CN104515012B - 一种led照明装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED模组。本发明中的LED模组包括：底座；竖直设置于所述底座中心处的支撑轴；套设在所述支撑轴上的支撑组件；与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件；设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环；套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴旋转的驱动组件；设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩；其中，所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩。通过使用本发明中的LED模组，可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。

Description

一种LED照明装置

本发明为原申请号为201210421406.8、原申请日为2012年10月30日、原发明名称为一种LED模组的分案申请。

技术领域

本发明涉及发光二极管技术，特别涉及一种LED模组。

背景技术

目前，发光二极管(LED)已经得到了日益广泛地使用，并已经应用到各个领域中。然而，随着技术的不断发展和提高，为了实现各种技术目的，业内已经开始将多个LED按照一定的排列规则排列在一起，然后再封装起来，并加上一些防水处理，从而形成了LED模组。

LED模组已经是目前的LED产品中应用比较广的产品，具有装配和维护方面的优势。一般情况下，是将多个LED安装在一个平面基板上拼装成为一个整体光源，作为一个LED模组。一个LED模组根据功率的需要可以选用不同数量的LED。

当对LED模组的功率要求很高时，由于需要更大的散热面积，因此大功率的LED模组的尺寸将会变得非常大。为了给大功率的LED模组降温，有的大功率的LED模组是将热量传导到灯具上进行散热，而有的大功率的LED模组则是通过加装强制散热装置，例如风扇，以实现大功率的LED模组的降温。

然而，现有技术中的大功率LED模组的散热方式都具有一些局限性。例如，通过将热量传导到灯具上进行散热的大功率LED模组的散热方式的散热效率不高，容易导致大功率LED模组的工作温度过高，而使得大功率LED模组无法正常工作，而且该散热方式对于灯具本身也有一些较高的要求。而强制散热的方式的可靠性一般都不高，例如，当加装的风扇在高速运转时，风扇的转动将产生相应的震动，而且空气中的纤维灰尘容易被风扇所产生的静电吸附，从而将会对大功率LED模组的正常工作造成一些不利的影响。另外，在一些应用场景下，由于实际应用环境的限制，将无法为大功率LED模组安装附加的强制散热装置，从而难以实现对大功率LED模组的降温。

由上可知，现有技术中的大功率LED模组还存在上述的一些问题，因此，有必要提供一种LED模组，从而在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。

中国专利CN 202094459 U公开了一种旋转导电膜组及具有该旋转导弹模组的LED灯。该旋转模组包括绝缘的固定架、绝缘的旋转架、金属转轴及电路板，所述固定架中央设有第一套管，所述转轴穿设于所述第一套管内，并且于所述转轴与第一套管之间设有沿所述转轴的轴向上下设置的两个轴承，所述的两个轴承相互绝缘，所述转轴与其中一个轴承相互绝缘，与另一轴承相接触，所述第一套管与旋转架之间设有铁芯及磁环，所述电路板固定于所述旋转架上，其中一个轴承与所述电路板及电源的其中一个电极电性连接，另一轴承与所述电路板及电源的另一电极电性连接。

该旋转导电模组的工作方式是，当铁芯通电后，转轴、第一套管、第一轴承和第二轴承会随旋转架的旋转而旋转。如此一来，除了给LED提供电能以外，电源还需要提供额外的电能来驱动转轴和第一套管、第一轴承、第二轴承，这无疑增加了电源的负荷，使得在产品的生产过程中需要设置更大功率的电源来驱动整个旋转导电模组。这既会导致产品的结构增大，不利于LED照明装置小型化发展，同时又会增加产品成本。并且，该实用新型的旋转导电模组同时需要转轴、第一套管、第一轴承和第二轴承的相互配合才能驱使旋转架转动，其结构复杂，既不利于前期生产，也不利于后期维护。并且，根据该实用新型申请文件中的记载“电源的其中一个电极通过第一导电体19接触到第二轴承18的外圈，在通过第二轴承18的内圈接触到第二导电体20，然后通过第二导电体20与第三导电体21接触，并导电至与第三导电体21电性连接的电路板14的电路中；电源的另一个电极通过第四导电体22接触到第一轴承17的外圈，再通过第一轴承17的内圈导电至转轴13，然后通过转轴13与第五导电体23接触，并导电至与第五导电体23电性连接的电路板14的电路中。”可知，在由电源向电路板供电的过程中，电能的传递需要借助“第一导电体、第二导电体、第三导电体、第四导电体和第五导电体”五个导电构件才能实现电源和电路板之间的电性连接。如此多的导电构件势必增加产品结构的复杂程度和生产成本，并且对于生产过程中产品的装配和使用过程中产品的维护也是十分不利的。除此之外，由于导电构件数量较多，其具有的导电连接口也相应较多，一旦某个导电连接口接触不良便会影响整个产品的照明工作，而且若遇到故障也不容易检测出来。

