CN104515456B - 曲轴安装面高度检测量具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴安装面高度检测量具，包括对标基体、对标块、弹性套、滑动体、量具体、锥度销、调整螺杆和统计表，对标块设于对标基准上，百分表的表杆底部与对标块接触，弹性套设于统计表的表杆上，弹性套装入滑动体内，滑动体设于量具体中且能够在量具体中滑动，调整螺杆穿过并穿出量具体且其端部与对标基准之间存在间隙，锥度销设于调整螺杆中。本发明曲轴安装面高度检测量具用于测量曲轴安装面与主轴颈之间的落差高度尺寸，其操作简单，使用方便，测量准确；具备如下优点：1.降低不同人员的测量误差，稳定可靠的达到测量精度要求；2.操作简单，使用方便，大大缩短测量时间，提高生产效率。

Description

曲轴安装面高度检测量具

技术领域

本发明涉及一种曲轴安装面高度检测量具，用于发动机曲轴安装面高度的检测或圆弧面高点与平面之间距离的检测；属于机械制造加工用量具技术领域。

背景技术

曲轴是发动机的关键运动件，回转惯量很大，受柴油机工作时转速、爆发压力、活塞连杆的往复力矩等交变载荷的作用，工况恶劣，如果曲轴平衡系统差，将引起柴油机振动大、噪音大、曲轴轴颈磨损加剧。因此，曲轴设计时必须通过计算采用在曲柄臂上加装平衡块来对曲轴轴系进行平衡，确保曲轴工作状态平稳，曲轴安装面高度的加工精度一般要求都很高。

目前，发动机曲轴安装面高度的检测方法主要是采用深度游标卡尺测量；其测量精度低，人为测量误差大，操作极不方便，测量消耗工时过长。

曲轴平衡块安装面高度一般要求对曲轴主轴颈中心，其测量的主要方法是先测量主轴颈与安装面之间的落差，再加上主轴颈尺寸的一半；即得到安装面高度尺寸，主轴颈尺寸可以很方便的通过外径千分尺测量，而安装面与主轴颈之间的落差则采用深度游标卡尺测量，使用深度游标卡尺测量时需要找到安装面与主轴颈之间的最小值才能准确的测量出落差，而圆弧面的高点不容易寻找，所以容易造成不同操作者测量结果不同，同一操作者两次测量结果也会产生误差，并且在加工过程中测量，刚铣削完的安装面周围存在飞边毛刺，要使用深度尺测量必须先将毛刺去除干净，这样严重影响测量和加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于：为提高测量效率与测量精度，提供一种测量效率高、测量精度有保证、操作方便的曲轴安装面高度检测量具，解决现有曲轴安装面高度检测测量误差大、测量和加工效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种曲轴安装面高度检测量具，包括对标基准、对标块、弹性套、滑动体、量具体、锥度销、调整螺杆和统计表，对标块放置于对标基准上，统计表的表杆底部与对标块接触，弹性套装入滑动体内，统计表的表杆装与弹性套内，滑动体设于量具体中且能够在量具体中滑动，调整螺杆穿过并穿出量具体且其端部与对标基准之间存在间隙，锥度销设于调整螺杆中。

作为一种优选方式，还包括一号锁紧螺栓和二号锁紧螺栓，两者相对设置，分别设置在滑动体的两端。

作为一种优选方式，在调整螺杆的端部设调整螺母。

作为一种优选方式，所述统计表为百分表或者千分表。

作为一种优选方式，所述对标基准上设有两个基准面，分别为第一基准面和第二基准面。

本发明中部分零件的作用如下：

基准体：包括对标基准和对标块，确保测量的准确，调整测量范围。

夹紧元件：包括一号锁紧螺栓和二号锁紧螺栓，确保工件在受到外力的作用下仍能保持在正确的定位位置上不动。

调整单元：包括调整螺母、调整螺杆和锥度销，调整测量范围。

导引元件：包括量具体和滑动体，滑动体在量具体里面滑动，作为调整测量范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明曲轴安装面高度检测量具用于测量曲轴安装面与主轴颈之间的落差高度尺寸，其操作简单，使用方便，测量准确；具备如下优点：

1.降低不同人员的测量误差，稳定可靠的达到测量精度要求；

2.操作简单，使用方便，缩短测量时打磨毛刺的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明曲轴安装面高度检测量具的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3是实际测量时的示意图；

