CN104511920A - 刀片组和剪发器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪发器具(10)，用于剪发器具(10)的刀片组(20)，以及用于所述刀片组(20)的固定刀片(22)，所述刀片包括第一壁部(44)和第二壁部(46)，它们分别限定第一表面(80、82、84)和背对第一表面(80、82、84)的第二表面(86、88、90)，以及布置在第一和第二壁部之间的中间壁部(48)，其中第一壁部、第二壁部和中间壁部共同限定至少一个带齿前缘(32、34)，第一壁部、第二壁部和中间壁部在其尖端(38)相互连接以限定多个齿(40)，第一和第二壁部的第一表面在其间限定用于刀片组的可动刀片(24)的导槽(76)。

Description

刀片组和剪发器具

技术领域

本发明涉及一种剪发器具，具体地涉及一种电动剪发器具，并且更具体地涉及用于这样的器具的刀片组的固定刀片。刀片组可被设置成在移动方向上穿过毛发被移动以剪切毛发。固定刀片可由其间限定有可至少部分包围和引导可动刀片的导槽的第一壁部和第二壁部构成。

背景技术

DE2026509A公开了一种用于头发和/或胡须剪切器具的刀头，刀头包括成形为基本管状横向延伸主体的固定梳，管状主体包括两个彼此背向的横向延伸的弯曲突出部分，其中每个弯曲部分均包括延伸到共同的尖端部分的第一壁部和第二壁部，第一壁部和第二壁部包围用于可动刀片的引导区，其中该弯曲部分包括多个槽，在剪切操作期间将被剪切的毛发被捕获在所述多个槽中并且被引导向可动刀片。可动刀片包括与第一和第二弯曲部分协作的基本U形的轮廓，其中U形轮廓的每个腿部均包括延伸到由相应的第一和第二壁部限定的引导区的向外弯曲边缘部，边缘部还包括带齿剪切边缘，其用于在可动刀片的带齿剪切边缘和由第一和第二弯曲部分中的多个槽限定的固定梳的带齿边缘之间的相对运动中剪切被捕获的毛发。

US2,102,529A公开了一种包括固定剪切刀片和可动剪切刀片的毛发修剪装置，其中可动剪切刀片包括设有锯齿的横向倾斜边缘，锯齿限定相应的外部剪切边缘的齿。毛发修剪装置的固定剪切刀片可被设置成弹性钢材料片，其中可动剪切刀片被设置在由固定剪切刀片限定的槽内，用于相对固定剪切刀片相对往复运动。固定剪切刀片可以被设置为折叠剪切刀片，从而提供第一壁部和第二壁部，其中可动剪切刀片被设置在固定剪切刀片的第一壁部和第二壁部之间。

为了剪切体毛，基本上存在有两种通常不同类型的电动器具：剃刀、毛发修剪器或理发剪。通常，剃刀用于剃毛，即在皮肤的水平面切断体毛以便获得平滑的无发茬的皮肤。毛发修剪器通常用来在距皮肤的选定距离处切断毛发，即用于将毛发剪切到所需长度。应用中的差异被反映在任一个器具上实施的剪切刀片的不同结构和架构中。

电动剃刀通常包括金属薄片，即超薄穿孔筛；以及沿金属薄片内部且相对于金属薄片可移动的剪切刀片。在使用过程中，金属薄片外部紧靠皮肤被放置并推动，使穿透金属薄片的任何毛发被相对于金属薄片内部移动的剪切刀片切断，并且落入剃刀内的中空毛发收集部分中。

另一方面，电动毛发修剪器通常包括两个具有带齿边缘的剪切刀片，一个放置在另一个的顶部，使相应的带齿边缘重叠。在操作中，剪切刀片相对于彼此往复运动，在剪刀动作中切断被捕获在它们的齿间的任何毛发。在其处毛发被切断的皮肤上方的精确水平面正常借助于附加的可附接部分(被称为(间隔)防护装置或梳子)来确定。

此外，已知基本适于剃刮和修剪两种用途的组合装置。然而，这些装置只包含两个单独的并且不同的剪切部分，即剃须部分，其包括与如上所述的电动剃刀的概念相匹配的机构；以及修剪部分，其包括在另一方面与毛发修剪器的概念相匹配的机构。

发明内容

不幸的是，普通的电动剃刀不是特别适合于在皮肤上方将毛发剪切到期望的可变长度，即，用于精确修剪操作。这可以由它们不包括用于使金属薄片并且因此使剪切刀片与皮肤隔开的机构这一事实至少部分地说明。但即使它们包括上述机构，例如通过增加附件间隔件，如间隔梳，通常包括大量的小圆形穿孔的金属薄片的构造也会减小几乎最短和最硬的毛发的有效捕获。

相似地，常用的毛发修剪器并不特别适合于剃毛，主要是因为分离的剪切刀片需要一定的刚度，并因此需要一定的厚度，以在不变形的情况下执行剪刀动作。其面向皮肤的刀片的最小要求的刀片厚度经常是防止毛发接近皮肤被切断。因此，希望剃去和修剪他的体毛的使用者可能需要购买和应用两个单独的器具。

此外，由于它们基本上需要两个剪切刀片组和相应的驱动机构，组合的剃刮和修剪装置显示出几个缺点。因此，这些装置比标准型的单用途剪发器具更重并更易受磨损影响，并且也需要昂贵的制造和装配工艺。相似地，操作这些组合装置经常经受到相当的不舒适和复杂。即使在使用包括两个单独的剪切部分的常规的组合式剃刮和修剪装置的情况下，操纵装置和在不同的操作模式之间切换可能会被认为是耗时并且不是非常用户友好的。由于剪切部分通常被设置在装置的不同位置处，当用户在操作过程中需要习惯于两个不同的主要保持位置时，引导精度(并且因此剪切精度也)可能会降低。

本公开的目的是提供一种替代的固定刀片，和实现剃刮和修剪两者的相应刀片组。特别地，提供一种可以有助于剃刮和修剪操作两者中的令人愉快的用户体验的固定刀片和刀片组。更优选地，本公开可以解决已知的现有技术毛发剪切刀片的例如如上所述的至少一些固有缺点。进一步有利地，提供一种可以在优选地减少用于组合的毛发剪切操作所需的时间的同时显示改进的操作性能的刀片组。

在本公开的第一方面中，提出了一种用于剪发器具的刀片组的固定刀片，所述刀片组被布置成在移动方向上穿过毛发被移动以剪切毛发，所述刀片包括第一壁部，该第一壁部被布置成在操作过程中充当面对皮肤壁部该第一壁部以基本平坦(或平坦)方式延伸；第二壁部，该第一壁部和该第二壁部中的每一者均限定第一表面，和背对第一表面的第二表面；以及被布置在第一壁部和第二壁部之间的中间壁部；其中第一壁部、第二壁部和中间壁部共同限定至少一个带齿前缘，所述至少一个带齿前缘包括多个设置有各自的尖端的相互间隔开的突起；其中带齿前缘至少部分在横向方向Y，t上相对于假设在操作过程中的移动方向在延伸；其中相互间隔开的突起至少部分沿近似垂直于横向方向Y，t的纵向方向X，r向前延伸；其中第一壁部的第一表面和第二壁部的第一表面至少在它们的前缘处相互面对；其中沿第一壁部、第二壁部和中间壁部的前缘的面对突起在它们的尖端相互连接以限定多个齿；其中第一壁部的第一表面和第二壁部分的第一表面在它们之间限定有用于所述刀片组的可动刀片的导槽；其中第一壁部、第二壁部和中间壁部包括总高度延伸t₀；其中第一壁部、第二壁部和中间壁部的总高度延伸t₀至少在至少一个前缘处在约0.3mm至约0.75mm的范围内，优选在约0.4mm至0.5mm的范围内，并且其中第二壁部的高度延伸t₂和第一壁部的高度延伸t₁之间的比值在约1.2∶1至3.0∶1的范围内。

本实施例是基于以下见识，所提出的固定刀片的结构可显著提高设计的自由度。特别是由于按照本公开的刀片组针对剃刮和修剪两种操作，因此，固定刀片可更好地适应于随同毛发剪切特性(产生)的几个要求。由于用于剃刮的适用性和用于修剪的适用性在一些方面可能要求相异的特征，提供固定刀片的灵活布局和结构是特别有益的。克服涉及(单用途)毛发剪切刀片组的传统布局和结构的设计界限迄今可以是有利的。

因此，几个优选的参数范围已经被限定，一方面，可以提高的刀片组的整体毛发修剪和剃刮适用性，并且，另一方面，在许多情况下，可以不通过传统的单用途的毛发剪切刀片概念来实现。至少在一些实施例中，已经看到，优选的参数范围适当地适于修剪和剃刮两种操作并且因此有助于整体修剪和剃刮性能。