本发明的带有螺旋散热组件的LED照明装置极大的简化了产品结构，提供了与上述对比文件完全不同的技术方案。在上述对比文件没有公开本发明的取电组件，也没有公开本发明的取电组件的两个接触片的情况下，本领域技术人员根据对比文件的“第一导电体、第二导电体、第三导电体、第四导电体和第五导电体”不容易想到本发明的“取电组件的两个接触片”，上述对比文件不存在技术启示，本发明和对比文件相比是非显而易见的。

发明内容

根据本发明，提供了一种LED模组，从而可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。

根据本发明的一种LED模组，其包括：

底座；

竖直设置于所述底座中心处的支撑轴；

套设在所述支撑轴上的支撑组件；

与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件；

设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环；所述环形LED出光环的取电组件设置于所述螺旋散热组件上，且所述取电组件的两个接触片分别与所述支撑轴和所述支撑组件触接；

套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴旋转的驱动组件；

设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩；其中，所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；

设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩。

其中，所述支撑组件包括：

套设在所述支撑轴的底部且将所述支撑轴与所述底座隔开的第一绝缘支撑环；

设置在所述底座之上且套设在所述支撑轴的下部的第二绝缘支撑环；

套设在所述支撑轴的上部的第三绝缘支撑环；

套设在所述支撑轴上且两端分别与所述第二绝缘支撑环和所述第三绝缘支撑环抵接的自润滑套；

其中，所述自润滑套的上部设置有环绕所述自润滑套的第一环形凹槽，所述自润滑套的下部设置有环绕所述自润滑套的第二环形凹槽。

其中，所述螺旋散热组件嵌入并压合在所述第一环形凹槽中。

其中，所述螺旋散热组件包括：

套设在所述自润滑套上、且嵌入所述自润滑套的第一环形凹槽并可沿所述第一环形凹槽滑动的第四绝缘支撑环；

套设在所述第四绝缘支撑环外侧的螺旋散热片；

其中，所述第四绝缘支撑环上设置有环绕所述第四绝缘支撑环的第三环形凹槽；所述螺旋散热片上的突出部嵌入所述第三环形凹槽中并可沿所述第三环形凹槽滑动；所述螺旋散热片的下部面向所述自润滑套的一侧还设置有与所述第二环形凹槽对应的第四环形凹槽。

其中，所述环形LED出光环设置于所述螺旋散热片的顶部。

其中，所述环形LED出光环与所述螺旋散热片的接触面上涂敷有导热粘合胶。

其中，所述环形LED出光环的取电组件设置于所述螺旋散热片的上部面向所述自润滑套的一侧；

所述取电组件的两个接触片分别与所述支撑轴和所述自润滑套触接。

其中，所述支撑轴和所述自润滑套的底部分别通过电线与电源连接。

其中，所述取电组件通过螺钉固定在所述螺旋散热片上。

其中，所述取电组件通过粘合胶固定在所述螺旋散热片上。

其中，所述螺旋散热片的旋转速度为300～450转/分钟。

其中，所述驱动组件包括：

套设在所述自润滑套的第二环形凹槽中的电子线圈；

套设在所述螺旋散热片的第四环形凹槽中的永磁体。

其中，所述电子线圈的底部将通过电线与电源连接。

其中，所述永磁体与所述螺旋散热片通过压合的方式固定。

其中，所述永磁体与所述螺旋散热片的接触面上涂敷有固定胶。

其中，所述LED模组还进一步包括：

设置于所述支撑轴的上方且与所述环形LED出光环的内侧抵接的上密封盖；

套设于所述第二绝缘支撑环的外侧且与所述螺旋散热片的内侧底部抵接的下密封盖。

其中，所述LED模组的功率为30W～50W。

由上述技术方案可见，在本发明中的LED模组中，由于环形LED出光环设置于所述螺旋散热组件的顶部，而所述螺旋散热组件在所述驱动组件的驱动下可绕所述支撑轴旋转，通过所述螺旋散热组件的旋转，即可将气流由设置在所述保护罩下部的进气孔导入，再从所述保护罩顶部的出气缝排出，因而可在所述LED模组的内部形成气体对流。通过上述的气体对流即可为LED模组中的环形LED出光环和整个LED模组进行散热，以降低环形LED出光环以及整个LED模组的温度，从而可在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明实施例中的LED模组的主视图；

