CN104518192A - 可再充电电池 - Google Patents

Abstract

一种可再充电电池包括：电极组件；容纳电极组件的壳体；和电联接到电极组件的电极连接组件，该电极连接组件包括：端子；电联接到电极组件的集流体；在端子和集流体之间的绝缘构件，其中绝缘构件的一部分与端子和集流体隔开；以及电联接端子和集流体的连接构件，该连接构件包括熔断器部分，其中绝缘构件的所述部分与连接构件重叠。

Description

可再充电电池

技术领域

所描述的技术总地来说涉及可再充电电池。

背景技术

和不可被再充电的一次电池不同，可再充电电池是可被放电和再充电的电池。低容量可再充电电池已被用于诸如移动电话、膝上型计算机和可携式摄像机的可被携带的小型电子设备，而大容量电池已被用作用于驱动诸如用于混合动力车辆等的马达的电源或大容量功率存储设备。

近年来，已经开发出了使用具有高能量密度的非水电解液的高输出可再充电电池。高输出可再充电电池通过串联连接多个可再充电电池被配置为大容量电池模块，以便能够用来驱动例如电动汽车等的需要高功率的设备的马达。可再充电电池可以被形成为圆柱体、正方体等。

当可再充电电池被充电或放电时，如果超过正常值的电流被充电或放电，可能会产生可再充电电池的爆炸或起火。

这里，由异常电流对可再充电电池的损坏可以通过安装在电极和端子之间的熔断器来防止。

也就是说，当产生异常电流时，安装在电极和端子之间的熔断器被断开。

当电极和端子之间的电流的流动被断开时，可再充电电池进入浮动(中性)状态，从而防止对可再充电电池的损坏。

然而，可再充电电池的电极可能因当熔断器由于异常电流破裂时产生的电弧或热而损坏。

此外，如果熔断器接触可再充电电池的其它元件，当异常电流经过熔断器时，可能产生其中熔断器在高于或低于熔断器待破裂的预定温度的温度下破裂的异常操作。

在此背景部分公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此它可能包含不构成在该国家本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。

发明内容

因此，本发明提供了一种可再充电电池，其中防止了因熔断器的破裂和熔断器的异常操作对可再充电电池内部的损坏。

根据示例性实施例的一种可再充电电池包括：电极组件；容纳电极组件的壳体；和电联接到电极组件的电极连接组件，该电极连接组件包括：端子；电联接到电极组件的集流体；在端子和集流体之间的绝缘构件，其中绝缘构件的一部分与端子和集流体隔开；和电联接端子和集流体的连接构件，连接构件具有熔断器部分，其中绝缘构件的该部分与连接构件重叠。

在各种实施例中，熔断器部分包括熔断器开口，绝缘构件包括在熔断器开口内的支撑突起，并且连接构件被直接联接到端子和集流体。在一个实施例中，连接构件进一步包括联接到熔断器部分的绝缘层。绝缘构件可以具有直接接触端子的第一绝缘部分和与端子隔开的第二绝缘部分，其中第二绝缘部分与连接构件重叠。

在一个实施例中，连接构件进一步包括第一联接部分和第二联接部分，其中熔断器部分在第一联接部分和第二联接部分之间。此外，连接构件可以进一步包括从第一联接部分成角度地延伸并邻接端子的第一凸缘部分以及从第二联接部分成角度地延伸并邻接集流体的第二凸缘部分。绝缘构件可以在第一联接部分和第二联接部分之间。

在一个实施例中，连接构件的第一联接部分和第二联接部分各自具有联接孔，并且绝缘构件可以具有与连接构件的每个联接孔对准的开口。

在一个实施例中，端子具有端子凸缘和从端子凸缘突出的连接突起，其中连接突起延伸穿过连接构件的每个联接孔并穿过绝缘构件的开口。连接构件可以直接接触端子凸缘和集流体。此外，绝缘构件可以具有绝缘突起，并且其中连接突起延伸到绝缘突起中。绝缘突起和连接突起可以延伸到集流体的端子开口中。

在各种实施例中，连接构件在壳体内，端子、集流体、绝缘构件和连接构件被模制在一起，绝缘构件将端子与集流体绝缘。

根据示例性实施例，可以防止当熔断器由于异常电流断裂时产生的电弧或热对可再充电电池的电极的损坏。

此外，根据示例性实施例，防止了异常操作，在该异常操作中，熔断器在低于或高于当异常电流通过时熔断器预定断裂的温度的温度下断裂。

附图说明

图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。

图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。

图3是根据本发明的第一示例性实施例的第一电极连接部分的分解透视图。

图4是其中安装有图3的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

图5是其中安装有根据本发明的第一示例性实施例的示例性变化的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