保持总高度延伸t₀在优选范围内，至少在前缘处是有益的，因为以这种方式，整体尺寸可以被保持很小，从而降低刀片组的重量，而不需要接受设计和/或功能上的不利折衷。例如，给定优选高度延伸t₀，第一壁部、第二壁部和中间壁部的各自高度基本上可以在整体范围内可自由选择。因此，第一壁部、第二壁部和中间壁部不一定必须包括相同的高度。例如，第一壁部可以被设计成相当薄以便允许毛发的剪切非常接近皮肤水平面，这可显著提高剃刮性能。此外，与第一壁部相比，第二壁部可以被设计成相当厚。因此，第二壁部可以加强整体刀片组，而对基本上由第一壁部的厚度限定的可以被切割的最小长度的毛发无不利影响。

目前公开的固定刀片可以包括至少一个基本U形的前缘，并且可以具有第一皮肤接触壁和第二支撑壁。这两个壁可以相对地并且大致相互平行地延伸，并可以沿前缘在一系列间隔开的、U形(即双壁的)齿的结构件的下方互相连接。固定刀片的整体U形，并且更具体齿的U形增强了固定刀片的结构。在U形齿的腿部之间，可以提供可以容纳和引导可动刀片的槽。换句话说，固定刀片可以包括具有多个齿的一体防护部，同时，该一体防护部可以为可动刀片的齿限定一体保护笼。因此，固定刀片的轮廓可以成形为使得可动刀片的齿不能向外突出超过固定刀片的齿。

特别地，与毛发修剪器的传统的单平面剪切刀片相比，该刀片组的结构强度可以被改善。第二壁部可以充当刀片组的支柱。与传统的剃须器具相比，刀片组的整体刚度或强度也可以被增强。这允许固定刀片的第一皮肤接触壁比传统的毛发修剪器剪切刀片制造得显著更薄，事实上如此薄使得在一些实施例中如果必要，其厚度可以接近剃刀金属薄片的厚度。

同时，固定刀片可以提供具有足够的刚度和强度的剪切边缘布置。因此，加强的带齿剪切边缘可以向外延伸，并且可以包括各自的齿之间的、在俯视图中被观察为U形或V形的齿间隙，并且因此可以限定梳状接收部，该梳状接收部可接收并引导待被剪切的毛发至设于可动刀片和固定刀片处的剪切边缘，基本上与待被剪切的毛发的实际长度无关。因此，刀片组也适用于有效地捕获较长的毛发，这显著提高了修剪性能。然而，由于待被剪切毛发可以被引导至齿的剪切边缘而不被固定刀片过度弯曲，以这种方式可以有利于剃掉较长的毛发，如传统的剃须器具的金属薄片的情况一样。固定刀片因此可提供足够的剃刮和修剪性能。

如本文所用的，术语“横向方向”也可指代侧向方向和圆周(或切向)方向。基本上，刀片组的线性构造可被设想。此外，也可以包括具有弧形或圆形段的形状的刀片组的弧形或圆形构造也可以被设想。通常，横向方向被视为(基本上)垂直于在操作过程中预期的移动方向。后者的定义可应用于线性和弧形的实施例。

例如，形成固定刀片的齿的间隔开的突起可以布置为侧向和/或周向间隔开的突起。特别是与线性实施例结合，突起可以被平行间隔开。在一些实施例中，突起可以被周向间隔开，即相对于彼此成一定角度对齐或布置。导槽可以布置为横向延伸的导槽，其可以包括侧向和/或周向延伸的导槽。也可以设想，导槽是基本上切向延伸的导槽。一般来说，第一壁部和第二壁部被连接的填充区域，可被视为第三中间壁部或由第三中间壁部形成。换句话说，第一壁部和第二壁部可以经由中间壁部在它们的前缘处被间接连接。

通常，固定刀片和可动刀片可以构造并布置成使得，在可动刀片相对于固定刀片线性或旋转运动时，可动刀片的带齿前缘与固定刀片的齿协作，以实现在剪切动作中剪切被捕获在它们之间的毛发。线性运动可以特别指代往复线性剪切运动。

在另一实施例中，特别优选的是，第一壁部至少在至少一个前缘处包括高度延伸t₁，该高度延伸在约0.04mm至0.25mm的范围内，优选在约0.04mm至0.18mm的范围内，更优选在约0.04mm至0.14mm的范围内。这也可以允许在皮肤水平面或至少接近皮肤水平面捕获和剪切短发。

可以进一步优选的是，第二壁部至少在至少一个前缘处包括与第一壁部的相应的高度延伸不同的高度延伸t₂，其中第二壁部的高度延伸t₂在约0.08mm至0.4mm的范围内，优选在约0.15mm至0.25mm的范围内，更优选在约0.18mm至0.22mm的范围内。在一些实施例中，第二壁部可以显著厚于第一壁部。因此，刀片组的整体刚度可以被提高。

根据另一个有益的实施例，第二壁部的高度延伸t₂和第一壁部的高度延伸t₁之间的比值在约1.5∶1至1.8∶1的范围内。

在另一实施例中，可动刀片的导槽向前延伸进入向前延伸的突起中，使得由第一壁部、第二壁部和中间壁部形成的齿在垂直于横向方向Y，t的横截面上看大致为U形，其中它的第一齿腿部由第一壁部限定，其第二齿腿部由第二壁部限定，其连接区域由中间壁部形成，并且其中U形齿的第一齿腿部和第二齿腿部之间的相应的内部空间被布置成用于容纳可动刀片的相应齿以相对滑动运动。

关于这一点值得提及的是，在一些实施例中，第一壁部、第二壁部和中间壁部分可以分别由第一段、第二段和中间段形成。此外，这些段可以从相应层获得。进一步优选的是，至少一段是从金属片层获得的。

根据另一个更有利的实施例，由中间壁部形成的连接区域在至少一个前缘处包括在约0.35mm至1.5mm的范围内，具体地在约0.5mm至1.1mm的范围内，更具体地在约0.75mm至0.9mm的范围内的纵向延伸l_f1。

至少在一些实施例中，进一步有益的是，总高度延伸与第一壁部和中间壁部的组合高度延伸之间的比值至少在至少一个横向延伸前缘处在约1.8∶1至3.0∶1范围内、优选在约1.8∶1至2.0∶1的范围内。

根据又另一个实施例，齿与它们之间的齿间隙交替，其中齿间隙包括在约0.15mm至0.4mm的范围内，优选在约0.2mm至0.33mm的范围内，更优选在约0.25mm至0.28mm的范围内的侧向延伸W_SS。至少在一些实施例中，已经看到，这个尺寸适当地适于修剪和剃刮两种操作。

根据进一步有益的实施例，齿与它们之间的齿间隙交替，其中齿间隙的侧向延伸W_SS与第一壁部的高度延伸t₁之间的比值至少在至少一个横向延伸前缘处在约4.8∶1至2∶1的范围内，优选在约3.7∶1至2∶1的范围内，更优选在约3.1∶1至2∶1范围内。至少在一些实施例中，已经看到，保持该比值在期望的范围内可以显著提高剪切性能。

进一步有利的是，固定刀片的齿包括在约0.25mm至0.6mm的范围内的侧向延伸W_ts，该侧向延伸W_ts优选在约0.3mm至约0.5mm的范围内，更优选在约0.35mm至0.45mm的范围内。同样，这一范围可以有助于整体剪切性能的改进。

关于这一点进一步有利的是，齿在至少一个前缘处以在约0.4mm至约1.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约0.8mm的范围内，更优选在约0.6mm至约0.7mm的范围内的齿距尺寸p布置。

根据更进一步的实施例，齿包括由齿基部和齿尖端限定的、在约0.6mm至2.5mm的范围内，优选在约1mm至2mm的范围内，更优选在约1.5mm至2mm的范围内的纵向延伸l_ts。这是有益的，因为以这种方式齿的纵向延伸足够也在修剪操作中极好地处理较长毛发。

在一些实施例中，进一步优选的是，形成齿的向前延伸的突起中的至少一些突起在垂直于纵向方向X，r的横截面上观看，包括位于侧表面和接触表面之间的弧形边缘过渡部Rtle，该接触表面被形成作为第一壁部的第二表面的纵向延伸；其中，弧形边缘过渡部的半径在约0.05mm至0.07mm的范围内，特别地在约0.053mm至0.063mm的范围内。以这种方式使固定刀片在皮肤上方的滑动运动变得平滑。

在一些实施例中，还更进一步优选的是，第一壁部、第二壁部和中间壁部在第一纵向端共同形成第一带齿前缘，并且在第二纵向端共同构成第二带齿前缘，其中第一前缘和第二前缘彼此背对，第一前缘和第二前缘中的每一者均包括齿部，其中固定刀片被布置成用于容纳包括两个相应的带齿前缘的可动刀片。