图2为本发明实施例中的LED模组的俯视图；

图3为本发明实施例中的LED模组的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的LED模组的剖面示意图；

图5为本发明实施例中去掉部分组件后的LED模组的立体俯视示意图；

图6为本发明实施例中去掉部分组件后的LED模组的立体仰视示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

参见图1至图6，本发明实施例中的LED模组包括：

底座1；

竖直设置于所述底座1中心处的支撑轴2；

套设在所述支撑轴2上的支撑组件；

与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴2旋转的螺旋散热组件；

设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环5；所述环形LED出光环5的取电组件6设置于所述螺旋散热组件上，且所述取电组件6的两个接触片61分别与所述支撑轴2和所述支撑组件触接；

套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴2旋转的驱动组件；

设置在所述底座1上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩8；其中，所述保护罩8的下部设置有多个进气孔81，所述保护罩8的顶部设置有多个出气缝82；

设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩8的顶部抵接的出光罩9。

根据上述LED模组的结构可知，在该LED模组中，作为发光部件的环形LED出光环5设置于所述螺旋散热组件的顶部，而所述螺旋散热组件在所述驱动组件的驱动下可绕所述支撑轴2旋转，通过所述螺旋散热组件的旋转，即可将气流(例如，空气)由设置在所述保护罩8下部的进气孔81导入，再从所述保护罩8顶部的出气缝82排出，因而可在所述LED模组的内部形成气体对流。通过上述的气体对流即可为LED模组中的环形LED出光环5和整个LED模组进行散热，以降低环形LED出光环5以及整个LED模组的温度。

由此可知，在本发明中的LED模组中，将散热器(即上述的螺旋散热组件)与光源组合成了一个低速的马达，从而将整个大功率的LED模组设置成一个类似马达的结构。由于散热器自身的旋转可以将气流的速度加快5倍以上，而且同时散热器自身也在旋转，所以通过散热器自身的旋转即可为本发明中的大功率LED模组散热，而无需为本发明中的大功率LED模组再另行设置额外的用于散热的风扇等辅助装置，从而可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。另外，在低速运转的情况下，本发明中的LED模组的出光均匀，工作状态时的噪声非常小，而且该LED模组的运行可靠性也很高。另外，由于本发明的LED模组中发光部件为环形LED出光环5，其形状是环形的，因此可以保证所述LED模组在旋转过程中不会产生幻影。此外，由于本发明中的LED模组的外形是圆柱形，因此也方便进行装配和维护。

参见图4，并结合图5和图6，在本发明的较佳实施例中，所述支撑组件还可进一步包括：

套设在所述支撑轴2的底部且将所述支撑轴2与所述底座隔开的第一绝缘支撑环31；

设置在所述底座之上且套设在所述支撑轴2的下部的第二绝缘支撑环32；

套设在所述支撑轴2的上部的第三绝缘支撑环33；

套设在所述支撑轴2上且两端分别与所述第二绝缘支撑环32和所述第三绝缘支撑环33抵接的自润滑套34；

其中，所述自润滑套34的上部设置有环绕所述自润滑套34的第一环形凹槽，所述自润滑套34的下部设置有环绕所述自润滑套34的第二环形凹槽。

在本发明的较佳实施例中，所述螺旋散热组件可嵌入并压合在所述第一环形凹槽中，从而对所述螺旋散热组件起到支撑的作用；而所述第二环形凹槽则可用于嵌入驱动组件中的定子部分(例如，电子线圈)。具体的连接情况将在后续的文字中进行进一步的介绍。

另外，在本发明的技术方案中，上述第一绝缘支撑环31、第二绝缘支撑环32和第三绝缘支撑环33的作用之一是进行绝缘，即通过上述的第一绝缘支撑环31、第二绝缘支撑环32和第三绝缘支撑环33，可实现所述支撑轴2与其他部件(例如，底座等)之间的绝缘。另外，上述第一绝缘支撑环31、第二绝缘支撑环32和第三绝缘支撑环33还可起到支撑和/或固定的作用，例如，所述第二绝缘支撑环32和第三绝缘支撑环33可对所述自润滑套34起到支撑和固定的作用。

参见图4，并结合图5和图6，在本发明的较佳实施例中，所述螺旋散热组件还可进一步包括：

套设在所述自润滑套34上、且嵌入所述自润滑套34的第一环形凹槽并可沿所述第一环形凹槽滑动的第四绝缘支撑环41；

套设在所述第四绝缘支撑环41外侧的螺旋散热片42；

其中，所述第四绝缘支撑环41上设置有环绕所述第四绝缘支撑环41的第三环形凹槽；所述螺旋散热片42上的突出部嵌入所述第三环形凹槽中并可沿所述第三环形凹槽滑动；所述螺旋散热片42的下部面向所述自润滑套34的一侧还设置有与所述第二环形凹槽对应的第四环形凹槽。

