CN104529417A - 一种空心陶瓷载体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心陶瓷载体及其制备方法，属于陶瓷加工技术领域；其中各组分的重量份为滑石粉30～50份、氧化铝20～30份、氢氧化铝5～10份、氧化硅10~20份、高岭土5~10份、表面活性剂0.1~2份、粘结剂0.1~1份和造孔剂0.5~2份，其制备方法是将上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的70～80％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，煅烧得到空心陶瓷载体。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷载体及其制备方法，具体涉及一种空心陶瓷载体及其制备方法，属于陶瓷加工技术领域。
背景技术
陶瓷载体是由多孔陶瓷做成的蒸馏填料，集蒸馏填料与催化剂于一体，具有高传质性能和反应性能催化剂构件。以多孔陶瓷填料为基体，作为整个催化剂构件的支撑体。
美国新泽西州的一家名为麦克若西的技术公司近来研制出一种恒定直径、恒定密度的空心陶瓷球体，其特点是空心、薄壁，而且可以通过调节外部薄壳层的显微结构，厚度和其材质的化学性能来使该类球材具有特殊的性能，因而，可以具有广泛的应用前景。
目前，麦克若西技术公司可以批量生产的球体指标为粒径在1~6毫米，球体密度在1.1~0.13克/厘米的范围之内。生产出的球粒间误差很小，批量生产时，其直径差和密度差可以控制在5%之内。所用的材质包括有α-氧化铝，莫来石，旧用瓷，氧化锆，堇青石和金属镍等。
将这种空心陶瓷球烧结制成块材，可以用作为轻质、非纤维类耐火材料。其特点是可以设计块材的外形和其内部显微结构，提高材料的整体性质，甚至可以制成冶金工业用的过滤器。用高纯α一氧化铝制成的陶瓷球可以作为化学反应催化剂载体。
用这种空心陶瓷球制成的催化载体，由于其表层特性，可以产生预期的流动性，从而提高催化效率。或在其球体表面再涂上α一氧化铝，或高硅氧等其它氧化物可以在少增重的基础上增加表面积，也可提高催化效率。
使用低成本的日用瓷制成的空心球材主要用作为轻质填充效果好，轻量化程度高。但如果在这种日用瓷基的球体上涂上沸石分子筛，或轻基磷灰石后，就使表面具有化学活性，所以，也可用作为催化载体。
200410061853.2公开了一种通过取代元素的种类、组合和取代量等，来提供能直接负载催化剂从而能够实现催化剂的早期活化的高性能陶瓷载体。虽然这种陶瓷载体选择性能强，但对原料要求高，整个生产加工过程成本昂贵。本发明从节约成本的角度出发，选择常见原料原料滑石粉、氧化铝、氢氧化铝、氧化硅和高岭土等，开发出一种工艺简单、成本低廉、性能优良的空心陶瓷载体。
发明内容
本发明的目的是提供一种空心陶瓷载体，该空心陶瓷载体具有空隙径小、孔隙率高、制备工艺简单等特性。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉 30～50份、氧化铝20～30份、氢氧化铝 5～10份、氧化硅 10~20份、高岭土5~10份、表面活性剂0.1~2份、粘结剂0.1~1份和造孔剂0.5~2份；
滑石粉 33～40份、氧化铝22～25份、氢氧化铝 5～8份、氧化硅 15~20份、高岭土6~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.1~2份和造孔剂1~2份；
滑石粉 40～50份、氧化铝25～30份、氢氧化铝 6～8份、氧化硅 15~18份、高岭土9~10份、表面活性剂0.5~2份、粘结剂0.5~1份和造孔剂1~2份；
滑石粉 45～50份、氧化铝20～25份、氢氧化铝 9～10份、氧化硅 10~15份、高岭土7~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.4~1份和造孔剂0.5~1份；
滑石粉 30～45份、氧化铝27～30份、氢氧化铝 5～7份、氧化硅 16~20份、高岭土6~8份、表面活性剂0.4~0.8份、粘结剂0.6~0.9份和造孔剂1~1.5份；
滑石粉 35～45份、氧化铝25～30份、氢氧化铝 6～8份、氧化硅 16~19份、高岭土8~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.1~0.5份和造孔剂1~2份。
本发明的另外一个目的是提供一种压敏陶瓷薄膜的制备方法，包括如下步骤：
将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的70～80％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1370~1450℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明工艺简单、成本低廉；制备出来的空心陶瓷载体具有空隙径小、孔隙率高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉 30份、氧化铝20份、氢氧化铝 10份、氧化硅20份、高岭土10份、表面活性剂2份、粘结剂1份和造孔剂2份。
其制备方法，包括以下步骤：
将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的70％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1380℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
实施例2
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉 35份、氧化铝25份、氢氧化铝 6份、氧化硅 15份、高岭土7份、表面活性剂1份、粘结剂0.5份和造孔剂1份。
其制备方法，包括以下步骤：