图6是其中安装有根据本发明的第一示例性实施例的另一示例性变化的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

图7是其中安装有根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

图8是根据本发明的第三示例性实施例的第一电极连接部分的分解透视图。

图9是其中安装有图8的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例，使得本发明所属领域中的技术人员可以实现本发明。如本领域技术人员将意识到的那样，所描述的实施例可以以各种不同的方式修改，所有这些都不脱离本发明的精神或范围。

图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。

参考图1和图2，根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100包括电极组件10、容纳电极组件10的壳体20、电连接到电极组件10的第一电极连接组件或部分30和第二电极连接部分40以及覆盖壳体20的开口的盖组件50。

根据本示例性实施例的可再充电电池100是锂离子可再充电电池，并具有四边形的形状。然而，本发明不限于此，本发明可以被应用于各种形式的电池，例如锂聚合物电池或圆柱形电池。

根据本示例性实施例的电极组件10通过将第一电极11、第二电极12和隔板13螺旋状卷绕在一起被形成为果子冻卷形状。

这里，根据本示例性实施例，第一电极11是负电极，第二电极12是正电极。然而，本示例性实施例不限于此，第一电极11可以是正电极，第二电极12可以是负电极。

第一电极11和第二电极12分别包括通过在电极上涂覆活性物质而形成的涂覆区域、以及在电极上没有涂覆的活性物质并位于果子冻卷形状中的涂覆区域的相应侧的第一电极未涂覆区域11a和第二电极未涂覆区域12a。

第一电极连接部分30被电连接到电极组件10的第一电极未涂覆区域11a，第二电极连接部分40被电连接到第二电极未涂覆区域12a。

根据本示例性实施例的第一电极连接部分30可包括第一端子31、第一衬垫32、绝缘构件33、第一集流体34、连接构件35、联接到盖板51上的第一端子31的第一端子板36以及安装在第一端子板36和盖板51之间的第一辅助板37。

这里，第一衬垫32被安装在第一端子31和盖板51之间以绝缘第一端子31和盖板51，并防止壳体20内的电解液泄露到壳体20外部。

第一集流体34被电连接到第一电极未涂覆区域11a，第一电极11经由第一集流体34被电连接到第一端子31。

根据本示例性实施例的第二电极连接部分40可包括第二端子41、第二衬垫42、第二下绝缘构件43、第二集流体44、联接到盖板51上的第二端子41的第二端子板45以及安装在第二端子板45和盖板51之间的第二辅助板46。

第二衬垫42被安装在第二端子41和盖板51之间以绝缘第二端子41和盖板51，并防止壳体20内的电解液泄露到壳体20外部。

第二集流体44被电连接到第二电极未涂覆区域12a，第二电极12经由第二集流体44被电连接到第二端子41。

根据本示例性实施例的第二辅助板46可以由绝缘材料或者导电材料形成。

如果根据本示例性实施例的第二辅助板46由导电材料形成，盖板51和壳体20经由第二辅助板46被电连接到第二电极12。

根据本示例性实施例的盖组件50包括盖板51、形成有密封阀52的电解液注入开口53以及排气部分54。

盖板51由导电材料形成为薄板形状，并且被联接到壳体20的开口。

盖板51包括用于将电解液注入到封闭和密封的壳体20内的电解液注入开口53，在注入电解液后电解液注入开口53由密封阀52密封，并且第一端子31和第二端子41安装在盖板51上。

图3是根据本发明的第一示例性实施例的第一电极连接部分的分解透视图，图4是其中安装有图3的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