图4是使用时的结构示意图。

图中：1-对标基准，2-对标块，3-一号锁紧螺栓，4-弹性套，5-滑动体，6-量具体，7-调整螺母，8-锥度销，9-调整螺杆，10-统计表，11-二号锁紧螺栓，12-第一基准面，13-第二基准面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本发明检测量具用于检测曲轴主轴颈与安装面的落差，或者平面与任意凹凸面之间的距离；将以前使用深度游标卡尺测量转换为使用统计表测量。该发明曲轴安装面高度检测量具包括对标基准1、对标块2、弹性套4、滑动体5、量具体6、锥度销8、调整螺杆9、统计表10、一号锁紧螺栓3和二号锁紧螺栓11；所述统计表10为百分表或者千分表；对标块2放置在对标基准1上的第二基准面13上，对标块厚度尺寸分别为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm；所述对标基准1上设有两个基准面，分别为第一基准面12和第二基准面13，第一基准面12放量具体6，第一基准面12模拟曲轴安装面，第二基准面上放置不同厚度尺寸的对标块2，模拟不同曲轴的主轴颈最高点，第一基准面12上未放置对标块2时，第一基准面12与第二基准面13之间的距离为20mm,也为本量具的最大对标范围，最大测量范围为最大对标范围加统计表10最大量程。第一基准面12和对标块2之间的距离就相当于曲轴安装面与主轴颈最高点之间的距离。为确保测量的准确以及测量范围可调。将弹性套4装入滑动体5内，弹性套主要作用是当一号锁紧螺栓3锁紧时保护统计表，以免一号锁紧螺栓3压伤统计表表杆；将统计表10的表杆装于弹性套4上，锁紧一号锁紧螺栓3将统计表固定于滑动体5上；将调整螺杆9装入量具体6中，在调整螺杆9顶部装入调整螺母7，再装入锥度销8，当旋转调整螺母7时调整螺杆9可与其同时转动；将滑动体5从量具体6底部装入，同时旋转调整螺母7，通过螺纹连接使滑动体5在量具体6上上下移动，统计表10的表杆底部侧头与对标块2接触；旋转调整螺母当统计表读数和两基准面之间差值相同时，锁紧二号锁紧螺栓11，确保滑动体5在使用过程中不会在量具体6上滑动；在实际测量过程中为防止飞边毛刺干涉测量，滑动体5主体和装表位置设计为台阶状见图2。

本量具的对标基准1、第一基准面12和第二基准面13实际模拟的分别是曲轴安装面和主轴颈高点，当量具体组装好之后，将量具体放在对标基准1之上。如图3所示，在实际测量时如算的所需测量尺寸h为7mm，可选择10mm对标块2，则旋转调整螺母7带动调整螺杆9，调整螺杆9通过螺纹联结带动滑动体3在量具体6上上下移动当统计表读数为20-10=10mm时，锁紧二号锁紧螺栓11，确保滑动体5在使用过程中不会在量具体6上滑动。对好表之后，将量具体放在所需测量安装面上，如图4所示，在安装面的长度方向上轻轻推动量具找到统计表的最小对数，此时统计表对数即为所需测量尺寸。

本发明的应用实施例子：

一、量具组装过程：

1、将弹性套装入滑动体内。

2、将统计表装入弹性套中，同时旋入锁紧螺栓1将统计表固定；如果测量精度更高则可选择千分表等。

3、将调整螺杆装入量具体中，之后将调整螺母装入调整螺杆，最后将锥度销装入调整螺杆。

4、将上面第二步中装好的滑动体装入量具体中，同时旋转调整螺母，完成组装。

下面结合设计方案和附图对本发明具体实施方式作进一步的说明：

如图三曲轴成品距离h为7mm，其测量过程如下：

1、在自然状态下，调整统计表零位；

2、在对标基准上放10mm的对标块。

由于一号基准面与二号基准面之间的距离为20mm，所需对标块尺寸为20-h,如果20-h数值介于两块对标块尺寸之间时选择尺寸小的对标块，本实例中为13，介于10和15之间，则选择10mm对标块。

3、旋转调整螺母，当统计表读数为10mm时，锁紧二号锁紧螺栓11，将滑动体固定。

完成以上步骤后，将测量块放在曲轴安装面上来回移动，找到统计表的最小读数，如果统计表最小读数为7.54，则说明此安装面加工余量为7.54-7=0.54mm，按照此加工余量进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种曲轴安装面高度检测量具，其特征在于：包括对标基准（1）、对标块（2）、弹性套（4）、滑动体（5）、量具体（6）、锥度销（8）、调整螺杆（9）和统计表（10），对标块（2）设于对标基准（1）上，统计表（10）的表杆底部与对标块（2）接触，弹性套（4）设于统计表（10）的表杆上，弹性套（4）装入滑动体（5）内，滑动体（5）设于量具体（6）中且能够在量具体（6）中滑动，调整螺杆（9）穿过并穿出量具体（6）且其端部与对标基准（1）之间存在间隙，锥度销（8）设于调整螺杆（9）中, 所述对标基准（1）上设有两个基准面，分别为第一基准面（12）和第二基准面（13）。

2.如权利要求1所述的曲轴安装面高度检测量具，其特征在于：还包括一号锁紧螺栓（3）和二号锁紧螺栓（11），两者相对设置，分别设置在滑动体（5）的两端。

3.如权利要求1所述的曲轴安装面高度检测量具，其特征在于：在调整螺杆（9）的端部设调整螺母（7）。

4.权利要求1所述的曲轴安装面高度检测量具，其特征在于：所述统计表（10）为百分表或者千分表。