CN104521342B - 三截切削式梯田开平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三截切削式梯田开平装置，切削主机替代侧翻式装载机铲斗铰接在侧翻式装载机上，在侧翻式装载机的两侧铰接了左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机，并且分别联接了铰接式安装的液压缸，液压缸伸长可以带动螺旋输送机转动到切削式主机的左端或者右端；切削刀的刀头碰到生土后可以摆动，使切削刀片处于最佳的切削角度范围，形成自磨刃，这是本发明对正反转双面刃刀具连续切削取得的重大突破,充分地实现其切削阻力小的优点。由于装载在侧翻式装载机上，容易形成反坡梯田；选用液压传动灵活、转速可调，力量大；与经纬仪或激光平地仪配合使用，可以沿等高线行走，制造出高质量的反坡梯，也可以对现有的梯田进行高标准改造。

Description

三截切削式梯田开平装置

技术领域

本发明属于梯田开垦装置，特别是属于切削式的梯田开垦装置。

背景技术

目前梯田开垦普遍采用推土机、拖拉机、挖掘机、装载机等设备。这些设备工作时不能连续推进作业，在采掘时的阻力大。也有使用一种抛掷机，可以连续作业，但抛掷部件速度高，磨损严重，功率浪费大，取土方式仍采用铲取式的，阻力大，修筑的梯田不规范。

国内有镐式梯田开垦装置专利，是在螺旋轴上固定了刨土的镐，可以正反转工作，机械传动，可以安装在拖拉机、推土机上使用，存在有缺陷：如附图1所示，因为机体横向进给的存在，镐头切削刃运行规迹与镐的另一头实事上是不重合的，另一头会与生土面发生摩擦，功耗因横向进给速度的增大而急剧上升，以致不能工作；其机体短，不能适应宽幅的梯田；机械传动灵活性差，故障率高。

发明内容

为了克服上述梯田开垦装置存在的缺陷，本发明研发了一种三截切削式梯田开平装置。

本发明三截切削式梯田开平装置的解决方案是：一种三截切削式梯田开平装置，包括切削主机，其特征是，所述的切削主机替代侧翻式装载机的铲斗铰接在侧翻式装载机上，在侧翻式装载机的两侧通过铰轴铰接了左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机，并且分别联接了铰接式安装的液压缸，液压缸伸长带动左侧螺旋输送机或右侧螺旋输送机由两侧转动到切削式主机的左端或者右端；所述的切削主机包括一个主轴，主轴均布有切削刀，主轴由两个吊轴承座联接在机壳上，主轴上还安装了齿轮传动箱，齿轮传动箱的输入轴与液压马达相联；所述的左侧螺旋输送机与右侧螺旋输送机结构相同，左右对称制作安装，都包括一个长轴，长轴均布螺旋叶片，长轴靠切削主机的一边由吊轴承座联接在机壳上，长轴的另一头沿圆周均匀固定了几个拨料板，还通过F型轴承座联接在机壳的端板上，长轴的轴头与液压马达联接。

所述的切削刀包括刀头和刀柄。

所述的切削刀的刀头和刀柄铰接。

所述的刀头的顶部中间位置有凸台。

所述的刀头的含刀柄的空腔呈楔形。

所述的刀头的两头分别固定了刀片。

所述的刀柄上的斜板与主轴轴心线呈空间45度安装。

所述的切削主机上的液压马达可以左、右两个方向转动工作。

所述的切削主机的齿轮箱上固定了铲土刀。

所述的左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机的轴心线与地面倾斜，输出端抬高。

本发明三截切削式梯田开平装置的优点是，切削主机可以左、右两个方向转动工作，以适应地形，可以沿山坡逆时针或顺时针工作；逆时针工作时，左侧螺旋输送机收起，右侧螺旋输送机转动到切削主机的输出端，接着转运土壤，可以适应不同的幅宽，反之亦然；上路时，两侧的螺旋输送机收起，不影响交通；由于装载在侧翻式装载机上，容易形成反坡梯田；选用液压传动灵活、转速可调，力量大；各运转部件的液压传动独立设置，避免了现有技术机械传动中，切削主机与螺旋输送机离合时需要的很高的衔接精度。