在本发明的较佳实施例中，所述第四环形凹槽则可用于嵌入驱动组件中的转子部分(例如，永磁体)。具体的连接情况将在后续的文字中进行进一步的介绍。

另外，在本发明的较佳实施例中，上述第四绝缘支撑环41的作用之一是进行绝缘，即通过上述的第四绝缘支撑环41，可实现所述螺旋散热片42与自润滑套34之间的绝缘。另外，上述第四绝缘支撑环41还可起到支撑和/或固定的作用，例如，所述第四绝缘支撑环41可对所述螺旋散热片42起到支撑和固定的作用。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述环形LED出光环5设置于所述螺旋散热片42的顶部。较佳的，在本发明的具体实施例中，所述环形LED出光环5与所述螺旋散热片42的接触面上涂敷有导热粘合胶，从而使得所述环形LED出光环5可以与所述螺旋散热片42牢固地连接在一起。

此外，在本发明的较佳实施例中，所述环形LED出光环5的取电组件6设置于所述螺旋散热片42的上部面向所述自润滑套34的一侧(参见图5)，且所述取电组件6的两个接触片61分别与所述支撑轴2和所述自润滑套34触接。

由于所述环形LED出光环5的取电组件6的作用是为所述环形LED出光环5供电，而所述取电组件6将随着所述螺旋散热片42绕所述支撑轴2旋转，因此所述取电组件6难以通过电线直接与电源连接，而必须通过上述的两个接触片61分别与所述支撑轴2和所述自润滑套34触接。上述的两个接触片61类似于电机中的电刷，既可供电，也可旋转。而所述支撑轴2和所述自润滑套34的底部则分别通过电线与电源连接(参见图4)，由于所述支撑轴2和所述自润滑套34可作为导电部件使用，因此可使得所述取电组件6与电源连接，并通过所述取电组件6为所述环形LED出光环5提供电源，使得所述环形LED出光环5可以发光。

较佳的，在本发明的具体实施例中，所述取电组件6可通过螺钉固定在所述螺旋散热片42上，也可以通过粘合胶固定在所述螺旋散热片42上。

参见图4，并结合图5和图6，在本发明的较佳实施例中，所述驱动组件还可进一步包括：

套设在所述自润滑套34的第二环形凹槽中的电子线圈71；

套设在所述螺旋散热片42的第四环形凹槽中的永磁体72。

由于电子线圈71设置在所述自润滑套34上，而所述自润滑套34并不转动，因此可将所述电子线圈71称为驱动组件的定子部分；由于永磁体72设置在螺旋散热片42上，而螺旋散热片42则可绕支撑轴2旋转，因此可将所述永磁体72称为驱动组件的转子部分。在本发明的较佳实施例中，所述电子线圈71的底部将通过电线与电源连接(参见图4)，从而可以为所述电子线圈71提供电源。当所述电子线圈71通电时，将可驱动所述永磁体72带动所述螺旋散热片42绕所述支撑轴2旋转。

由于所述电子线圈71和自润滑套34都不转动，而所述永磁体72和螺旋散热片42则可绕支撑轴2旋转，因此，也可将本发明中的LED模组视为一个类似马达的结构。此时，可将所述电子线圈71和自润滑套34视为该马达结构的定子部分，而将所述永磁体72和螺旋散热片42视为该马达结构的转子部分。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述永磁体72与所述螺旋散热片42可通过压合的方式固定。较佳的，所述永磁体72与所述螺旋散热片42的接触面上涂敷有固定胶，从而使得所述永磁体72可以与所述螺旋散热片42牢固地连接在一起。

参见图4，并结合图1至图3，在本发明的较佳实施例中，所述LED模组还可进一步包括：

设置于所述支撑轴2的上方且与所述环形LED出光环5的内侧抵接的上密封盖10；

套设于所述第二绝缘支撑环32的外侧且与所述螺旋散热片42的内侧底部抵接的下密封盖11。

因此，所述上密封盖10为圆形，而所述下密封盖11则为环形。所述上密封盖10和下密封盖11的作用在于防止灰尘和/其它杂物进入LED模组的内部，从而保证LED模组内部的工作环境。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述LED模组的功率可以是30W～50W。在此种较大功率的情况下，本发明中的LED模组可得到最佳的散热效果。

