生态环境保护意识的逐步强化，缓蚀剂逐渐向高效、无公害和多功能发展。
本发明是在油酸二乙醇酰胺硼酸酯的基础上研究开发的，现有的油酸二乙醇酰胺硼酸酯不能用于铝合金加工使用，极压性差，复配制得的产品放置长时间容易酸败，对配置的水质要求高。
综上所述，目前急需一种能用于铝合金加工使用，极压性强、复配液不容易酸败，对配置的水质要求低的油酸二乙酰胺磷酸酯产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的油酸二乙酰胺磷酸酯不能用于铝合金加工使用，极压性差，复配液放置长时间容易酸败，对配置的水质要求高等技术缺点，在油酸二乙醇酰胺硼酸酯的研究基础上重新开发一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
针对现有的油酸二乙醇酰胺硼酸酯使用时存在的技术缺点，重新开发一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯，其化学式如下：
或者分别为单酯和双酯结构的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。本发明所述的产品属于油性体系。
其中R为C18-C24的直链。
具体地说，所述R为C12-C14。
本发明所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
S10按照重量准备原料：
原料包括妥尔油脂肪酸或液体松香酸或松木油脂肪酸或松香复配油酸或浮油松香：30-40份、二乙醇胺：35-50份、五氧化二磷：20-35份、触媒：0.5-2.5份、五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水。具体地说是妥尔油脂肪酸、液体松香酸、松木油脂肪酸、松香复配油酸、浮油松香选用其中的一种作为原料。
S11按照原料总质量的30-40份称取妥尔油脂肪酸、液体松香酸、松木油脂肪酸、松香复配油酸、浮油松香中的一种投入反应釜中升温至150-160℃备用。
S12然后将35-50份二乙醇胺缓慢投入到反应釜中进行混合。
S13再将0.5-2.5份的触媒投入到反应釜中，升高温度至150-160℃，反应1.5-3小时。
S14将反应釜内物质滴定做胺值检测，至胺值10分钟内不再下降为止，冷却至35-45℃。
S15将20-35份五氧化二磷缓慢分两次或两次以上投入到反应釜中，并控制温度在65-75℃，持续反应3-5小时。
S16将产物降温至35-45℃再加入五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水，搅拌水解0.8-1.5小时后，出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
上述制备方法中所涉及触媒为氢氧化钾或者是甲苯磺酸。
具体地说，上述的制备方法中：
步骤S11反应釜升温至140℃备用。
步骤S13温度升至154-157℃，反应2小时。
步骤S15反应釜并温度控制在70℃，持续反应4小时。
步骤S16加入五氧化二磷重量的0.15倍量的水，搅拌水解1小时后，出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
本发明的优点在于本发明除了能作为钢铁加工，还能用于铝合金加工，用作铝合金加工。与现有的油酸二乙醇酰胺硼酸酯，具有极压性强、复配液不容易酸败、对配置的水质要求低和应用领域广等优点。
具体实施方式
实施例一：本发明实施例所述的产品的化学式如下：
或者是分别为单酯和双酯结构。本发明所述的产品为油性体系。
其中R为C18-C24的直链。
具体地说，所述R为C12-C14。
本发明所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
S10按照重量准备原料：
原料包括妥尔油脂肪酸或液体松香酸或松木油脂肪酸或松香复配油酸或浮油松香：30-40份、二乙醇胺：35-50份、五氧化二磷：20-35份、触媒：0.5-2.5份、五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水。具体地说是妥尔油脂肪酸、液体松香酸、松木油脂肪酸、松香复配油酸、浮油松香选用其中的一种作为原料。
S11按照原料总质量的30-40份称取妥尔油脂肪酸、液体松香酸、松木油脂肪酸、松香复配油酸、浮油松香中的一种投入反应釜中升温至150-160℃备用。
S12然后将35-50份二乙醇胺缓慢投入到反应釜中进行混合。
S13再将0.5-2.5份的触媒投入到反应釜中，升高温度至150-160℃，反应1.5-3小时。
S14将反应釜内物质滴定做胺值检测，至胺值10分钟内不再下降为止，冷却至35-45℃。
S15将20-35份五氧化二磷缓慢分两次或两次以上投入到反应釜中，并控制温度在65-75℃，持续反应3-5小时。
S16将产物降温至35-45℃再加入五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水，搅拌水解0.8-1.5小时后，出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
上述制备方法中所涉及触媒为氢氧化钾或者是甲苯磺酸。
具体地说，上述的制备方法中：
步骤S11反应釜升温至140℃备用。
步骤S13温度升至154-157℃，反应2小时。
步骤S15反应釜并温度控制在70℃，持续反应4小时。
步骤S16加入五氧化二磷重量的0.15倍量的水，搅拌水解1小时后，出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
