CN104525361A - 一种新型除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，公开了一种新型除铁装置，包括除铁槽，所述除铁槽呈水平，所述除铁槽包括依次隔开的下浆区、除铁区和排浆区，所述下浆区与除铁区通过底部通道连通，所述除铁区和排浆区通过上部溢流通道连通，所述除铁区容纳有若干磁棒组件，所述磁棒组件包括上支撑板、下支撑板和垂直设置上支撑板与下支撑板之间的若干磁棒。本发明浆料从下浆区底部进入除铁区，再从除铁区上部溢流到排浆区，使浆料在除铁过程流速平缓、稳定，磁棒组件垂直放置，增加了浆釉料与磁棒的接触面，除铁效果明显提高。采用磁棒组件，能够防止磁棒相吸、延长磁棒使用寿命，也便于清洗。本发明对提高产品质量，创造经济效益具有积极意义。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种新型除铁装置。
背景技术
陶瓷原料中一般含有铁，且在陶瓷原料加工运输过程中，不可避免地会带入铁质及其氧化物，这些铁质的存在将严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度。例如原料中颗粒较大的铁质(如铁锈)可以在煅烧后变成黑色、黄色或监色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或釉面的白度，釉料中带铁质还可以使釉面产生气泡针孔。所以生产白色或浅色的釉面砖和卫生洁具及纯白色的抛光砖，都把除铁作为重要工艺工序。
传统除铁是将浆釉料排入倾斜的除铁槽内，磁棒一根接一根水平排放在磁铁槽底部，其缺点是浆釉料在磁铁槽中流速快，磁体与浆釉料接触不够充分影响除铁效果，磁棒之间易吸在一起时难以分拆，易损坏磁棒，影响磁棒使用寿命，清洗磁棒上的吸附铁较烦琐。
因此，现有技术有待改进。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供一种新型除铁装置，可提高除铁效果，延长磁棒使用寿命，清洗磁棒方便。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种新型除铁装置，包括除铁槽，所述除铁槽呈水平，所述除铁槽包括依次隔开的下浆区、除铁区和排浆区，所述下浆区与除铁区通过底部通道连通，所述除铁区和排浆区通过上部溢流通道连通，所述除铁区容纳有若干磁棒组件，所述磁棒组件包括上支撑板、下支撑板和垂直设置上支撑板与下支撑板之间的若干磁棒。
优选地，所述下浆区与除铁区之间通过可上下移动的不锈钢板隔开，所述不锈钢板底部与除铁槽底部之间构成底部通道，所述底部通道的高度为3～10cm。根据浆料流量大小、以及浆料含铁量大小等，可以根据需要调整底部通道的高度，能够取得更佳的除铁效果。另外，浆料进入下浆区后，从底部进入除铁区，能够使浆料充分地与磁棒组件接触。
优选地，所述除铁区和排浆区之间通过不锈钢板隔开，所述不锈钢板顶部与除铁槽顶部之间留有空隙构成溢流通道，所述溢流通道的高度为3～10cm。浆料从底部进入除铁区，从顶部溢流流出，能够使浆料充分地与磁棒组件接触，除铁效果更佳。
优选地，所述磁棒为九个，均匀设置在上支撑板与下支撑板之间。
优选地，所述磁棒组件为三组，依次容置于除铁区内。
优选地，所述排浆区设有排浆口。
优选地，所述上支撑板顶部设有拉手把。
优选地，所述除铁槽为长方形。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：浆料从除铁槽下浆区底部进入除铁区，再从除铁区上部溢流到排浆区，使浆料在除铁过程流速平缓、稳定，磁棒组件垂直放置，增加了浆釉料与磁棒的接触面，除铁效果明显提高。采用磁棒组件，能够防止磁棒相吸、延长磁棒使用寿命，也便于清洗。使用该结构的磁铁槽，对提高产品质量，创造经济效益具有积极意义。
附图说明
图1为本发明一种新型除铁装置的结构示意图；
图2为本发明除铁槽的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