将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的75％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1400℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
实施例3
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉40份、氧化铝30份、氢氧化铝 9份、氧化硅 15份、高岭土6份、表面活性剂0.8份、粘结剂0.5份和造孔剂0.9份。
其制备方法，包括以下步骤：
将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的70％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1370℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
实施例4
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉 45份、氧化铝25份、氢氧化铝 10份、氧化硅16份、高岭土8份、表面活性剂0.8份、粘结剂1份和造孔剂0.5份。
其制备方法，包括以下步骤：
将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的80％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1450℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
实施例5
一种空心陶瓷膜，由下列重量份的组分组成：
滑石粉 50份、氧化铝30份、氢氧化铝10份、氧化硅20份、高岭土9份、表面活性剂1份、粘结剂0.5份和造孔剂1份。
其制备方法，包括以下步骤：
将将按上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的80％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1400℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
Claims (7)
1.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 30～50份、氧化铝20～30份、氢氧化铝 5～10份、氧化硅 10~20份、高岭土5~10份、表面活性剂0.1~2份、粘结剂0.1~1份和造孔剂0.5~2份。
2.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 33～40份、氧化铝22～25份、氢氧化铝 5～8份、氧化硅 15~20份、高岭土6~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.1~2份和造孔剂1~2份。
3.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 40～50份、氧化铝25～30份、氢氧化铝 6～8份、氧化硅 15~18份、高岭土9~10份、表面活性剂0.5~2份、粘结剂0.5~1份和造孔剂1~2份。
4.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 45～50份、氧化铝20～25份、氢氧化铝 9～10份、氧化硅 10~15份、高岭土7~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.4~1份和造孔剂0.5~1份。
5.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 30～45份、氧化铝27～30份、氢氧化铝 5～7份、氧化硅 16~20份、高岭土6~8份、表面活性剂0.4~0.8份、粘结剂0.6~0.9份和造孔剂1~1.5份。
6.一种空心陶瓷载体，其特征在于：由下列重量份的组分组成：
滑石粉 35～45份、氧化铝25～30份、氢氧化铝 6～8份、氧化硅 16~19份、高岭土8~10份、表面活性剂0.1~1份、粘结剂0.1~0.5份和造孔剂1~2份。
7.一种空心陶瓷载体的制备方法，包括如下步骤：
将上述物质按比例混合均匀后，加入重量为所述物料总重量的70～80％的纯水，倒入挤压成型机中挤压成型，用微波干燥的方法进行初步干燥后，在1370~1450℃的温度下煅烧得到空心陶瓷载体。
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| CN110981453A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-04-10 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种轻质陶瓷过滤膜的制备方法 |
| CN111004026A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-14 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 | 一种用于人防工程的镁橄榄石基泡沫陶瓷球壳的制备方法 |
Citations (1)
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| CN103449840A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 北京中安四海节能环保工程技术有限公司 | 一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法 |
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