CN104515143A - 一种生物质燃烧机燃烧炉结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物质燃烧机燃烧炉结构，通过横梁跨设于本体两端，横梁连接本体，横梁内部设有可流通的冷却液体，横梁连通炉体内壁所设液体层，可起到散热作用，环形管与本体连接，环形管内部装有可流通的冷却液体，环形管连通炉体内壁，也可起到散热作用，同时，环形管的大小可根据本体的尺寸灵活设计，另外，横梁和环形管皆可对耐火砖起支撑、搁置作用，可保证多块耐火砖良好拼接；与现有技术相比，避免了仅仅只能使用少量耐火砖拼接的限制，固定的完成一定大小的燃烧炉结构，造成炉顶盖无法运用到更大的燃烧炉中；本发明通过横梁与环形管的作用，可以灵活控制燃烧炉结构的大小，以适应不同大小的燃烧机。
Description
技术领域
本发明涉及生物质的燃烧设备，尤其涉及一种生物质燃烧机燃烧炉结构。
背景技术
随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原来弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用，生物质能源越来越受到人们的重视。
现有的生物质燃烧机，其所设的燃烧炉上都具有炉顶盖，燃烧炉主要用来生物质燃烧产生热量，炉顶盖主要起密封作用，炉顶盖采用耐火砖拼接形成，由于耐火砖的大小有限，一般的炉顶结构因耐火砖的限制而局限于一定的半径，只适用于较小的燃烧炉使用，对于更大的燃烧炉则无法完成相应的炉顶盖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、可适配任何大小燃烧机的生物质燃烧机燃烧炉结构。
本发明是这样实现的：一种生物质燃烧机燃烧炉结构，所述燃烧炉结构包括炉体和由耐火材料拼接而成的炉顶盖，所述炉顶盖安装设置在所述炉体上端开口，所述炉顶盖包括与所述炉体上端开口相匹配的本体和用于搁置耐火材料的横梁，所述横梁跨设于所述本体两端，所述横梁连接所述本体，所述横梁内部装有可流通的冷却液体，所述横梁连通所述炉体内壁所设液体层；所述本体上还设有环形管，所述环形管与所述本体连接，所述环形管内部装有可流通的冷却液体，所述环形管连通所述炉体内壁。
进一步地，所述横梁为长管状金属管。
进一步地，所述横梁与所述本体一体成型，所述环形管连接所述本体内端缘，所述环形管与所述本体一体成型。
进一步地，所述横梁具有两个，两个所述横梁平行排列。
进一步地，所述横梁具有四个，四个所述横梁交错排列。
进一步地，所述本体和所述横梁上盖设有由耐火材料成型的多块耐火砖，多块所述耐火砖拼接形成所述炉顶盖，所述炉顶盖密封所述炉体上端开口。
进一步地，所述炉顶盖与所述炉体上端开口相适配且呈圆形。
进一步地，在所述炉顶盖上还该设有一金属盖体。
本发明提供一种生物质燃烧机燃烧炉结构，通过横梁跨设于本体两端，横梁连接本体，横梁内部设有可流通的冷却液体，横梁连通炉体内壁所设液体层，可起到散热作用，环形管与本体连接，环形管内部装有可流通的冷却液体，环形管连通炉体内壁，也可起到散热作用，同时，环形管的大小可根据本体的尺寸灵活设计，另外，横梁和环形管皆可对耐火砖起支撑、搁置作用，可保证多块耐火砖良好拼接；与现有技术相比，避免了仅仅只能使用少量耐火砖拼接的限制，固定的完成一定大小的燃烧炉结构，造成炉顶盖无法运用到更大的燃烧炉中；本发明通过横梁与环形管的作用，可以灵活控制燃烧炉结构的大小，以适应不同大小的燃烧机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生物质燃烧机燃烧炉结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
生物质燃烧机，是一种生物质半气化自动控制燃烧机。主要是针对锅炉等供热需要所研制的，它采纳屯子丰硕的玉米秸、木屑、农作物秸秆为质料，经成型装备压抑成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由过程公用的全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能，焚烧产热在汽锅中为轮回水所吸取。
