CN104525457A - 基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，属于轮胎制造技术领域，装置包括高能电子产生设备，所述高能电子产生设备包括电子枪和引出窗。利用高能电子对浸胶帘子布进行固化干燥，具有能耗低；无污染排放；生产效率高、工艺简单、操作简单、设备整体体积小、占地面积小、运营维修快捷并且成本较低的优点。

Description

基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置

技术领域

本发明属于轮胎制造技术领域，涉及一种干燥浸胶帘子布的装置，特别涉及到一种基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置。

背景技术

目前帘子布的生产主要包括原丝, 捻织, 浸胶三大生产工序；其中浸胶工艺又包括浸胶、干燥和整形三大工序。

就干燥工序而言，目前主要采用热风烘干技术来干燥浸胶帘子布，方法具体为浸胶机对帘子布浸胶后通过辊组，将多余胶液挤出压平后再到烘干炉，通过热风循环方式，令热风从炉内集气管以细流股方式垂直喷向帘子布，帘子布在炉内通过4行程（烘炉高30米），采用多温区控制温度（160度左右），热气体与帘子布蒸发出来的含胶湿气混在一起，除一小部分排出炉子外，绝大部分被循环风机抽回与新燃烧的气体混合，再鼓入炉内完成对浸胶后的帘子布烘干；然后再送到整形炉，采用热风继续对帘子布加热，帘子布在高温和张力作用下整定形；整条生产线的长度在40多米；帘子布的速度在12～85米/分钟。

热风烘干技术缺点较多，主要体现在能源、环保、工效和设备几个方面，具体如下：

1、能耗高：整个工艺需要消耗大量能源以提供热风；

2、污染大：由于与热风烘干技术相配套使用的浸渍胶固含量低，加热造成大量可挥发溶剂挥发，造成VOC排放，严重污染环境；

3、效率低：干燥过程时间长，导致总体效率低下；

4、设备大：设备不仅占地面积大、高度高，并且结构复杂，维护复杂。

高能电子束干燥技术，因其成本低，固化速度快，无VOC排放，并且干燥固化后性能优异，具有节能、环保、高效等优点，已被国外广泛用于固化光油、油墨、涂料等。

但由于高能电子产生设备与帘子布行业跨度很大，目前国内外暂没有将高能电子产生设备直接应用到制作帘子布的生产工艺中的先例；并且国内高能电子产生设备稀缺，应用技术研究历史较短，并且没有相应的实验设备，所以高能电子干燥浸胶帘子布的装置研究还在创新起步阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种干燥浸胶帘子布的装置，能够通过高能电子对浸胶帘子布进行干燥。

为了达到上述目的，本发明提供了基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，包括高能电子产生设备，所述高能电子产生设备包括电子枪和引出窗。

高能电子产生设备是一种用人工方法借助于直流电场，将电子加速的电磁装置。其工作原理是通过电子枪产生电子，再利用高压电场在真空中对电子加速，并通过引出窗引出高能电子，引出的电子通过聚焦和扫描使得电子在引出窗下均匀分布在被照射物上。

高能电子干燥固化原理：是通过高能电子与胶液分子相互作用，使之分解成自由基而引发高分子均聚物和活性稀释剂交联。

优选地，所述高能电子产生设备还包括一高压电源，所述高压电源与所述电子枪分体或一体设计。电子枪中一般自身提供加速电压，另设一高压电源与电子枪配合工作，主要是为了能够更为灵活而准确的加速电子到所需能量上。

本装置工作时，将帘子布置于高能电子产生设备的下方并处在高能电子辐照的合理范围内，附着在帘子布上的胶液，在高能电子作用下瞬间发生交联反应，胶液固化干燥。

优选地，所述电子枪为加热型电子枪或轰击型电子枪。

优选地，本发明的高能电子干燥浸胶帘子布的装置还包括传送系统。加装传送系统于整个装置之中，可以通过传送带或传输辊筒的方式平稳不间断地输送浸胶帘子布进行干燥，不仅实现自动化生产，同时保证了产品质量的稳定性。