附图说明

附图1为现有技术工作时存在的缺陷分析示意图；

附图2为本发明的装配使用俯视图；

附图3为本发明的装配使用正视图；

附图4为本发明切削主机的结构示意图；

附图5为本发明附图4的A-A剖视图；

附图6为本发明附图4的F-F剖视图;

附图7为本发明附图4的C-C剖视图；

附图8为本发明附图4的D-D剖视图；

附图9为本发明右侧螺旋输送机的结构示意图；

附图10为本发明附图9的B-B剖视图；

附图11为本发明切削刀的正视图；

附图12为本发明切削刀的俯视图；

附图13为本发明切削刀的工作示意图。

具体实施方式

结合附图 2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本发明的一个实施例。

本发明一种三截切削式梯田开平装置，包括切削主机9，所述的切削主机9替代侧翻式装载机66的铲斗通过铰轴8、铰轴11和铰轴10铰接在侧翻式装载机66上，在侧翻式装载机66的两侧通过铰轴7和铰轴14，分别铰接了左侧螺旋输送机4和右侧螺旋输送机13。液压缸5的一头通过铰轴67铰接在装载机66上，另一头通过铰轴6铰接在左侧螺旋输送机4上，液压缸5伸长带动左侧螺旋输送机4绕铰轴7旋转到切削式主机9的左端头。液压缸2的一头通过铰轴1铰接在装载机66上，另一头通过铰轴3铰接在右侧螺旋输送机13上，液压缸2伸长带动右侧螺旋输送机13绕铰轴14旋转到切削主机9的右端。

所述的切削主机9包括一个主轴24，主轴24上均布有切削刀23。主轴24由结构相同的吊轴承座21和吊轴承座22联接在机壳16上，吊轴承座21和吊轴承座22分别包括短轴63，在短轴63外固定了轴套64；座体60是分体式的，其外侧固定了铲土刀17和铲土刀20，座体60的内侧还固定了分体式的衬套61，衬套61的内侧两端设置了油封62。在短轴63的两端固定了法兰65，法兰65与主轴24上的法兰59通过螺栓联接在一起。主轴24上还安装了齿轮传动箱19，齿轮传动箱19包括输入轴56，输入轴56通过轴承48支撑在箱体46上，其轴头与液压马达15联接，轴承48的外侧还加装了透盖57和闷盖45，在透盖57内孔上安装了油封55，输入轴56上固定了齿轮47；所述的齿轮传动箱19的中间轴53上固定了齿轮54，两头有轴承48，端头由闷盖45密封；所述的齿轮传动箱19的输出轴51上固定了齿轮58，在输出轴51的两端还固定了法兰50，通过螺栓与主轴24上的法兰52固定在一起，维修时可以此断开。所述的液压马达15固定在机壳16上，机壳16上还固定了铲刀34。

所述的左侧螺旋输送机4与右侧螺旋输送机13结构相同，左右对称制作安装，都包括一个长轴26，长轴26上通过钢钉28均布固定了螺旋叶片27，长轴26的一边由吊轴承座25联接在机壳32上，吊轴承25上还固定了铲土刀12，机壳32上还固定了铲刀33，所述的吊轴承座25与前述的吊轴承座21和吊轴承座22结构相同。长轴26的另一头通过F型轴承座30联接在机壳32上，长轴26的轴头与液压马达31联接，在靠近液压马达31一头的长轴26上，还沿圆周均匀固定了几个拨料板29，拨料板29处的机壳32上开孔，机壳29的截面呈半圆形，工作时土壤一边被螺旋叶片27强制输送前进，一边下落，余下的土壤从机壳32上开孔处放下，机壳32上铲刀33将地刮平。

所述的切削刀23包括刀头36和刀柄40。

所述的切削刀23的刀头36和刀柄40通过铰轴38铰接，刀头36绕铰轴38摆动。

所述的刀头36的顶部中间位置有凸台37。

所述的刀头36的含刀柄40的空腔呈楔形，使刀头36的摆动角度限定在最佳的范围。

所述的刀头36的两头分别用螺栓固定的刀片35和刀片39，在磨损后可以更换。

所述的所有刀柄40上的斜板41与主轴24的轴心线呈空间45度安装，方向一致。

所述的切削主机9上的液压马达15可以左、右两个方向转动，带动切削主机9左右摆动。

所述的切削主机9的齿轮传动箱19的箱体46上固定了铲土刀18，铲除因切削刀23切削不到位而形成的土棱。

所述的左侧螺旋输送机4和右侧螺旋输送机13的长轴26的轴心线与地面倾斜，输出端抬高，形成反坡梯田。通过左侧螺旋输送机4和右侧螺旋输送机13的长轴26轴心线与其铰轴7和铰轴14的轴心线倾斜设置来实现。