参考图3和图4，根据本示例性实施例的第一端子31包括端子柱31a和端子凸缘31b。

第一衬垫32被联接到端子柱31a和端子凸缘31b，并被安装在第一端子31和盖板51之间。

根据本示例性实施例的绝缘构件33被安装在第一端子31和第一集流体34之间，并可以由全氟烷氧基(PFA)形成。

具体地说，根据本示例性实施例的第一集流体34包括电极集流部分34a和模制部分34b。

电极集流部分34a包括连接到第一电极11的第一电极集流部分34a1和电连接到第一端子31的第二电极集流部分34a2。

根据本示例性实施例，绝缘构件33和第一端子31被顺序地安装到第二电极集流部分34a2。

根据本示例性实施例的模制部分34b可以通过插入模制第一电极集流部分34a1的部分、第二电极集流部分34a2、绝缘构件33和第一端子31来形成。

模制部分34b的模制材料可包括聚苯硫醚(PPS)。

根据本示例性实施例，第一端子31、绝缘构件33和第一集流体34可以通过模制一体地形成，使得第一电极连接部分30可以通过简单的工艺被安装到可再充电电池100。

此外，根据本示例性实施例，除了模制部分34b之外，另一结构可以被安装在电极组件10和盖板51之间，使得可以在电极组件10和第一集流体34之间充分地获得空间。

因此，即使外部冲击被施加到可再充电电池100使得电极组件10被移动，安装在模制部分34b和盖板51之间的其他结构可以防止电极组件10损坏。

模制部分34b的面对电极组件10的一个表面可以用作盖板51和电极组件10之间的绝缘体。

根据本示例性实施例的连接构件35可以由用诸如铝的导电材料制成的薄板材料形成。

连接构件35包括第一联接部分35a、第二联接部分35c、连接第一联接部分35a和第二联接部分35c的连接部分35b以及熔断器部分35d。

根据本示例性实施例，连接构件35可以进一步包括从第一联接部分35a成角度地延伸并邻接第一端子31的第一弯曲部分以及从第二联接部分35c成角度地延伸并邻接第一集流体34的第二弯曲部分。例如，第一联接部分35a可以包括从第一联接部分35a的一端延伸的第一弯曲部分或凸缘部分35a1，第二联接部分35c可以包括从第二联接部分35c的一端延伸的第二弯曲部分或凸缘部分35c1。

第一联接部分35a的第一凸缘部分35a1可被焊接联接到第一端子31的端子凸缘31b，第二联接部分35c的第二凸缘部分35c1可被焊接联接到第一集流体34的第二电极集流部分34a2。

本示例性实施例的绝缘构件33可以被安装为绝缘构件33的第一部分或绝缘部分33a位于第一端子31和第一集流体34之间并且从第一部分33a伸出的第二部分或绝缘部分33b位于第一联接部分35a和第二联接部分35c之间。根据本示例性实施例，第二绝缘部分33b可以与连接构件35重叠。

根据本示例性实施例的连接构件35被焊接联接到第二电极集流部分34a2的其中模制部分34b未被形成的一端，使得连接构件35可位于涂覆有电极组件10的活性物质的涂覆区域和盖板51之间。

连接构件35被联接到第一端子31和第一集流体34，以电连接第一端子31和第一集流体34。

根据本示例性实施例的熔断器部分35d可被形成在连接部分35b上。

然而，根据本示例性实施例的熔断器部分35d不限于仅形成在连接部分35b上，而是可以被形成在连接部分35b、第一联接部分35a和第二联接部分35c中的一个以及其它地方。

熔断器部分35d可以包括穿过连接部分35b的部分的熔断器开口或孔35d1。

如果在可再充电电池100中产生高电压的异常电流使得高电压的电流在第一端子31和第一集流体34之间流动，熔断器部分35d断裂，使得可再充电电池100进入中性状态。

根据本示例性实施例，当连接构件35的熔断器部分35d断裂时产生的电弧或热被吸收到绝缘构件33的位于第一联接部分35a和第二联接部分35c之间的第二部分33b，从而可以防止因熔断器部分35d的断裂对可再充电电池100的电极的损坏。

此外，根据本示例性实施例，连接构件35位于电极组件10的涂覆有活性物质的涂覆区域和盖板51之间，从而可以防止因当连接构件35的熔断器部分35d断裂时产生的电弧或热对第一电极未涂覆区域11a的损坏。

根据本示例性实施例的熔断器部分35d被设置为在空间上与诸如模制部分34b或第一端子31的结构分开。

因此，根据本示例性实施例，可以防止熔断器部分35d的异常操作，在该异常操作中，熔断器部分35d在高于或低于熔断器部分35d因其它结构的干扰而预定断裂所在的温度的温度下断裂。

图5是根据本发明的第一示例性实施例的示例性变化的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

参考图5，除绝缘构件60之外，根据本示例性实施例的可再充电电池101和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同。

因此，省略对和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同的结构和技术效果的详细描述。

根据本示例性实施例的绝缘构件60被安装在第一端子31和第一集流体34之间，并可以由全氟烷氧基(PFA)形成。

根据本示例性实施例的绝缘构件60包括第一部分61、第二部分62和支撑突起63。

根据本示例性实施例的绝缘构件60的第一部分61位于第一端子31和第一集流体34之间，从第一部分61突出的第二部分62被安装为位于连接构件35的第一联接部分35a和第二联接部分35c之间。