优选地，本发明的高能电子干燥浸胶帘子布的装置还包括抗氧阻聚装置。所谓氧阻聚，指的是氧气会与自由基的聚合反应竞争而消耗自由基。本发明的抗氧阻聚装置，设计基于的中心思想即为阻止氧气与帘子布接触，现有技术当中介绍了多种方法和结构，均可达到抗氧阻聚的目的。更优选地，所述抗氧阻聚装置为气室限氧系统，所述气室限氧系统包括气体干燥固化室和气源，所述气体干燥固化室用于容置浸胶帘子布并与高能电子产生设备配合使用，所述气源提供保护气体以充满所述气体干燥固化室，所述保护气体选自于二氧化碳气体、氮气或惰性气体中的一种或几种的组合物；气体干燥固化室中的原有空气被气源放出的保护气体所代替，浸胶帘子布是在气体干燥固化室中被保护气体包围的情况下进行高能电子辐照干燥的，有效的阻止了氧气与浸胶帘子布相接触。在上述抗氧阻聚装置采用气室限氧系统的方案中，优选地，所述气室限氧系统配备有气体浓度检测装置；同样优选地，所述气室限氧系统配备有气帘。保护气体的浓度尤为重要，由于气体干燥固化室不是全密封设计，保证保护气体的浓度维持在一定范围内，可以有效防止氧阻聚的发生；而气帘的作用是对帘子布进行气洗并保证固化室内的气体浓度。将气体浓度检测装置和气帘配合使用，所得的效果更好。

优选地，本发明的高能电子干燥浸胶帘子布的装置还包括控制系统。更优选地，所述控制系统为PLC控制系统，将高能电子的能量、剂量和帘子布干燥所需要的能量和剂量自动联动，保证帘子布生产质量。

本发明相对于现有技术，所具备的有益效果：

能耗低；无污染排放；生产效率高、工艺简单、操作简单、设备整体体积小、占地面积小、运营维修快捷并且成本较低。

附图说明

图1为本发明基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置的结构示意图；

其中1、气帘；2、气体干燥固化室；3、抽排风口；4、气体浓度检测口；5、传输辊筒；6、高能电子产生设备；7、电子枪；8、引出窗；9、帘子布；10、气源。

具体实施方式

以下实施例可参照图1的部分或全部内容。

实施例1

本实施例中，涉及到的设备主要为高能电子产生设备6，其中高能电子产生设备6包括电子枪7和引出窗8。将已经过前段浸胶工序和真空吸胶工序完成的帘子布9，放置于高能电子产生设备6的引出窗8处进行辐照，完成固化过程。

实施例2

与实施例1的区别在于，本实施例中设置了一与电子枪7配合使用的高压电源。其中电子枪7可选用加热型电子枪或轰击型电子枪。

实施例3

与实施例1的区别在于，本实施例中设置了传送系统，包括传输辊筒5，用于平稳连续的传送帘子布9，以实现自动化生产，稳定产品质量。

实施例4

与实施例1的区别在于，本实施例中选用气室限氧系统作为抗氧阻聚装置，包括气体干燥固化室4和气源10，其中气体干燥固化室4上设有抽排风口3。在进行固化干燥工序时，首先应先抽去气体干燥固化室4内的空气，随后开启气源10，使保护气体充满气体干燥固化室4内。如此设计，可以使得帘子布9在限氧状态下进行辐照固化，避免氧阻聚现象的发生。其中保护气体可以选自于氮气、二氧化碳或惰性气体中的一种或几种的组合物。

实施例5

与实施例4的区别在于，本实施例中还设置了气帘1和气体浓度检测装置，气体浓度监测装置安装于气体干燥固化室2上开设的气体浓度检测口4处。气帘1主要设置在气体干燥固化室2的进出口和帘子布辐照面外围的两端，主要起到补充保护气体和气洗帘子布9的作用。配合气体浓度检测装置的使用，可以实时监控气体浓度，以控制氧阻聚的发生。

实施例6

与前5个实施例相比，本实施例安装了控制系统，以求对整个固化过程进行总体控制。并且所述的控制系统可以选用PLC控制系统，以使整体装置达到最佳的联动效果。

Claims (10)

1.基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，包括高能电子产生设备，所述高能电子产生设备包括电子枪和引出窗。

2.根据权利要求1所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述高能电子产生设备还包括一高压电源，所述高压电源与所述电子枪分体或一体设计。

3.根据权利要求1或2所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述电子枪为加热型电子枪或轰击型电子枪。

4.根据权利要求1所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，还包括传送系统。

5.根据权利要求1所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，还包括抗氧阻聚装置。

6.根据权利要求5所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述抗氧阻聚装置为气室限氧系统，所述气室限氧系统包括气体干燥固化室和气源，所述气源提供保护气体以充满所述气体干燥固化室，所述保护气体选自于二氧化碳气体、氮气或惰性气体中的一种或几种的组合物。

7.根据权利要求6所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述气室限氧系统配备有气体浓度检测装置。

8.根据权利要求6所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述气室限氧系统配备有气帘。

9.根据权利要求1所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，还包括控制系统。

10.根据权利要求9所述的基于高能电子干燥浸胶帘子布的装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。