参见图1～2，一种新型除铁装置，包括除铁槽1，除铁槽1呈水平，能够保证浆料流速平缓，除铁效果更佳。除铁槽1包括依次隔开的下浆区2、除铁区3和排浆区4，下浆区2与除铁区3通过底部通道5连通，除铁区3和排浆区4通过上部溢流通道6连通，除铁区3容纳有若干磁棒组件7，磁棒组件7包括上支撑板71、下支撑板72和垂直设置上支撑板71与下支撑板72之间的磁棒73。每组磁棒组件7有九根磁棒73，垂直均匀设置在上支撑板71与下支撑板72之间。磁棒组件7为三组，依次容置于除铁区3内。上支撑板71顶部设有拉手把74，便于将磁棒组件取出清洗。
除铁槽1为长方形结构，下浆区2与除铁区3之间通过可上下移动的不锈钢板8隔开，不锈钢板8底部与除铁槽1底部之间构成底部通道5，底部通道5的高度为3～10cm。根据浆料流量大小、以及浆料含铁量大小等，可以根据需要调整底部通道5的高度，能够取得更佳的除铁效果。另外，浆料进入下浆区后，从底部通道5进入除铁区3，能够使浆料充分地与磁棒组件接触。,
除铁区3和排浆区4之间通过不锈钢板9隔开，不锈钢板9顶部与除铁槽1顶部之间留有空隙构成溢流通道6，溢流通道6的高度为3～10cm。浆料从底部通道5进入除铁区3，从顶部溢流流出，能够使浆料充分地与磁棒组件7接触，除铁效果更佳。
排浆区4设有排浆口10，浆料通过除铁区3除铁后溢流到排浆区4，再通过排浆口10流到存浆池。
浆料从除铁槽下浆区底部进入除铁区，再从除铁区上部溢流到排浆区，使浆料在除铁过程流速平缓、稳定，磁棒组件垂直放置，增加了浆釉料与磁棒的接触面，除铁效果明显提高。采用磁棒组件，能够防止磁棒相吸、延长磁棒使用寿命，也便于清洗。使用该结构的磁铁槽，对提高产品质量，创造经济效益具有积极意义。
以下是在除铁槽外形体积一致、磁棒量相同、单位流量相同的情况下，每10吨泥浆或釉浆的除铁量对比：
| 泥浆除铁量(kg) | 釉浆除铁量(kg) | 磁棒使用寿命 | |
| 现有技术 | 3.1 | 0.22 | 约1.5年 |
| 本发明 | 4.53 | 0.31 | 5年以上 |
从上表可以看出，与现有技术相比，本发明的除铁装置除铁效率更高，使用寿命明显增长。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (8)
1.一种新型除铁装置，包括除铁槽，其特征在于，所述除铁槽呈水平，所述除铁槽包括依次隔开的下浆区、除铁区和排浆区，所述下浆区与除铁区通过底部通道连通，所述除铁区和排浆区通过上部溢流通道连通，所述除铁区容纳有若干磁棒组件，所述磁棒组件包括上支撑板、下支撑板和垂直设置上支撑板与下支撑板之间的若干磁棒。
2.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述下浆区与除铁区之间通过可上下移动的不锈钢板隔开，所述不锈钢板底部与除铁槽底部之间构成底部通道，所述底部通道的高度为3～10cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述除铁区和排浆区之间通过不锈钢板隔开，所述不锈钢板顶部与除铁槽顶部之间留有空隙构成溢流通道，所述溢流通道的高度为3～10cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述磁棒为九个，均匀设置在上支撑板与下支撑板之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件为三组，依次容置于除铁区内。
6.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述排浆区设有排浆口。
7.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述上支撑板顶部设有拉手把。
8.根据权利要求1所述的一种新型除铁装置，其特征在于，所述除铁槽为长方形。
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