在根据本示例性实施例的绝缘构件60中，从第二部分62突出的支撑突起63被插入到形成在连接构件35的连接部分35b的熔断器部分35d的熔断器孔35d1中。

如果在可再充电电池101中产生高电压的异常电流使得高电压的电流在第一端子31和第一集流体34之间流动，熔断器部分35d断裂，使得可再充电电池101进入中性状态。

根据本示例性实施例，绝缘构件60的被插入到熔断器部分35d的熔断器孔35d1中的支撑突起63吸收在熔断器部分35d断裂后破裂的表面之间产生的电弧或热，从而可以防止因熔断器部分35d的断裂产生的电弧或热对可再充电电池101的损坏。

根据本示例性实施例，熔断器部分35d的断裂表面由支撑突起63维持在分离状态，从而由异常电流引起的可再充电电池101内的短路状态可以被稳定地维持。

图6是其中安装有根据本发明的第一示例性实施例的另一示例性变化的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

参考图6，除连接构件70之外，根据本示例性实施例的可再充电电池102和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同。

因此，省略对和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同的结构和技术效果的详细描述。

根据本示例性实施例的连接构件70可以由用诸如铝的导电材料制成的薄板材料形成。

连接构件70包括第一联接部分71、第二联接部分73、连接第一联接部分71和第二联接部分73的连接部分72、形成在连接部分72上的熔断器部分74以及联接到熔断器部分74的绝缘层75。

根据本示例性实施例的第一联接部分71、连接部分72、第二联接部分73和熔断器部分74和根据本发明的第一示例性实施例的连接构件35的第一联接部分35a、连接部分35b、第二联接部分35c和熔断器部分35d具有相同的结构。

因此，省略对第一联接部分71、连接部分72、第二联接部分73和熔断器部分74的详细描述。

根据本示例性实施例的绝缘层75由诸如全氟烷氧基(PFA)的绝缘材料形成，并可以通过将绝缘材料模制到熔断器部分74来形成。

然而，根据本示例性实施例的绝缘层75并不限于模制到熔断器部分74，根据本示例性实施例的绝缘层75可以通过将片材形状的绝缘膜附着到熔断器部分74来形成。

如果在可再充电电池102中产生高电压的异常电流使得高电压的电流在第一端子31和第一集流体34之间流动，熔断器部分74断裂，使得可再充电电池102进入中性状态。

根据本示例性实施例，当连接构件70的熔断器部分74断裂时产生的电弧或热被覆盖连接构件70的熔断器部分74的绝缘层75吸收，电弧或热被防止移动到绝缘层75的外部，使得可以防止对可再充电电池102的电极的损坏。

图7是其中安装有根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

参考图7，除第一电极连接部分230的连接构件235之外，根据本示例性实施例的可再充电电池200和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100具有相同的结构。

因此，省略对和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同的结构和技术效果的详细描述。

根据本示例性实施例的连接构件235包括第一联接部分235a、第二联接部分235c、连接第一联接部分235a和第二联接部分235c的连接部分235b以及形成在连接部分235b上的熔断器部分235d。另外，绝缘构件233包括第一部分233a和第二部分233b。

根据本示例性实施例的第一联接部分235a被安装在绝缘构件233的第一部分233a和从第一端子31的端子柱31a延伸的端子凸缘31b之间，并且分别通过焊接被联接到绝缘构件233的第一部分233a和端子凸缘31b。

根据本示例性实施例的第二联接部分235c被安装在绝缘构件233的第一部分233a和电极集流部分34a的第二电极集流部分34a2之间，并且分别通过焊接被联接到绝缘构件233的第一部分233a和第二电极集流部分34a2。

因此，根据本示例性实施例，第一联接部分235a和第二联接部分235c被安装在第一端子31和电极集流部分34a之间，使得连接构件235可被稳定地固定到电极集流部分34a。

此外，根据本示例性实施例，第一端子31、绝缘构件233、第一集流体34和连接构件235可以通过模制一体地形成。

根据本示例性实施例，第一电极连接部分230可以通过简单的工艺被安装到可再充电电池200。

尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施例描述了此发明，但是应当理解，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反，意在覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

例如，本示例性实施例可从绝缘构件233的第二部分233b的一端突出支撑突起，以被插入到熔断器部分235d的熔断器孔235d1中，并且熔断器部分235d可以由绝缘层封装。

