CN104512069B - 夹胶玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑玻璃与汽车玻璃领域，涉及一种夹胶玻璃。该夹胶玻璃，包括两玻璃片和胶片，所述胶片设置于所述两玻璃片之间，所述胶片为PVB胶片，于所述PVB胶片中，嵌设有多个可隔热隔音的颗粒结构，各所述颗粒结构均包括一用于隔热的核心和用于隔音并包裹所述核心的壳体。与现有技术相比，本发明提供的夹胶玻璃，通过在PVB胶片中设置可隔热隔音的颗粒结构，使得所述夹胶玻璃同时具有隔热隔音的功效，不同于采用两片隔热胶片夹持一片隔音膜的“三明治”式的结构形式，如此，简化了制作工艺，节约了原料成本，同时夹胶玻璃的厚度较薄，符合现代轻巧微型化设计的要求，易于推广应用。

Description

夹胶玻璃
技术领域
本发明属于建筑玻璃与汽车玻璃领域，涉及一种夹胶玻璃。
背景技术
目前，夹胶玻璃是当前建筑与汽车领域广泛使用的“安全玻璃”，通常是在两片玻璃中间夹持一张普通的PVB(Polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片。夹胶玻璃的优点是能防盗、防爆、防弹和阻挡紫外线等，缺点是不能阻挡红外线在夹胶玻璃中穿透，致使节能效果差，而且虽然PVB胶片对声波有一些阻尼功能，但仍不能达到令人满意的隔音效果。
行业内有将掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化铟等纳米颗粒掺杂到普通PVB膜中，利用这些纳米材料优异的吸热功能，做成能隔热的夹胶玻璃，这样的中国专利有200580018892、200580024282、201010519638.8、201210130493.1和201210347219.X以及美国专利US2012327318A1等。也有将特殊隔热膜夹持在两个PVB胶片中，做成能隔热的夹胶玻璃，这样的中国专利有200620004861和200810032119以及美国专利US7968186B2等。
还有在两片PVB胶片中夹持特殊隔音膜，制作能提高隔音效果的夹胶玻璃，这样的中国专利有200780050068、200620088035.6、201120147835、200620057857和200580031456.3以及美国专利US7297407B2等。
还有在两片隔热PVB胶片中间，再夹持隔音膜，由此制作出即隔热又隔音的夹胶玻璃，这样的美国专利有US2007154724A1等。
而现有技术中，普遍采用两片隔热胶片夹持一片隔音膜的“三明治”式结构。显而易见，这样制作夹胶玻璃，既提高了原料成本，又增加了生产难度，不利于推广应用。
在上述专利中，我们发现人们对既隔热又能提高隔音效果的夹胶玻璃，研究相对较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热隔音的夹胶玻璃，旨在解决现有技术中夹胶玻璃制作难度大，生产成本高，不能兼顾隔热隔音功能的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种夹胶玻璃，包括两玻璃片和胶片，所述胶片设置于所述两玻璃片之间，所述胶片为PVB胶片，于所述PVB胶片中，嵌设有多个可隔热隔音的颗粒结构，各所述颗粒结构均包括一用于隔热的核心和用于隔音并包裹所述核心的壳体。
进一步地，所述颗粒结构均匀分布于所述PVB胶片中。
进一步地，所述PVB胶片的体积与所述颗粒结构的体积比为1:0.8-1:0.95。
进一步地，所述壳体采用具有隔音性能的隔音棉制作而成，所述核心采用具有隔热性能的特选纳米材料制作而成。
进一步地，所述特选纳米材料为掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化铟中的至少一种。
进一步地，所述壳体为商品隔音棉。
进一步地，所述胶片的厚度为0.38～0.76mm。
进一步地，所述玻璃为浮法玻璃、有色玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃中的一种。
与现有技术相比，本发明提供了一种夹胶玻璃，通过在PVB胶片中设置可隔热隔音的颗粒结构，使得所述夹胶玻璃同时具有隔热隔音的功效，不同于采用两片隔热胶片夹持一片隔音膜的“三明治”式的结构形式，如此，简化了制作工艺，节约了原料成本，夹胶玻璃的厚度较薄，符合现代轻巧微型化设计的要求，易于推广应用。
附图说明
图1为夹胶玻璃的结构示意图；
图2为夹胶玻璃中颗粒结构的结构示意图。
标记说明：
1 玻璃片 22 颗粒结构
2 胶片 221 核心
21 PVB胶片 222 壳体
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种夹胶玻璃，包括两玻璃片1和胶片2，所述胶片2设置于所述两玻璃片1之间，所述胶片2为PVB胶片21，所述PVB胶片21作为基体，于所述PVB胶片21中嵌设有多个可隔热隔音的颗粒结构22。其中所述颗粒结构22为核壳状，包括一核心221和壳体222，所述壳体222包裹所述核心221，易于制作。所述核心221主要用于隔热，所述壳体222主要用于隔音。与现有做法相比，本实施例，通过在PVB胶片21中设置可隔热隔音的颗粒结构22，且所述颗粒结构22为壳核状，所述核心221隔热，所述壳体222隔音。如此，通过使得所述夹胶玻璃同时具有隔热隔音的功效，结构简单，占用空间小，完全不同于现有的采用两片隔热胶片夹持一片隔音膜的“三明治”式的结构形式，大大简化了制作工艺，节约了原料成本，所述夹胶玻璃厚度薄，符合现代轻巧微型化设计的要求，易于推广应用。