根据另一方面，提出一种用于剪发器具的刀片组，所述刀片组被布置成在移动方向上穿过毛发被移动以剪切毛发，所述刀片组包括根据本公开的原理的至少一些原理的固定刀片，和具有至少一个带齿前缘的可动刀片，所述可动刀片被可移动地布置在由固定刀片限定的导槽内，使得，在可动刀片相对于固定刀片侧向运动或旋转时，该可动刀片的至少一个带齿前缘与固定刀片的齿协作以实现在剪切动作间被捕获在它们之间的毛发的剪切，并且，特别地，其中可动刀片的至少一个带齿前缘包括多个相互间隔开的齿，并且其中可动刀片的齿包括在约0.15mm至2mm范围内，优选在约0.5mm到1mm的范围内，更优选在约0.5mm至0.7mm的范围内的纵向延伸l_tm。

这一方面可以被进一步改进，在至少一个前缘处，固定刀片的齿包括纵向尖端，可动刀片的齿包括纵向尖端，其中固定刀片的纵向尖端和可动刀片的纵向尖端被在约0.3mm至2mm的范围内的纵向偏移尺寸l_ot间隔开，该纵向偏移尺寸l_ot优选在约0.7mm到约1.2mm的范围内，更优选在约0.8mm至1.0mm的范围内。固定刀片的齿可以由包括可以在操作过程中接收和引导待被剪切的头发的叉的梳状结构形成。

本公开的另一方面涉及一种包括容纳电机的外壳和刀片组的剪发器具，其中固定刀片可连接到外壳，并且其中可动刀片可操作地连接到电机，使得电机能够在固定刀片的导槽内线性驱动或旋转可动刀片。具体地，刀片组，更具体地，其固定刀片可以按照本文所讨论的方面和实施例中的至少一些方面和实施例形成。

从连同旨在说明且不限制本公开的附图一起理解的本公开的某些实施例的以下详细描述中，本公开的这些和其他特征及优势将被更充分地理解。

附图说明

本公开的几个方面从以下描述的实施例将变得明显并且将参照这些实施例被阐述。在以下附图中：

图1显示了装配有根据本公开的刀片组的示例性实施例的示例的电动剪发器具的示意性透视图；

图2显示了根据本公开的、可附接到图1所示的用于毛发剪切操作的剪发器具的、包括固定刀片和可动刀片的刀片组的示意性透视仰视图；

图3是图2所示的刀片组的示意性透视俯视图；

图4是图2所示的刀片组的俯视图；

图5是图2所示的刀片组沿图4的线V-V的横截面侧视图；

图6是图5所示的刀片组在其前缘处的放大的详细视图；

图7a是图2所示的刀片组的替代实施例的沿图4中的线VII-VII的横截面侧视图；

图7b是图7a所示的刀片组在其固定刀片和可动刀片之间的间隙部分处的放大的详细视图；

图8是图7a和图7b所示的刀片组的局部透视仰视图，示出了包括几个齿的其前缘的一部分；

图9是图2所示的刀片组的局部透视俯视图，示出了包括侧向开口的侧向端；

图10是对应于图9的视图的另一局部透视俯视图，仅出于说明目的，固定刀片的壁部被省略；

图11显示了图2的刀片组的透视分解俯视图；

图12显示了图4所示的、在其包括几个齿的前缘处的固定刀片的详细俯视图；

图13显示了根据图12的刀片组的详细俯视图，然而主要出于说明的目的，隐藏的轮廓被用虚线表示；

图14是根据本公开的原理的刀片组的替代实施例的透视俯视图；

图15a显示了图14所示的刀片组的固定刀片的放大局部侧视图；

图15b显示了图15a所示的固定刀片的放大局部剖面图；

图16a至图16f显示了根据本公开的原理的示例性刀片组的分层结构，在生产中，处于制造过程的几个阶段，其中

图16a显示了以条材料的形式提供的几个段或层的示意性透视俯视图；

图16b显示了由几个段或层形成的粘合条的示意性局部透视俯视图；

图16c显示了由图16b所示的粘合条获得的分段堆的示意性透视俯视图；

图16d显示了图16c所示的分层堆的示意性放大局部透视侧视图；其中，分层堆的前缘部分已被加工；

图16e显示了图16d所示的分层堆的前缘部分的示意性局部放大透视俯视图；其中，在前缘处，已形成多个纵向突起；

图16f显示了根据图16e的分层堆的前缘的示意性放大透视俯视图；其中纵向突起的边缘已被处理；

图17显示了用于制造根据本公开的刀片组的分层或分段固定刀片的系统的示例性实施例的简化示意图；

图18显示了根据公开的几个方面的固定刀片可以由其形成的几个中间条的简化示意性俯视图，主要出于说明的目的，中间条以相互分开的状态被显示；

图19显示了表示根据本公开的几个方面的示例性制造方法的实施例的几个步骤的说明性框图；以及

图20显示了表示用于制造根据本公开的几个方面的刀片组的示例性方法的实施例的另外的步骤的另一说明性框图。

具体实施方式

图1以简化的透视图示意性示出了剪发器具10，特别是电动剪发器具10的示例性实施例。剪发器具10可以包括外壳12，在外壳12内由虚线框14表示的电机，和在外壳内由虚线框16表示的驱动机构。为了给电机14供电，至少在剪发器具10的一些实施例中，在外壳内由虚线框17表示的电池可以被提供，例如充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，剪发器具10可以进一步设置有用于连接电源的电力电缆。电源连接器可以被另外或者替代(内部的)电池12提供。

剪发器具10可以进一步包括剪切头18。在剪切头18处，刀片组20可以被附接至剪发器具10。刀片组20可以经由驱动机构16被电机14驱动，以实现剪切运动。

剪切运动通常被视为图2-18中更详细地示出和说明的固定刀片22和可动刀片24之间的相对运动，并且将在下面描述和讨论。通常，用户可以抓住并引导剪发器具10在移动方向28上穿过毛发以剪切毛发。在一些应用中，剪发器具10或更具体的包括刀片组20的剪切头18可以沿皮肤前行以剪切在皮肤处生长的毛发。当剪切接近皮肤的毛发时，基本上针对在皮肤的水平面处的剪切(或截断)来执行剃刮操作。然而，同样可以设想剪断(或修剪)操作，其中包括刀片组20的剪切头18沿相对于皮肤在期望距离处的路径前行。现有技术的刀片组一般不能提供接近皮肤的平滑剃刮和距皮肤一定距离的剪切(或修剪)。

当被引导或带领穿过毛发时，包括刀片组20的剪发器具10通常沿在图1中由附图标记28表示的共同移动方向被移动。关于这一点值得一提的是，假设剪发器具10是典型的手动引导和移动的，因此移动方向28不一定必须被解释为具有相对于剪发器具10和装配有刀片组20的其剪切头18的取向具有固定的定义和关系的精确的几何参考实体。也就是说，剪发器具10相对于在皮肤处待被剪切的毛发的总体取向可以被解释为有点不稳定。然而，为了说明的目的，也可以公平地假设，(假想的)移动方向平行(或大致平行)于坐标系统的主轴，该坐标系统在下面可以用作用来描述刀片组20的结构特征的手段。

为便于参考，坐标系统在图1-18中的几个图中被显示。举例来说，笛卡儿坐标系统X-Y-Z在图1-13中的几个图中被显示。为本公开目的，相应坐标系统的X轴沿纵向方向延伸，通常与长度关联。为本公开目的，该坐标系统的Y轴沿侧向(或横向)延伸，通常与宽度关联。坐标系统的Z方向沿高度或厚度方向延伸，该高度或厚度方向出于说明性目的至少在一些实施例中也可以被称为大致竖直方向。不言而喻，坐标系统与固定叶片的独有特征和/或延伸的关联主要出于说明目的被提供，不应以限制的方式被解释。应当理解，当面对替代实施例、包括不同取向的相应图或图示时，本领域技术人员可以很容易地转换和/或转移本文提供的坐标系统。关于这一点值得注意的是，图2-13中所示的刀片组20的(线性的)实施例通常可能涉及只在一个纵向端处包括单个带齿剪切边缘的单面布局，或涉及包括由固定刀片22和可动刀片24的相应带齿前缘相互限定的两个大致相对的带齿剪切边缘的双面布局。

关于图14、15a和15b所示的刀片组20a的替代实施例，主要为了说明目的，提出了替代坐标系图。如在图14中可以看到的，提供了具有可以基本上对应表示笛卡儿坐标系统的高度(或厚度)指示轴线Z的中央轴线L的极坐标系统。中央轴线L也可以被视为旋转的中心轴线。此外，起源于中央轴线L的径向方向或距离r在图14、15a和15b中被表示。此外，指示角位置的坐标δ(delta)可以被提供，用于描绘参考径向方向和当前径向方向之间的角度。此外，弯曲箭头t′，特别是圆周箭头t′在图14、15a和15b中被示出。弯曲箭头t′表示圆周和/或切向方向，也由图14所示的直切向箭头t表示。本领域技术人员容易地理解，在与一个实施例结合被描述的本公开的几个方面不仅限于具体公开的实施例，并且，因此，可以很容易地被转移和应用到其他的实施例中，与它们是否与笛卡儿坐标系统或柱面坐标系统结合被引入或提出无关。