本发明三截式切削式梯田开平装置，切削刀23的刀头36的顶部中间位置有凸台37，如图所示，当切削主机9做横向进给时，凸台37碰到生土后，强制带动刀头36摆动，前面的切削刀片35处于最佳的切削角度范围，形成自磨刃，经常保持锋利的状态；此时后面的刀片39偏离生土，从而避免了摩擦，反之亦然。这是本发明对梯田开垦装置横向进给时，正反转双面刃刀具连续切削取得的重大突破，使得连续切削成为可能，充分地实现其切削阻力小的优点。

切削主机9上的液压马达15左、右两个方向转动，带动切削主机9左、右两个方向转动工作，以适应地形与车位，可以沿山坡逆时针或顺时针工作：逆时针工作时，调节液压马达15的转向，左侧螺旋输送机4收起，右侧螺旋输送机13旋转到切削主机9的输出端，接着转运土壤，可以适应不同的幅宽(最大幅宽在7m以上)，反之亦然；不工作时，左侧螺旋输送机4和右侧螺旋输送机13收起，不影响交通；由于装载在侧翻式装载机66上，容易形成反坡梯田；选用液压传动灵活、转速可调，力量大；三截工作机（即切削主机9、左螺旋输送机4和右螺旋输送机13）的液压传动独立设置，避免了现有技术机械传动中，切削主机9与左侧螺旋输送机4或侧右螺旋输送机13动力离合时，需要离合器具有的很高衔接精度。斜板41轴向输送土壤，制作安装简易，重量轻。

本发明附带经纬仪或激光平地仪，可以沿等高线行走，制造出高质量的反坡梯田，也可以对现有的梯田进行高标准改造。

综上所述，本发明对梯田开垦横向进给时，使用正反转双面刃刀具连续切削取得了重大突破，工作效率高，能耗小，适应性强，梯田作业质量高，具有显著的实用价值。

Claims (10)

1.一种三截切削式梯田开平装置，包括切削主机，其特征是，所述的切削主机替代侧翻式装载机的铲斗铰接在侧翻式装载机上，在侧翻式装载机的两侧通过铰轴铰接了左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机，并且分别联接了铰接安装式的液压缸，液压缸伸长带动左侧螺旋输送机或右侧螺旋输送机由两侧转动到切削主机的左端或者右端；所述的切削主机包括一个主轴，主轴均布有切削刀，主轴由两个吊轴承座联接在机壳上，主轴上还安装了齿轮传动箱，齿轮传动箱的输入轴与第一液压马达相联；所述的左侧螺旋输送机与右侧螺旋输送机结构相同，左右对称制作安装，都包括一个长轴，长轴均布螺旋叶片，长轴靠切削主机的一边由吊轴承座联接在机壳上，长轴的另一头通过F型轴承座联接在机壳的端板上，长轴的轴头与第二液压马达联接，在靠近第二液压马达一头的长轴上，还沿圆周均匀固定了几个拨料板。

2.根据权利要求1所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的切削刀包括刀头和刀柄。

3.根据权利要求2所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的切削刀的刀头和刀柄铰接。

4.根据权利要求2所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的刀头的顶部中间位置有凸台。

5.根据权利要求2所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的刀头的含刀柄的空腔呈楔形。

6.根据权利要求2所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的刀头的两头分别固定了刀片。

7.根据权利要求2所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的刀柄上的斜板与主轴轴心线呈空间45度安装。

8.根据权利要求1所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的切削主机上的液压马达左、右两个方向转动工作。

9.根据权利要求1所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的切削主机的齿轮传动箱的箱体上固定了铲土刀。

10.根据权利要求1所述的三截切削式梯田开平装置，其特征是，所述的左侧螺旋输送机和右侧螺旋输送机的轴心线与地面倾斜，输出端抬高。