图8是根据本发明的第三示例性实施例的第一电极连接部分的分解透视图，图9是其中安装有图8的可再充电电池的第一电极连接部分的一部分的剖视图。

参考图8和图9，除第一电极连接部分330之外，根据本示例性实施例的可再充电电池300和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100具有相同的组成。

因此，省略对和根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池100相同结构的详细描述。

根据本示例性实施例的第一电极连接部分330可以包括第一端子331、第一衬垫332、绝缘构件333、第一集流体334、连接构件335、联接到盖板51上的第一端子331的第一端子板336以及安装在第一端子板336和盖板51之间的第一辅助板337。

第一衬垫332被安装在第一端子331和盖板51之间以绝缘第一端子331和盖板51，并且第一衬垫332防止壳体20内的电解液泄露到壳体20外部。

此外，第一集流体334被电连接到第一电极未涂覆区域11a，第一电极11经由第一集流体334被电连接到第一端子331。

根据本示例性实施例的第一端子331包括端子柱331a、端子凸缘331b和连接突起331c。

第一衬垫332被联接到端子柱331a和端子凸缘331b，以被安装在第一端子331和盖板51之间。

根据本示例性实施例的绝缘构件333被安装在第一端子331和第一集流体334之间，并且可以由全氟烷氧基(PFA)制成。

绝缘构件333包括第一部分333a、从第一部分333a突出的第二部分333b以及形成在第一部分333a上并具有穿过第一部分333的开口或通孔333c1的绝缘突起333c。

根据本示例性实施例的第一集流体334包括电极集流部分334a和模制部分334b。

电极集流部分334a包括连接到第一电极11的第一电极集流部分334a1、电连接到第一端子331的第二电极集流部分334a2以及形成在第二电极集流部分334a2上的端子开口或连接孔334a3。

根据本示例性实施例的连接构件335可以由用诸如铝的导电材料制成的薄板材料形成。

连接构件335包括第一联接部分335a、第二联接部分335c、连接第一联接部分335a和第二联接部分335c的连接部分335b、形成在连接部分335b上的熔断器部分335d、形成在第一联接部分335a上的第一联接孔335a1以及形成在第二联接部分335c上的第二联接孔335c1。

然而，根据本示例性实施例的熔断器部分335d并不限于仅形成在连接部分335b上，它可以被形成在连接部分335b、第一联接部分335a和第二联接部分335c中的至少一个上。

根据本示例性实施例的连接构件335的第二联接部分335c被安装在第二电极集流部分334a2上，使得第二联接孔335c1面对形成在第二电极集流部分334a2中的端子连接孔334a3。

在连接构件335的第二联接部分335c被安装在第二电极集流部分334a2之后，绝缘构件333的第一部分333a被安装在连接构件335的第一联接部分335a和第二联接部分335c之间，使得形成在第一部分333a处的绝缘突起333c被安装和固定到第二联接孔335c1和端子连接孔334a3，绝缘突起333c的通孔333c1面对第一联接孔335a1。

绝缘构件333的第二部分333b位于连接构件335的第一联接部分335a和第二联接部分335c之间，其没有被插入到第一端子331和第二电极集流部分334a2之间。

在绝缘构件333的第一部分333a被安装在连接构件335的第一联接部分335a和第二联接部分335c之间之后，第一端子331被安装在连接构件335的第一联接部分335a上，使得第一端子331的连接突起331c穿过连接构件335的第一联接孔335a1、绝缘构件333的绝缘突起333c的通孔333c1、连接构件335的第二联接孔335c1以及端子连接孔334a3。

因此，根据本示例性实施例的电极集流部分334a可以通过在第二电极集流部分334a2上顺序放置第一端子331、绝缘构件333和连接构件335来形成。

因此，根据本示例性实施例，第一联接部分335a和第二联接部分335c被安装在第一端子331和电极集流部分334a之间，第一端子331的连接突起331c被联接到连接构件335的第一联接部分335a和第二联接部分335c，使得连接构件335可被稳定地固定到电极集流部分334a。

根据本示例性实施例的模制部分334b可以通过插入模制第一电极集流部分334a1的部分、第二电极集流部分334a2的部分、绝缘构件333和第一端子331来形成。

模制部分334b的模制材料可包括聚苯硫醚(PPS)。

根据本示例性实施例，第一端子331、绝缘构件333、第一集流体334和连接构件335可通过模制一体地形成，使得第一电极连接部分330可以通过简单的工艺被安装到可再充电电池300。