如图1，本发明实施例提供一种生物质燃烧机燃烧炉结构1，燃烧炉结构1主要用来提供生物质燃烧的场所，以产生热量，所述燃烧炉结构1包括炉体11和由耐火材料拼接而成的炉顶盖12，所述炉顶盖12可对所述炉体11形成密封以达到保温效果；所述炉顶盖12安装设置在所述炉体11上端开口，所述炉顶盖12包括与所述炉体11上端开口相匹配的本体121和用于搁置耐火材料的横梁122，所述横梁122跨设于所述本体121两端，所述横梁122连接所述本体121，所述横梁122内部装有可流通的冷却液体，所述横梁122连通所述炉体11内壁所设液体层；所述本体121上还设有环形管13，所述环形管13与所述本体121连接，所述横梁122和所述环形管13可对耐火砖起支撑、搁置作用，可保证多块耐火砖良好拼接，避免了仅仅只能使用少量耐火砖拼接的限制，固定的完成一定大小的燃烧炉结构1，造成炉顶盖12无法运用到更大的燃烧炉中；本发明通过横梁122与环形管13的作用，可以灵活控制燃烧炉结构1的大小，以适应不同大小的生物质燃烧机；所述横梁122内部设有可流通的冷却液体，所述横梁122连通所述炉体11内壁111所设液体层112；所述环形管13内部装有可流通的冷却液体，所述环形管13连通所述炉体11内壁。可分别对耐火砖和炉体11还可起到散热作用，以达到长久使用的目的，节省成本。
具体应用中，如图1，所述横梁122内部设有可流通的冷却液体，所述横梁122内部具有可供冷却液体流通的空腔123，具体为液体水，以用来冷却耐火砖，带走耐火砖上的热量，所述横梁122的两端分别连通所述炉体11内壁111所设液体层112，可达到循环使用。具体地，所述横梁122为呈长管状的金属管，优选钢管，其承载力强，制造方便，价格便宜；所述横梁122呈不规则几何形也是本发明所保护的范围；具体地，所述横梁122与所述本体121一体成型，所述环形管13连接所述本体121内端缘，所述环形管13与所述本体121一体成型，制造方便，更为节省成本，避免了焊接或固接等方式带来的不便；更具体地，所述横梁122具有两个或四个，在本实施例中，所述横梁122具有两个，两个所述横梁122平行排列，以达到均衡降温；需要说明的是，所述横梁122也可以具有四个，四个所述横梁122交错排列，均匀分布，以达到均衡降温，且外形美观；可根据耐火砖的大小或多少灵活设计数目，灵活调整，非常方便。
进一步地，如图1，所述本体121和所述横梁122上盖设有由耐火材料成型的多块耐火砖，耐火砖可在高温下经受各种物理化学变化和机械作用，最主要是成本低；多块所述耐火砖拼接形成所述炉顶盖12，所述炉顶盖12密封所述炉体11上端开口。具体地，所述炉顶盖12与所述炉体11上端开口相适配呈圆形，需要说明的是，所述炉顶盖12的外形可根据所述炉体11上端开口的形状而灵活设计。
进一步地，在所述炉顶盖12上还包覆有一金属盖体（图未示），金属盖体主要对所述炉顶盖12起固定和进一步密封作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于，所述燃烧炉结构包括炉体和由耐火材料拼接而成的炉顶盖，所述炉顶盖安装设置在所述炉体上端开口，所述炉顶盖包括与所述炉体上端开口相匹配的本体和用于搁置耐火材料的横梁，所述横梁跨设于所述本体两端，所述横梁连接所述本体，所述横梁内部装有可流通的冷却液体，所述横梁连通所述炉体内壁所设液体层；所述本体上还设有环形管，所述环形管与所述本体连接，所述环形管内部装有可流通的冷却液体，所述环形管连通所述炉体内壁。
2.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述横梁为长管状金属管。
3.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述横梁与所述本体一体成型，所述环形管连接所述本体内端缘，所述环形管与所述本体一体成型。
4.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述横梁具有两个，两个所述横梁平行排列。
5.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述横梁具有四个，四个所述横梁交错排列。
6.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述本体和所述横梁上盖设有由耐火材料成型的多块耐火砖，多块所述耐火砖拼接形成所述炉顶盖，所述炉顶盖密封所述炉体上端开口。
7.如权利要求1或6所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：所述炉顶盖与所述炉体上端开口相适配且呈圆形。
8.如权利要求1所述的生物质燃烧机燃烧炉结构，其特征在于：在所述炉顶盖上还该设有一金属盖体。
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