可动刀片24和固定刀片22之间的剪切运动基本涉及线性相对运动，特别是往复线性运动，例如参见图3(附图标记30)。然而，特别是与图14、15a和15所示的实施例结合，将可以理解固定刀片22和可动刀片24之间的相对剪切运动也可能涉及(相对)旋转。剪切旋转运动可能涉及单向旋转。此外，在替代实施例中，剪切运动也可能涉及双向旋转，特别是振荡。用于剪发器具10的、实现线性和/或旋转剪切运动的驱动机构16的几个布置在本领域是已知的。特别是参考振荡剪切运动，需要进一步注意的是，弧形或圆形刀片组20a并不一定必须以完全的圆形方式被成形。相比之下，弧形或圆形刀片组20a也可能仅仅被成形为圆形段或弧形段。关于这一点更值得一提的是，本领域技术人员理解，为了理解，特别被设置用于旋转剪切运动、具有相当大的半径的圆形刀片组20a可以被解释为近似线性形状的刀片组，尤其当只考虑相应的前缘的一部分或圆形段时更是如此。因此，同样用于定义和解释线性实施例的笛卡儿坐标系统也可以被转移到图14并在图14中被示出。

图2-图13示出了图1介绍的线性形状的刀片组20的实施例和方面。如图2和图3中可以看出的，刀片组20包括固定刀片22(即刀片组20的通常不是由剪发器具10的电机14直接驱动的刀片)。此外，刀片组20包括可动刀片24(即当被附接到剪发器具10时，刀片组20的刀片可以由电机14驱动以产生相对于固定刀片22的剪切运动)。线性(往复)剪切运动在图3中由以附图标记30表示的双箭头示出。换句话说，可动刀片24可以相对于固定刀片22沿横向(或侧向)方向移动，参照图3中的Y轴。一般来说，线剪切运动可能涉及相对小的双向行程，并且可能因此被解释为往复线性运动。此外，(假定的)移动方向28在图3中示出。理论上，当剪切毛发时，剪发器具10并且因此刀片组20应该沿着可以垂直于侧向或横向方向Y的方向28被移动。关于这一点，进一步参考图14、15a和15b所示的圆形或弧形刀片组20a的替代实施例，变得清晰的是，对于这种形状，(假想的)理想移动方向28在穿过待被剪切的毛发的引导进给运动过程中，在刀片组20a的向前引导点处可以垂直于切向或圆周方向t。换句话说，对于刀片组20a的弧形或圆形实施例，理想移动方向28可以与从中央轴线L向实际引导点延伸的实际径向方向r大致一致。

然而，要强调的是，在操作过程中，实际的进给移动方向可能显著不同于(假想的)理想移动方向28。因此，应该理解，在操作过程中很可能的是，轴向移动方向不是完全垂直于侧向方向Y或切向方向t，并且因此，不完全平行于纵向方向X。

返回到图2-13所示的刀片组20的线性实施例，进一步参考图3，其示出了可耦合到可动刀片24以在剪切方向30上驱动可动刀片24的驱动接合构件26。为此，驱动接合构件26可以是附接或固定到可动刀片24。当刀片组20附接到剪发器具10时，驱动接合构件26可耦合到驱动机构16以便在操作过程中被电机16驱动。

如在图4中可以最好地看出的，当在垂直于高度方向Z俯视图中观察时，刀片组20可以基本包括矩形形状或轮廓，参考图2和3。固定刀片22在纵向端处可以包括至少一个前缘32、34。更具体地，出于本公开的目的，至少一个前缘32、34也可以被称为至少一个带齿前缘32、34。根据图4所示的实施例，固定刀片22包括第一前缘32和第二前缘34，第一前缘32和第二前缘34彼此相对。前缘32、34中的每一个均可以设有多个突起36和在突起之间的相应的槽。在一些实施例中，突起36可以基本上沿纵向尺寸X(或径向尺寸r)伸出。换句话说，突起36的纵向延伸可能比它们的沿横向或侧向方向Y(或切向方向t)的宽度延伸大得多。为了说明目的，而不应以限制的方式被理解，在下文中突起36可被称为纵向延伸突起36。纵向延伸突起36可以包括相应的面向外的尖端38。纵向延伸突起36可以限定固定刀片22的相应齿40。沿着相应的前缘32、34，齿40可以与相应的齿间隙42交替。刀片组20的示范性实施例可以包括在约8mm至15mm的范围内，优选在约8mm到12mm的范围内，更优选在约9.5mm至10.5mm的范围内的总纵向尺寸l_lo。刀片组20可以包括在约25mm至40mm的范围内，优选在约27.5mm至37.5mm的范围内，更优选在约31mm至34mm的范围内的总侧向延伸l_to。在这方面，还参考图18。然而，该示例性实施例不应被解释为限制整个公开的范围。

根据本公开的刀片组20、20a提供广泛的适用性，优选覆盖剃刮和修剪(或剪断)两种操作。这至少部分可以归因于可至少局部包围或容纳可动刀片24的固定刀片20的容纳功能。通过进一步参考图5和图6，沿图4中线V-V的刀片组20横截面侧视图和相应的详细视图被示出并在下文中被解释。如在图5中可以看出的，固定刀片22可以包括第一壁部44、第二壁部46和设置在它们之间的中间壁部48。尽管与图5和图6结合承认了相应壁部44、46、48的剖面线可以指示固定刀片22必定必须由不同的层或切片构成，但应该注意是，在一些实施例中，固定刀片22实际上可以由形成第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48的单个一体部件构成。另选地，在一些实施例中，固定刀片22可以由两个不同的部件构成，其中部件中的至少一个部件可以形成第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的至少两者。此外，值得注意的是，在一些替代实施例中，第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的至少一者可以由两个或甚至更多个层或段构成。

第一壁部44可以至少部分地以连续的方式从第一前缘32向第二前缘34延伸。换句话说，第一壁部44可以以直接的方式至少部分地连接第一前缘32和第二前缘34。

第二壁部46可以至少部分地以连续的方式从第一前缘32向第二前缘34延伸。换句话说，第二壁部46可以以直接的方式至少部分地连接第一前缘32和第二前缘34。可以进一步优选的是，第二壁部46被形成为单件。因此可以优选的是，第二壁部46不由多个单独的子部分构成。

这可能涉及第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48至少部分地限定用于可动刀片24的封闭的壳体，其中的壳体可以以环状方式至少部分地成形。封闭壳体可以至少部分包括封闭的空心部分。

如本文所用的，术语第一壁部44通常是指固定刀片22的在剪发器具10的操作过程中面对皮肤的壁部。因此，第二壁部46可被视为固定刀片22的在操作过程中背对皮肤并且面对剪发器具10的外壳12的壁部。通过继续参考图4，并特别参考图11的分解图，固定刀片22的有利实施例被描述。也参考图3，图11示出了刀片组20的分解透视图。如图11中可以看到的，在一个优选实施例中，第一壁部44可由第一壁段50，特别是由第一层50形成。第一层50可被视为面对皮肤层。第二壁部46可由第二壁段52，特别是由第二层52形成。第二层52可被视为在操作中背对皮肤的层。中间壁部48可以由中间壁段54，特别是由中间层54形成。当被组装和固定在一起时，中间层54被设置在第一层50和第二层52之间。

如图11中最佳能看到的，中间层54不必一定是单个、一体件。相反，至少在先进制造状态下，至少中间层54可由多个单独的子部件构成，其将在下面进一步更详细地被示出和讨论。当合在一起时，例如，当被固定地相互连接时，第一层50、第二层52和中间层54可以限定一个分段堆56，更优选分层堆56。在一个示例性实施例中，分层堆56可被视为三层堆56。形成多个壁部44、46、48或优选的多层50、52、54的固定刀片22基本上允许使用不同类型和形状的不同的单个部分或层。例如，具体参考图6，也可被称为(平均)厚度t₁的第一壁部44(或层50)的高度尺寸t₁，可以不同于也可被称为(平均)厚度t₂的第二壁部46(或第二层52)相应高度尺寸t₂，并且不同于也可称为(平均)厚度t_i的中间壁部48(或中间层54)的高度尺寸t_i。这特别有益，因为以这种方式每个壁部44、46、48(或层50、52、54)均可以具有适当地适于预期功能的不同特征和不同形状。