进一步地，通过控制设备的参数，如挤出压力和温度，使得所述颗粒结构22均匀分布于所述PVB胶片21中。这样，可进一步提高所述夹胶玻璃的隔热隔音的功效。具体地，如图1所示，可将所述颗粒结构设置为多层嵌于所述PVB胶片中，同一层的各颗粒结构之间沿行列方向间距均等分布，各层之间间距均等分布。当然，也可以是单层结构，各颗粒结构沿行列方向间距均等分布。各颗粒结构之间的间距距离，可以根据具体的要求，合理设置。
另外，通过控制添加PVB胶片21基体重量份和制作所述壳核式颗粒结构22的重量份，也可进一步提高所述夹胶玻璃的隔热隔音的功效。优选地，所述PVB胶片21的体积与所述颗粒结构22的体积比为1:0.8-1:0.95，此时，所述隔音隔热效果较佳。
具体地，该壳核式颗粒结构22的壳体222采用具有隔音性能的柔性材质制作而成，所述核心221采用具有隔热性能的特选纳米材料制作而成。实际制作中，选用掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化铟的至少一种制作所述核心221。选用商品隔音棉制作所述壳体222结构。由于上述用于制作所述核心221和壳体222的原材料较为常见，市场上易于获得，便于采购实现批量生产。
具体地，所述玻璃片1通常选用浮法玻璃、有色玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃中的一种。
具体制作本发明的隔热隔音夹胶玻璃时，通常分为两个步骤：
步骤一：制备嵌有可隔热隔音的壳核式的颗粒结构22的PVB胶片21
掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化铟，这些特选纳米材料的分散液，已经成为商品，很容易从市场上获得。
取60重量份的商品隔音棉，溶解到100重量份特选纳米材料的商品分散液中，得到粘性溶胶。室温下陈化约4小时后，该粘性溶胶固化为凝胶状固体。将该固体取出并粉碎成细微粉末，就得到隔热隔音的壳核式颗粒结构22。
取70重量份的商品PVB树脂粉，20重量份的三甘醇双正庚酸酯增塑剂，15重量份的隔热隔音的壳核式颗粒，搅拌均匀后，利用挤出机制得厚度为0.38～0.76mm毫米的胶片2，就得到了嵌有可隔热隔音的壳核式颗粒结构22的PVB胶片212。
步骤二：制造隔热隔音夹胶玻璃
将一片所述的可隔热隔音的壳核式的颗粒结构22的PVB胶片21夹持在两片玻璃片1中间，一起经过抽真空，干燥，热压便可制得所述隔热隔音夹胶玻璃。具体地，本实施例中，将PVB胶片21夹持在两片玻璃片1中间后，一起放入到硅胶袋内抽真空，具体地，在2.5KPa真空度下排气20分钟，然后再转移到干燥炉内85℃保温30分钟，然后利用工业玻璃夹胶炉，在1.3MPa压力和135℃下热压60分钟，最后冷却，便制得该隔热隔音夹胶玻璃。
当然，在制作夹胶玻璃时，也可将一片嵌有可隔热隔音的壳核式颗粒结构22的PVB胶片212夹持在两片玻璃片1中间，先预滚压排气，然后在工业高压釜中加热到约135℃，并保温约60分钟，然后冷却，从而制得该隔热隔音夹胶玻璃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种夹胶玻璃，包括两玻璃片和胶片，所述胶片设置于所述两玻璃片之间，其特征在于，所述胶片为PVB胶片，于所述PVB胶片中，嵌设有多个可隔热隔音的颗粒结构，各所述颗粒结构均包括一用于隔热的核心和用于隔音并包裹所述核心的壳体，所述核心的形状和所述壳体的形状均呈球状；
所述颗粒结构，是由60重量份的商品隔音棉，溶解到100重量份特选纳米材料的商品分散液中，获得粘性溶胶，室温下陈化约4小时后，所述粘性溶胶固化为凝胶状固体，将所述凝胶状固体取出并粉碎成细微粉末制得；其中，所述特选纳米材料为掺锡氧化铟、掺氟氧化锡、掺铝氧化锌和掺锑氧化铟中的至少一种；
所述PVB胶片，是由70重量份的商品PVB树脂粉、20重量份的三甘醇双正庚酸酯增塑剂及15重量份的所述颗粒结构，搅拌均匀，并利用挤出机制得的厚度为0.38～0.76mm毫米的胶片；
所述夹胶玻璃，是由将一片所述PVB胶片夹持在两片所述玻璃片中间，经抽真空、干燥、热压制得；具体地，在2.5KPa真空度下排气20分钟，然后再转移到干燥炉内85℃保温30分钟，然后利用工业玻璃夹胶炉，在1.3MPa压力和135℃下热压60分钟，最后冷却。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于：所述PVB胶片的体积与所述颗粒结构的体积之比为1:0.8-1:0.95。
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