根据本发明生产方法生产的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯及配置的产品进行实验测试，针对本发明产品的润滑性、抗极压性和应用在铝合金加工的技术参数进行测试。
最大无卡咬负荷PB,N值越大表明润滑性能越好。
测试结果表明，妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯作为润滑液的润滑性能远超于油酸二乙醇酰胺硼酸酯，并且适合铝合金金属加工，能对铝合金起到防锈或缓蚀的作用。
Claims (7)
1.一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯，其特征在于所述的化学式如下：
R为C18-C24的妥尔油酸基团。
2.一种妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：
S10按照重量准备原料：
原料包括妥尔油脂肪酸或液体松香酸或松木油脂肪酸或松香复配油酸或浮油松香：30-40份、二乙醇胺：35-50份、五氧化二磷：20-35份、触媒：0.5-2.5份、五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水或者是五氧化二磷重量的0.04-0.08倍量的水；
S11按照原料总质量的30-40份称取妥尔油脂肪酸、液体松香酸、松木油脂肪酸、松香复配油酸、浮油松香中的一种投入反应釜中升温至150-160℃备用；
S12然后将35-50份二乙醇胺缓慢投入到反应釜中进行混合；
S13再将0.5-2.5份的触媒投入到反应釜中，升高温度至150-160℃，反应1.5-3小时；
S14将反应釜内物质滴定做胺值检测，至胺值10分钟内不再下降为止，冷却至35-45℃；
S15将20-35份五氧化二磷缓慢分两次或两次以上投入到反应釜中，并控制温度在65-75℃，持续反应3-5小时；
S16将产物降温至35-45℃再加入五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水或者是五氧化二磷重量的0.14-0.17倍量的水，搅拌水解0.8-1.5小时后，
出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
3.根据权利要求2所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述的触媒为氢氧化钾或者是甲苯磺酸。
4.根据权利要求2或3所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中：
步骤S11反应釜升温至140℃备用。
5.根据权利要求2或3所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中：
步骤S13温度升至154-157℃，反应2小时。
6.根据权利要求2或3所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中：
步骤S15反应釜并温度控制在70℃，持续反应4小时。
7.根据权利要求2或3所述的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯的制备方法，其特征在于所述的制备方法中：
步骤S16加入五氧化二磷重量的0.15倍量的水，搅拌水解1小时后，出料即为妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20170512 Address after: 510000, room 101, building H, No. 188, Kaiyuan Avenue, Guangzhou, Guangdong, Luogang District Patentee after: Guangzhou de Xu Trading Co., Ltd. Address before: 915 room 510000, building D, Guangzhou international business incubator, Science Town, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, 3 Patentee before: He Yanbo |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20210622 Address after: No. 011, temporary exhibition hall, Guangfo (Fogang) Industrial Park, Guangqing Special Economic Cooperation Zone, Tangtang Town, Fogang County, Qingyuan City, Guangdong Province, 511600 Patentee after: Dexu new materials (Fogang) Co.,Ltd. Address before: 510000 Room 101, building h, 188 Kaiyuan Avenue, Luogang District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou de Xu Trading Co.,Ltd. |
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