此外，根据本示例性实施例，除了模制部分334b之外，另外的组件被安装在电极组件10和盖板51之间，从而可以在电极组件10和第一集流体334之间获得充分的空间。

因此，即使外部冲击被施加到可再充电电池300使得电极组件10移动，安装在盖板51和模制部分334b之间的其它结构可以防止电极组件10损坏。

此外，模制部分334b的面对电极组件10的一个表面可以具有安装在盖板51和电极组件10之间的绝缘体的功能。

根据本示例性实施例的熔断器部分335d可以包括通过穿过连接部分335b的部分而形成的熔断器孔335d1。

如果在可再充电电池300中产生高电压的异常电流使得高电压的电流在第一端子331和第一集流体334之间流动，熔断器部分335d断裂，使得可再充电电池300进入中性状态。

根据本示例性实施例，当连接构件335的熔断器部分335d断裂时产生的电弧或热被吸收到绝缘构件333的位于第一联接部分335a和第二联接部分335c之间的第二部分333b，从而可以防止因熔断器部分335d的断裂对再充电电池300的电极的损坏。

此外，根据本示例性实施例，连接构件335位于电极组件10的涂覆有活性物质的涂覆区域和盖板51之间，使得可以防止当连接构件335的熔断器部分335d断裂时产生的电弧或热对第一电极未涂覆区域11a的损坏。

此外，根据本示例性实施例的熔断器部分335d被设置为在空间上和诸如模制部分334b或第一端子331的结构分开。

因此，根据本示例性实施例，可以防止熔断器部分335d的异常操作，在该异常操作中，熔断器部分335d在高于或低于熔断器部分335d因其它结构的干扰而预定断裂所在的温度的温度下断裂。

尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施例描述了此发明，但是应当理解，本发明并不限于所公开的实施例，而是相反，意在覆盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

例如，本示例性实施例可形成从绝缘构件333的第二部分333b的一端突出的支撑突起，以被插入到熔断器部分335d的熔断器孔335d1中，并且熔断器部分335d可以由绝缘层封装。

Claims (19)

1.一种可再充电电池，包括：

电极组件；

容纳所述电极组件的壳体；和

电联接到所述电极组件的电极连接组件，所述电极连接组件包括：

端子；

电联接到所述电极组件的集流体；

在所述端子和所述集流体之间的绝缘构件，其中所述绝缘构件的一部分与所述端子和所述集流体隔开；和

电联接所述端子和所述集流体的连接构件，所述连接构件包括熔断器部分，其中所述绝缘构件的所述部分与所述连接构件重叠。

2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述熔断器部分包括熔断器开口。

3.如权利要求2所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件包括在所述熔断器开口内的支撑突起。

4.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述连接构件被直接联接到所述端子和所述集流体。

5.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述连接构件进一步包括联接到所述熔断器部分的绝缘层。

6.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件包括直接接触所述端子的第一绝缘部分和与所述端子隔开的第二绝缘部分。

7.如权利要求6所述的可再充电电池，其中所述第二绝缘部分与所述连接构件重叠。

8.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述连接构件进一步包括第一联接部分和第二联接部分，其中所述熔断器部分在所述第一联接部分和第二联接部分之间。

9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述连接构件进一步包括从所述第一联接部分成角度地延伸并邻接所述端子的第一弯曲部分以及从所述第二联接部分成角度地延伸并邻接所述集流体的第二弯曲部分。

10.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件在所述第一联接部分和所述第二联接部分之间。

11.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述连接构件的所述第一联接部分和所述第二联接部分各自具有联接孔。

12.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件具有与所述连接构件的每个联接孔对准的开口。

13.如权利要求12所述的可再充电电池，其中所述端子包括端子凸缘和从所述端子凸缘突出的连接突起，其中所述连接突起延伸穿过所述连接构件的每个联接孔并穿过所述绝缘构件的所述开口。

14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中所述连接构件直接接触所述端子凸缘和所述集流体。

15.如权利要求13所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件具有绝缘突起，并且其中所述连接突起延伸到所述绝缘突起中。

16.如权利要求15所述的可再充电电池，其中所述绝缘突起和所述连接突起延伸到所述集流体的端子开口中。

17.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述连接构件在所述壳体内。

18.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述端子、所述集流体、所述绝缘构件和所述连接构件被模制在一起。

19.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘构件将所述端子与所述集流体绝缘。