例如，厚度t₂可以显著大于厚度t₁。以这种方式，第二壁部46(或第二层52)可以作为加强构件并提供相当大的刚度。因此，第一壁部44(或第一层50)可以变得相当薄而不使固定刀片22太柔性。提供特别薄的第一壁部44(或第一层50)允许剪切接近皮肤，优选在皮肤水平面处的毛发。以这种方式，可以获得平滑的剃刮体验。堆56的总高度尺寸基本上是由相应局部高度尺寸t₁、t₂、t_i限定的。关于这一点，值得注意的是，在一些实施例中，第一壁部44(或第一层50)的厚度t₁和第二壁部46(或第二层52)的厚度t₂可以是相同的或至少基本相同。甚至在又另一个实施例中，中间壁部48(或中间层54)的厚度的t_i可能也是相同的。

举例来说，厚度t₁至少在至少一个前缘32、34处可以在约0.04mm至0.25mm的范围内，优选在约0.04mm至0.18mm的范围内，更优选在约0.04mm至0.14mm的范围内。厚度t₂至少在至少一个前缘32、34处可以在约0.08mm至0.4mm的范围内，优选在约0.15mm至0.25mm的范围内，更优选在约0.18mm至0.22mm的范围内。厚度t_i至少在至少一个前缘32、34处可以在约0.05mm至约0.5mm的范围内，优选约0.05mm到0.2mm的范围内。总厚度t₀至少在至少一个前缘32、34处可以在约0.3mm至约0.75mm的范围内，优选在约0.4mm至0.5mm的范围内。

在一些实施例中通常优选的是，第一壁部44，至少在前缘32、34处在其纵向突起部分处，可以具有小于第二壁部46的平均厚度t₂的平均厚度t₁。需要进一步注意的是，不是本公开的固定刀片22、22a的所有实施例都需要包括第二壁46，该第二壁46至少在其前缘处具有比第一壁部44的至少在其前缘处的平均厚度t₁更大的平均厚度t₂。

继续参考图5，在固定刀片22的至少一个前缘32、34处的至少一个填充区域58被示出。填充部分58可以被视为在它们的前缘32、34处连接第一和第二壁部44、46(或层50、52)的中间壁部48(或中间层52)的一部分。如图5、6、10和11中可以看出的，至少在完成状态下，填充区域58可以由在相应的前缘32、34处对应于齿40的数目的多个子部分构成。在前缘32、34处邻近于填充区域58设置至少一个容纳区域92，在容纳区域中固定刀片22至少部分包围可动刀片24。换句话说，至少一个导槽76(具体参考图3、9、10和16c)可以被限定，当在剪切操作过程中被剪发器具10的电机14驱动时，至少一个导槽可以作为可动刀片24的引导路径。如在图10、11、16a和16c中能最佳看到的，导槽76基本上可以由在中间壁部48(或中间层54)内的切口部分68限定。在一些实施例中，切口部分68延伸到固定刀片22的侧向或横向端部，从而限定侧向开口78，在制造过程中，可动刀片24可以通过该侧向开口被插入固定刀片24内，同样参考图9和图10。

导槽76可以限定用于图2-13所示的刀片组20的示例性线性实施例的可动刀片24的线性路径。然而，参考图14、15a和15b所示的刀片组20a的弧形或圆形实施例，导槽76也可以限定用于相应的(弧形或圆形)可动刀片24的弧形路径，特别是周向延伸路径。

回到图5，并且进一步参考图11，固定刀片的基本上侧向和纵向延伸的表面80、82、84、86、88和90将被描述。为便于参考，术语第一层50、第二层52和中间层54将在下文中用于描述固定刀片22的总体布局。然而，这不应被以限制的方式解释，因此需要强调的是，术语层可随意地分别被替代的术语壁部和壁段取代。

在操作过程中面对皮肤的第一层50可以包括背对皮肤的第一表面80和面对皮肤的第二表面86。第二层52可以包括背对皮肤的第二表面88以及面对皮肤和第一层50的第一表面82。中间层54可以包括面对第一层50的第一表面84和面对第二层52的第二表面90。第一层50和第二层52相应的第一表面80、82可以至少部分地覆盖在中间层内的切口部分68，并且限定至少一个容纳区域92，并因此，限定用于可动刀片24的导槽76。

在至少一个前缘32、34处，特别是在固定刀片22的第一层50面对皮肤的第二表面86处，可以提供有至少一个过渡区域94，其可被称为平滑过渡区域94。由于图5和图6所示的固定刀片22的示例性说明实施例包括在每一纵向端处的相应的前缘32、34，可以提供两个相应的过渡区域94。当被沿移动方向28穿过毛发在皮肤上方移动以剪切毛发时，至少一个过渡区域94可以提高刀片组20的滑动特性。特别地，至少一个过渡区域94可防止刀片组20，特别是其用于剪切的前缘32、34，在沿皮肤滑动时深深的下降进入皮肤部分内。以这种方式，皮肤刺激可以被减少。优选地，通过这种方式，皮肤切口的出现也可被避免或至少在很大程度上被减少。过渡区域94可以被连接到第一层50的大致平坦区域98并从该平坦区域98延伸。该大致平坦区域98可被视为第一层50的第二表面86的基本平面状部分。总体而言，如本文所使用的，术语大致平坦可能涉及平面形状，但也可能是略微粗糙的表面。值得一提的是，大致平坦区域98可以包括穿孔、小凹槽等，它们基本上不削弱整体的平坦或平面形状。在一些实施例中，该大致平坦区域98可能涉及平面表面。这尤其适用，当至少第一层50最初被提供为薄片或片状材料时。过渡区域94可以跨越前缘32的相当大一部分。特别地，过渡区域94可以连接第一层50处的大致平坦区域98和第二层52处的大致平坦区域100。同样，大致平坦区域100可以被成形为平坦或平面区域，但也可以设有(小)穿孔或凹槽，它们基本上不会削弱其整体的平坦形状。

如在图4中能最佳看到的，参见线V-V，图5和图6所示的剖面包括贯穿前缘32、34的齿40的尖端102的纵向剖面。因此，过渡区域94也可以在带齿前缘32、34的齿40处初步形成。过渡区域94可以包括在固定刀片22的齿尖端102和大致平坦区域98之间的纵向延伸l_tl。举例来说，纵向延伸l_tl可以在约0.5mm至约1.5mm的范围内，优选在约0.6mm至约1.2mm的范围内，更优选在约0.7mm到0.9mm的范围内。此外，过渡区域94可以包括几个部分。如在图5和图6中可以看出的，过渡区域94可以包括切向接合到大致平坦区域98和大致平坦区域100内的基本凸面。此外，过渡区域94不在大致平坦区域98的上方(即在高度方向Z上)突出。换句话说，过渡区域94可以从大致平坦区域98朝第二层52向后延伸。过渡区域94可以在高度方向Z上至少部分地远离大致平坦区域98延伸。

如在图6中能最佳看出的，过渡区域94可以包括底部半径R_tb。举例来说，底部半径R_tb可以在约1mm至约5mm的范围内，优选在约2mm至约4mm的范围内，更优选在约2.7mm至约3.3mm的范围内。此外，可能涉及至少一个边缘半径的尖端圆角116可被提供。特别地，尖端圆角116可以包括第一倒角R_t1和第二倒角R_t2。举例来说，第一倒角R_t1可在约0.10mm至0.50mm的范围内，优选在约0.15mm至约0.40mm的范围内，更优选在约0.20mm至约0.30mm的范围内。举例来说，第二倒角R_t2可以在约0.03mm至约0.20mm范围内，优选在约0.05mm至约0.15mm的范围内，更优选在约0.07mm至约0.10mm的范围内。底部半径R_tb、第一倒角R_t1和第二倒角R_t2可以相互切向结合。然而，在替代或附加的实施例中，也可以切向连接到相应半径的相应的直线部分可以在其间被提供。底部半径R_tb可以切向结合到大致平坦区域98中。第二倒角R_t2可以切向结合到大致平坦区域100中。

然而，如在图7a和图8中能最佳看出的，过渡区域94也可以设有可代替或补充底部半径R_tb的斜面部分124。斜面部分124可以包括相对于水平面的斜切角α(alpha)，该水平面大致平行于纵向方向X和横向方向Y，其中斜切角α可以在约25°至35°的范围内。优选地，斜面部分切向结合到大致平坦区域98中。甚至更优选的，斜面部分124切向结合到尖端圆角116中。如在图4中可以看到的，参照线VII-VII，图7a显示了包括齿间隙42的刀片组20的局部剖视图。

换句话说，过渡区域94也可包括底部半径R_tb和斜面部分124的组合。换句话说，底部半径R_tb可以用作大致平坦区域98和包括斜切角α的斜面部分124之间的切向过渡。在其面对纵向端部的端部处，斜面部分124可以切向结合到例如由上面进一步描述的第一倒角R_t1和第二倒角R_t2限定的尖端圆角116中。