另外，在本发明的较佳实施例中，所述螺旋散热片42的旋转速度可以控制在300～450转/分钟，从而在保证具有长期工作稳定性的同时，还可具有良好的空气流动，因此可以取得很好的散热效果。

综上可知，在本发明中所提供的LED模组中，由于将螺旋散热组件与光源组合成了一个低速的马达，从而将整个大功率的LED模组设置成一个类似马达的结构。由于散热器自身的旋转可以将气流的速度加快5倍以上，而且同时散热器自身也在旋转，所以通过散热器自身的旋转即可为本发明中的大功率LED模组散热，而无需为本发明中的大功率LED模组再另行设置额外的用于散热的风扇等辅助装置，从而可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。另外，在低速运转的情况下，本发明中的LED模组的出光均匀，工作状态时的噪声非常小，而且该LED模组的运行可靠性也很高。另外，由于本发明的LED模组中发光部件为环形LED出光环，其形状是环形的，因此可以保证所述LED模组在旋转过程中不会产生幻影。此外，由于本发明中的LED模组的外形是圆柱形，因此也方便进行装配和维护。

更进一步的，由于螺旋散热片42的旋转速度较低，因此不会产生震动；而且，在转速较低的情况下，螺旋散热片在进气孔附近不会高速地切割空气，因此空气中的纤维灰尘不会被产生的静电吸附，从而不会对大功率LED模组的正常工作造成不利的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED照明装置，其包括底座、设置在所述底座中心处的支撑轴，其特征在于，套设在所述支撑轴上的支撑组件连接有可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件，设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环通过取电组件与均和电源导电连接的所述支撑轴和所述支撑组件导电连接，使得套设在所述支撑组件和所述螺旋散热组件上的驱动组件在驱动所述螺旋散热组件旋转时，随所述螺旋散热组件旋转的所述环形LED出光环与电源保持连通；其中，所述支撑组件包括自润滑套、第一绝缘支撑环、第二绝缘支撑环以及第三绝缘支撑环；所述自润滑套套设在所述支撑轴上且与电源导电连接，所述取电组件包括两个分别与所述支撑轴和所述自润滑套接触的接触片，从而所述环形LED出光环通过所述取电组件的两个接触片与电源导电连接；所述第一绝缘支撑环套设在所述支撑轴的底部且将所述支撑轴与所述底座隔开；所述第二绝缘支撑环设置在所述底座之上且套设在所述支撑轴的下部；所述第三绝缘支撑环套设在所述支撑轴的上部；其中，所述自润滑套两端分别与所述第二绝缘支撑环和所述第三绝缘支撑环抵接。

2.如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述自润滑套的上部设置有环绕所述自润滑套的第一环形凹槽，所述自润滑套的下部设置有环绕所述自润滑套的第二环形凹槽。

3.如权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述螺旋散热组件包括：套设在所述自润滑套上、且嵌入所述自润滑套的第一环形凹槽并可沿所述第一环形凹槽滑动的第四绝缘支撑环以及套设在所述第四绝缘支撑环外侧的螺旋散热片；其中，

所述第四绝缘支撑环上设置有环绕所述第四绝缘支撑环的第三环形凹槽；所述螺旋散热片上的突出部嵌入所述第三环形凹槽中并可沿所述第三环形凹槽滑动；所述螺旋散热片的下部面向所述自润滑套的一侧还设置有与所述第二环形凹槽对应的第四环形凹槽。

4.如权利要求3所述的LED照明装置，其特征在于，所述驱动组件包括套设在所述自润滑套的第二环形凹槽中的电子线圈和套设在所述螺旋散热片的第四环形凹槽中的永磁体。

5.如权利要求4所述的LED照明装置，其特征在于，所述电子线圈底部通过电线与电源连接，所述永磁体与所述螺旋散热片通过压合或在其接触面涂敷固定胶的方式固定。

6.如权利要求3至5之一所述的LED照明装置，其特征在于，所述LED照明装置还包括：

设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩，并且所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；

设置于所述LED照明装置上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩；

设置于所述支撑轴的上方且与所述环形LED出光环的内侧抵接的上密封盖；

套设于所述第二绝缘支撑环的外侧且与所述螺旋散热片的内侧底部抵接的下密封盖。

7.如权利要求3至5之一所述的LED照明装置，其特征在于，所述取电组件通过螺钉或粘合胶固定在所述螺旋散热片上，所述环形LED出光环与所述螺旋散热片的接触面上涂敷有导热粘合胶，并且所述螺旋散热片的旋转速度为300～450转/分钟。

8.如权利要求1至5之一所述的LED照明装置，其特征在于，所述LED照明装置的功率为30～50W。