进一步参考图11和图4，可动刀片24的布局进一步被详尽和描述。可动刀片24也可以被设置有至少一个前缘。如图4和图11所示的刀片组20的示例性实施例所表明的，可动刀片24可以包括第一前缘106和第二前缘108。前缘106、108中的每一个均可以设有多个齿110。不言而喻，在适于实现在可动刀片24和固定刀片22之间的相对剪切运动的刀片组20一些实施例中，可只提供一个固定刀片前缘32和相应的单个可动刀片前缘106。然而，对于许多应用，包括在固定刀片22处的两个前缘32、34和在可动刀片处的两个相应前缘106、108的刀片组20的构造可能是特别有益的，这是因为以这种方式，剪发器具10可以变得更为灵活，甚至允许进一步的剪切操作，例如，可以改善剪切性能的在皮肤处沿移动方向28的来回运动。换句话说，如图2-13所示的刀片组20的实施例可能通常涉及只在刀片22、24的一个纵向端处包括单个剪切边缘的单面布局，或包括两个由各自的前缘32、34和106、108相互限定的通常相对的剪切边缘的双面布局

参考图12和图13，固定刀片22的齿40和可动刀片24齿110的相关尺寸将被描述。图12示出了刀片组20的带齿部分的局部放大俯视图，而图13通过采用虚线表示隐藏边缘进一步详细说明了图12所示的视图。固定刀片22的齿40以齿距尺寸p布置。举例来说，齿距p可在约0.4mm至1.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约0.8mm的范围内，更优选在约0.6mm至约0.7mm的范围内。齿40还包括侧向延伸W_ts。举例来说，侧向延伸W_ts可以在约0.25mm至0.60mm的范围内，优选在约0.30mm至约0.50mm的范围内，更优选在0.35mm至0.45mm的范围内。固定刀片的齿间隙42包括侧向延伸的W_ss。举例来说，侧向延伸W_ss可以在约0.15mm至0.40mm的范围内，优选在约0.20mm至约0.33mm的范围内，更优选在0.25mm至0.28mm的范围内。齿40还包括在其尖端102和相应的齿基部104之间的纵向延伸l_ts。举例来说，纵向延伸l_ts可以在约0.6mm至2.5mm的范围内，具体地在约1.0mm至2.0mm的范围内，更具体地在约1.5mm至2.0mm的范围内。

相应地，可动刀片24的齿110可以包括纵向尺寸l_tm、(平均)侧向齿延伸W_tm和(平均)侧向齿间隙延伸W_sm。举例来说，纵向延伸l_tm可以在约0.15mm至2.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约1.0mm的范围内，更优选在约0.5mm至0.7mm的范围内。此外，在固定刀片22的齿40的尖端102和可动刀片24的齿110的尖端112之间，限定有纵向偏移尺寸l_ot。举例来说，纵向偏移尺寸l_ot可以在约0.3mm至2.0mm的范围内，优选在约0.7mm到1.2mm的范围内，更优选在约0.8mm至1.0mm的范围内。如在俯视图可以看出的，如图13所示，固定刀片22的齿40的尖端102可以包括锥角β(beta)。在锥角β的相应腿部之间，在尖端102的端部处，可以提供包括侧向齿尖端宽度W_tt的钝端部。在一些实施例中，尖端102的锥角β可以在约30°至50°的范围内，更优选在约35°到45°的范围内，甚至更加优选在大约38°至42°的范围内。齿尖端102的侧向宽度可以在约0.12mm至0.20mm的范围内，优选在约0.14mm至0.18mm的范围内。

回到图5和图6，刀片组20的分段结构形状的更有利的方面更详细地被说明和描述。如在图6中能最佳看到的，其中可动刀片24的齿110和固定刀片22的齿40对齐(也参见图4中线V-V)，同样参考图13，在固定刀片填充部58的面向内的端面114和可动刀片24的齿110的尖端112之间设置限定的间隙部分118。间隙部分118包括间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl。间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl被适当限定以便至少高概率地防止毛发进入间隙部分118。例如，如果提供足够的空间以允许单个毛发很容易地进入可动刀片24的齿110的尖端112和固定刀片填充部58的端面114之间的间隙，这样的毛发可能会被阻塞或堵塞在那里。这可能损害剪切性能。此外，被阻塞的毛发很可能是被扯掉而不是被剪切。这经常被体验为不舒服、或者甚至是痛苦的，并可能会刺激皮肤。因此，特别优选的是由间隙部分118提供的(纵向和侧向)空间小于待被剪切毛发的预期直径。以这种方式，由间隙部分118中进入的毛发造成堵塞的风险可以大大降低。在许多情况下，间隙纵向尺寸l_cl和间隙高度尺寸t_cl中的至少一者小于待被预期的毛发直径可能是足够的。举例来说，纵向尺寸l_cl可以小于0.5mm，优选小于0.2mm，更优选小于0.1mm。举例来说，垂直于纵向尺寸l_cl的高度尺寸t_cl可以在约0.05mm至约0.5mm的范围内，优选约0.05mm到约0.2mm的范围内。

间隙部分118可以由邻近于可动刀片24的齿110的尖端112的向后部120和位于固定刀片填充区域58的端面114处的前部122组成。如在图7b中能最佳看到的，其是显示间隙部分118的图7a中所提供的图示的详细视图，间隙部分118的前部122可以包括至少一个过渡半径r_cl1、r_cl2。在该实施例中，半径r_cl1可以连接中间层54和第一层50。半径r_cl2可以连接中间层54和第二层52。举例来说，半径r_cl1和r_cl2可以在约0.025mm至约0.25mm的范围内，优选约0.025mm至0.1mm的范围内。

回到图5和图6所示的实施例中，其阐明了形成固定刀片22的分层堆56的分层结构可能是特别有益的，因为通过这种方式，间隙部分118的纵向尺寸l_cl和高度尺寸t_cl可在较宽的范围内选择。通过提供作为分层堆56或更一般地分段堆的固定刀片22，可以获得当应用现有技术的刀片组结构不能实现的紧密公差。如在图6中可以进一步看到的，填充区域58在固定刀片22的前缘32、34处可以包括纵向延伸l_fl。举例来说，纵向延伸l_fl可以在约0.6mm至1.2mm的范围内，优选在约0.75mm至0.9mm的范围内，更优选在约0.8mm至约0.85mm的范围内。由于分层堆56的层50、52、54中的每一层可以关于几何特性被广泛定制，固定刀片22可以采用使用现有技术刀片组结构方法不能实现的方式被成形。

间隙高度尺寸t_cl可以基本上对应于中间层54的高度尺寸t_i。由于中间层54的高度t_i可以被精确限定和选择，还具有紧公差，甚至可以实现至少在高度方向Z上的可动刀片24在固定刀片22的导槽76的间隙配合匹配，。由中间层54的高度尺寸t_i限定的间隙高度尺寸t_cl，和可动刀片24的高度尺寸t_m，至少在其在导槽76内被引导的区域中，可以用窄的设计公差精确地限定，使得可动刀片24在导槽76内被适当地引导，以平滑运行而无咔嗒咔嗒声(过松配合)或堵塞(过紧配合)。由此产生的装配间隙高度尺寸t_rcl在图6中被示出并由导槽76的间隙高度尺寸t_cl和可动刀片24的高度尺寸t_m基本限定。举例来说，间隙高度尺寸t_rcl可以在约0.003mm至约0.050mm的范围内，优选在约0.005mm至约0.030mm的范围内。

如在图4、图11和图16a-16c中能最佳看出的，在中间层54上的切口部分68可以进一步限定在沿侧向方向Y(或切向方向t)移动时用于引导可动刀片24的内部引导部分126。内部引导部分126可被形成为带或条。内部引导部分126可以基本被布置在固定刀片22的纵向中央部分处。还参考图9和图10，在内部引导部分126的端部处，邻近于侧向开口78，可以设有锥形部分128。锥形部分128可以便于可动刀片24的安装或插入步骤。

特别参考图11，根据本公开的示例性实施例的可动刀片24的结构将被进一步描述和详细说明。当在俯视图中观察时(参考图4)，可动刀片24可以基本上为U形，包括与第一前缘106关联的第一臂部132、与第二前缘108关联的第二臂部134，以及连接第一臂部132和第二臂部134的连接部136。举例来说，连接部136可以被设置在可动刀片24的侧向端部，并且当被安装在固定刀片22内时，布置在固定刀片22的侧向开口78的附近。换句话说，第一臂部132和第二臂部134可以在纵向方向X上隔开一定距离平行布置，该纵向方向X适于内部引导部分126在中间层54内的纵向延伸。参考图4，为了引导可动刀片24，内部引导部分126可以包括第一侧向延伸引导表面140和第二侧向引导表面142。相应地，可动刀片24可以包括在其相应臂部132、134处的相应的面向内的接触部分146、148。

在一些实施例中，布置在移动刀片24的至少一个臂部132、134处的至少一个引导部分146、148可以设有至少一个接触元件150、152，特别是设有至少一个引导带(tab)150、152。举例来说，图4(以局部隐藏方式)所示的可动刀片24在第一臂部132的第一接触部分146处可以包括两个引导带150。可动刀片24在其第二臂部134的第二接触部分148处还可包括两个引导带152。内部引导部分126的侧向延伸引导表面140、142可被纵向延伸l_gp间隔开。相应地，至少一个第一接触元件150(或引导带)和至少一个第二接触元件152(或引导带)可以由纵向间隙尺寸l_gt间隔开。优选的是，引导带150、152的纵向间隙尺寸l_gt可以被选择为比内部引导部分126的纵向延伸l_gp略大。通过这种方式，可以实现用于可动刀片24的限定的间隙配合引导，从而实现平滑的相对剪切运动。举例来说，由纵向延伸l_gp和纵向间隙尺寸l_gt限定的产生的间隙纵向尺寸可以在约0.003mm至约0.050mm的范围内，优选在约0.005mm至约0.030mm的范围内。在一些实施例中特别优选的是，固定刀片22中的导槽76在纵向尺寸X和高度(或垂直)尺寸Z上提供可动刀片24的形成锁定(form-locked)引导，从而允许沿侧向方向Y的平滑运行。不用说，上述的有利原理可以被容易地转移到圆形或，更一般的，图14、15a和15b所示的刀片组20a的弧形实施例中。

特别参考图15a和15b，(圆形)刀片组20a的固定刀片22a进一步被详述。在图15b提供的剖面图中，剖面线被示出并且表示固定刀片22a可以被形成为一体件。然而，固定刀片22a也可以包括为相应的可动刀片相互限定导槽76的第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48。关于这一点应进一步注意的是，固定刀片22a也可以包括根据(线性)刀片组20及其相应的固定刀片22的几个有益实施例的上述原理的分层结构。因此，第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的每一者均可以由相应的壁段或层形成。如上所述，诸如纵向的之类的术语可以被视为与圆形实施例相关的径向的。此外，诸如侧向的或横向的之类的术语可以被视为与圆形实施例相关的切向的或周向的。

特别参考图16a-16f，并且进一步参考图17，用于根据本公开的几个方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法和制造系统被示出和进一步详述。如在图16a中可以看到的，第一层50、第二层52和中间层54，它们的至少一者可以条形材料的形式被设置。第一层50可以从第一条194获得。第二层52可以从第二条196获得。中间层54可以从中间条198获得。关于这一点，进一步参考图18。如在图16a中已经示出的，条194、196、198中的至少一些条可以预加工或预处理。在图16a所示的初始阶段，切口部分68可以在限定中间层56的中间条198内被处理。切口部分68可以包括大致U形形式。也可以设想不同形状。特别地，切口部分68可以包括第一腿部158、第二腿部160以及连接第一腿部158和第二腿部160的过渡部分162。第一腿部158、第二腿部160和过渡部分162限定中间层54中的内部引导部分126。

相似地，由第二条196形成的第二层52也可以设置有切口部分166。例如，切口部分166可以包括大致U形形式。相也可以设想不同形状。切口部分166可以包括第一腿部168、第二腿部170以及连接第一腿部168和第二腿部170的过渡部分172。第一腿部168、第二腿部170和过渡部分172可以在其间限定引导带174。一般来说，不管其实际形状和大小，切口部分166可被视为固定刀片22的开口，通过该开口，驱动接合部件26(这方面参考图3)可以接触并驱动可动刀片24以相对于固定刀片22进行相对剪切运动。因此，当被装配到剪发器具10上时，第二层52处的切口部分166在操作过程中可以面对外壳12并且背对皮肤。

如在图16a中进一步看到的，至少第一层50，优选每一层50、52、54可以包括基本平坦或平面形状。条194、196、198中的每一个条均可以被提供为金属条，特别是不锈钢条。然而，在一些实施例中，第二层52和中间层54中的至少一者可以由不同材料形成，例如由非金属材料形成。一般来说，通过与在可动刀片24的水平面处的相应的剪切边缘协作的第一层50(或第一壁部44)的剪切边缘在固定刀片20的水平面处同样执行毛发剪切功能。因此，通常优选的是，至少第一层50由金属材料，特别是不锈钢形成。层50、52、54中的每一层均可以被提供为板材。该板材可由相应的金属板卷筒或一般而言由金属板坯提供。

如在图16b中可以看到的，第一层50、第二层52和中间层54在被相互连接的制备中可以相互对齐。特别地，相应的层可以通过粘合或更优选地通过焊接固定地连接。产生的粘合条在图16b中由附图标记208示出。焊接相应的层50、52、54可能具体涉及激光焊接。层50、52和54可以在它们的前缘(在图16b中附图标记210)处被粘合。此外，在一些实施例中，层50、52、54可以在存在内部引导部分126和引导条174的其纵向中央部分(附图标记212)处被粘合。焊接可能涉及连续焊接和/或点焊的形式。

如在图16c中可以看到的，继图16b所示的相互连接或粘合步骤之后，可以采用分离步骤，其中分层堆56从粘合条208被分离或切断。当剪切粘合条208使得切口部分68和/或166的至少一个小的侧部被从产生的分层堆56上被切断时，可以形成侧向开口78，通过该开口导槽76可以易接近。剪切或分离操作还可以限定分层堆的基本矩形轮廓216。

在进一步的阶段，如图16所示，分层堆的至少一个前缘94可以被处理，这可能特别涉及材料去除处理，从而限定或形成至少一个过渡区域94(同样参考图5、6和7a)。如在图16d中能更进一步看到的，分层堆56的前缘32可以包括大致U形形式，其也在齿处理后出现在齿中。特别地，导槽76可至少部分纵向延伸进入前缘32中，使得第一齿腿部178、第二齿腿部180和连接区域182被限定。第一齿腿部178可以主要由第一壁部44(或第一层50)限定。第二齿腿部180可以主要由第二壁部46(或第二层52)形成。连接区域182可以主要由中间壁部48(或中间层54)形成。处理前缘94可能涉及材料去除处理，特别是电化学加工。

在进一步的制造阶段，在至少一个前缘32处，分层堆56还可以设置有齿40和相应的齿间隙42。齿加工可能涉及到材料去除处理以形成可以限定齿间隙，从而进一步在其间限定多个齿40的多个槽。齿加工可能涉及切割操作。特别地，齿加工可能涉及线侵蚀。如在图16e中可以进一步看到的，在中间制造阶段，齿40可以包括锐利的过渡边缘218，在该过渡边缘218处齿的侧面222和接触面224被连接。

在可以继图16e所示的阶段之后的图16f所示的进一步的制造阶段，带齿的分层堆56可被进一步加工或一般而言处理。特别地，在齿40形成之后可以存在的锐利边缘218可以被倒圆。因此，可形成具有带齿侧边半径R_tle的圆边22。倒圆可能涉及材料去除处理，特别是电化学加工。在这方面图8被进一步参考。举例来说，弧形边缘过渡的半径R_tle可在约0.05mm至0.07mm的范围内，具体地在约0.053mm至0.063mm的范围内。

关于图16a-16f，值得提及的是，它们的顺序和相应的制造阶段的顺序不一定包含和规定固定的制造顺序。例如，图16d和16e所示的制造步骤可以转变，或者更具体地互换。此外，在制造方法的一些实施例中，形成过渡区域的步骤和形成齿形的步骤甚至可以同时或者至少暂时重叠地进行。

图17示出了用于根据本公开的几个方面制造固定刀片22的制造系统214。具体地，使用制造系统214可以执行或处理图16b-16f所示的初步和中间阶段中至少一些阶段用于形成第一层50、第二层52和中间层54的相应的条形材料194、196、198可以由相应的卷筒200、202、204提供。第一条194可由第一卷筒200提供。第二条196可由第二卷筒202提供。中间条198可由从中间卷筒204提供。进给方向在图17中由附图标记226示出。在一些实施例中，卷筒202和204可能已经包括用于第二层52和中间层54的相应切口部分68和166。可以进一步设想也为包括填充表面，即没有相应的切口的表面的第二条196和中间条198提供卷筒材料。在这种情况下，制造系统214可进一步包括至少一个切割或冲压单元以在条196、198中形成相应的切口68、166。

根据图17所示实施例，卷筒202，204可以包括预制或预处理条196、198。形成相应的第一层50、第二层52和中间层54的条形材料194、196、198可以被提供或运送到粘合装置228。一般而言，粘合装置228也可被称为相互连接或固定装置。在粘合装置228处，条194、196、198的相应部分可以被接收、支撑和放成对齐。在这方面，进一步参考示出表示预处理或预加工条194、196、198的俯视图的图18。关于这一点，需要注意的是，条194、196、198不一定必须由卷筒200、202、204提供。相反，平坦的预制品，例如板材或坯料也可以被使用。条194、196、198中的一些或每一个条可以被设置有各自的相应的对齐元件242、244。对齐元件242、244可以在纵向方向X和侧向或横向方向Y上在条194、196、198的相应部分之间提供相互位置对齐。举例来说，在条194、196、198中的第一对齐元件242可以提供在纵向方向和横向(或侧向)方向上的对齐。此外，条194、196、198中的对齐元件244通常可以提供横向(或侧向)方向上的对齐。采用这种方式，可以防止条194、196、198的位置过度确定。在一些实施例中，对齐元件242可被成形为圆柱孔。相比之下，对齐元件244可以成形为细长孔。在粘合或互相连接装置228内被充分对齐和堆叠，相应的条194、196、198可以被固定地互相连接，优选被粘合，更优选被焊接，从而形成粘合条208，关于这一点也参考图16b。

制造系统214还可包括分离装置230，特别是切割或冲压装置230。借助分离装置230，由粘合装置228提供并供给到分离装置230的粘合条208的相应部分可被切断(或切除)。关于这一点再次参考图18，粘合条208的待被分离部分可以具有总横向长度尺寸l_tro。被插设在粘合条208的相应的待被分离部分之间的对齐元件242、244中的每一个可以被布置在分别包括长度浪费尺寸l_wa1和长度浪费尺寸l_wa2的部分处。换句话说，当切割粘合条208的相应部分以便获得多个具有横向总长度尺寸l_tro的多个分层堆56时，在图18中由相应的长度浪费尺寸l_wa1和长度浪费尺寸l_wa2表示的剪除或浪费部分能够从粘合条208被切断(或切除)。应该指出，仅仅是为了说明的目的，粘合层208和分层堆56在图18中以间隔开的分解视图示出。更值得注意的是，条194、196、198可以优选具有相同的纵向延伸l_lo。

进一步参考图17，制造系统214还可以包括齿形形成装置232，特别是线侵蚀装置232。特别优选的是，该装置232适于处理同时包括多个分层堆56的堆238。在齿形形成装置232中，在分层堆56的相应前缘32、34处可以产生基本纵向延伸的槽，也参考图16e。

制造系统214可以进一步包括处理或加工装置334，特别是能够电化学处理或加工提供和供应给其的分层堆56的装置。在这样做时，倒角和/或倒圆工艺可以被应用于分层堆56处的锐利边缘，也请参考图16f。进一步值得注意的是，在一些实施例中，该处理装置234可进一步能够形成或加工在分层堆56处的至少一个过渡区域94，也参考图16d。另选地，制造系统214可以包括进一步的、不同的处理或加工装置，特别是能够进行电化学加工的装置。这样的装置可以插设在例如分离装置230和齿形形成装置232之间，并能够在分层堆的齿40形成或产生之前形成至少一个过渡区域94。也可以设想利用基本相同的处理或加工装置234，以用于处理至少一个过渡区域94和用于在不同的制造阶段对齿40进行倒圆或倒角。

进一步参考图19和图20，根据本公开的一些方面的用于制造固定刀片的方法和用于制造刀片组的方法的一个示例性实施例的几个步骤将被说明并进一步描述。图19示意性地示出了一种制造刀片组的固定刀片的方法。一般而言，可选的步骤在图19中由虚线块表示。最初，在步骤300、304、308中，可提供或供给用于形成第一层、第二层和中间层的相应条。在步骤304、308之前，另外可选步骤可以进行。步骤302、306可以包括在形成第二层的相应的第二条中和在形成中间层的相应的中间条中形成相应的切口部分。然而，在替代实施例中，如果可以提供预处理的切割条，则步骤302、306可以省略。可选的对齐步骤310可以跟随步骤300、304、308。对齐步骤可以被视为单独的步骤310，但在替代实施例中，也可以被包含在涉及以紧密方式上下布置相应的条的随后步骤312中。步骤312还可包括在第一条和第二条之间布置中间条。对齐步骤310可以包括相应条部分的纵向和/或侧向(或横向)对齐。步骤312的下游，可以跟随连接步骤314，其中相应的条可以被固定地连接。特别地，步骤314可以包括粘合，优选焊接步骤。通过这种方式，粘合条，特别是粘合的分层条可以被形成。

在进一步的、随后的可选步骤316中，相应的堆叠部分可被从粘合条分离。这尤其适用于粘合条，或者更准确地说，形成相应层的初始条被成形和确定尺寸成使得多个分层堆段可以由其形成的情况。例如，第一条、第二条和中间条中的每一者均被提供为细长的金属板材，特别是卷材。用这种方式中，大量的分层堆段可以基于单个条被形成。然而，在一些实施例中，已经适于待被形成的分层堆的产生的整体形状的条部分可在步骤300、304、308中被提供。在这种情况下，分离步骤316可以省略。如果考虑在条中提供的不同的对齐元件来执行步骤310的条对齐，则相应的对齐部分也可以在分离步骤316中被剪除或切断。

在一些实施例中，总尖端加工和/或尖端平滑处理318可以跟随。在步骤318中，在分层堆的至少一个前缘处可以形成或处理至少一个过渡区域。步骤318具体可以包括倒角和/或倒圆工艺。在结束时，步骤318可以被配置为电化学加工工艺。可以提供可以在可选步骤318的下游(或者在替代实施例中，上游)进行的另一步骤320。步骤320可以被视为齿形成或更明确地齿切割步骤。例如，步骤320可以包括在分层堆的至少一个前缘的切割操作，以便在其中形成多个槽或齿间隙。例如，步骤320可以利用线侵蚀切割操作。当在步骤320中形成齿和齿间隙时，通常可以产生齿处的锐利边缘。因此，可以跟随包括材料去除齿加工操作的另一步骤322。具体地，步骤322可以包括在锐利的齿边缘的倒圆或倒角操作。因为在形成中间层的中间条中可以存在至少一个切口部分，布置、连接和加工层也可以在分层堆中同时产生可以容纳可动刀片的导槽。在步骤322结束时，可以提供包括分层结构、用于剪发器具的固定刀片。

换句话说，更一般地说，本公开的另一方面可以涉及一种制造用于剪发器具10的刀片组20的固定刀片22的方法，该方法包括以下步骤：提供第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54，至少第一壁段50包括大致平坦的整体成形，在中间壁段54中形成至少一个切口部分68；在第一壁段50和第二壁段52之间设置中间壁段54；固定地连接，特别是粘合第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54，从而形成分段堆56，使得第一壁段50和第二壁段52至少部分地覆盖在其间布置的中间壁段54中的至少一个切口，其中第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54包括基本相等的总尺寸，其中使第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54互相连接的步骤还包括：在分段堆56的纵向端部处形成至少一个前缘32、34，其中第一壁段50、第二壁段52和中间壁段54在至少一个前缘处被共同连接；形成用于可动刀片24的导槽76，导槽76由中间壁段54中的至少一个切口部分68、第一壁段50和第二壁段52限定；以及在分段堆56的至少一个前缘32、34处形成多个与相应的导槽交替的相互间隔开的突起36，从而限定多个齿40和相应的齿间隙42。壁段50、52、54可由相应的层形成。

现在参照图20，提出一种制造用于剪发器具的刀片组的方法的示例性实施例。该方法可以包括步骤330，其中根据本文之前所述的制造方法的几个方面已制造的固定刀片可以被提供。优选的是，固定刀片包括开口，特别是侧向开口，通过该开口固定刀片中的导槽可接近。在另一步骤332中，包括至少一个带齿前缘的相应可动刀片24可被提供。组装步骤334可以跟随，其中可动刀片被插入固定刀片的导槽中。特别地，优选的是，可动刀片穿过位于固定刀片的横向(或侧向)端部处的侧向开口。

需要强调的是，上面介绍和解释的制造方法不应被解释为用于制造根据本公开的几个有利方面成形的刀片组实施例的唯一可想到的方法。特别地，刀片组的结构特征在本公开中被阐明和解释，这些特征并不一定涉及特定的制造方法。可以设想用于生产固定刀片的几个制造方法。每当结构特征的描述涉及上述制造方法时，为了理解，这应被解释为说明性的附加信息，并且不应被解释为限制本公开到公开的制造步骤。

需要进一步强调的是，无论在哪里如“第一层”，“第二层”和“中间层”之类的术语在本文中与固定刀片的结构相关被使用时，这些可以很容易地分别由“第一壁部”、“第二壁部”和“中间壁部”代替，而不脱离本公开的范围。术语“第一层”，“第二层”、“中间层”和“分层堆”不应被解释为仅限制本公开至固定刀片的实施例，该固定刀片实际上由切片(例如金属板材)的、在制造过程期间被互相连接之前实际上(物理地)相互不同的子部件构成。

不用说，在根据本公开的刀片组制造方法的一个实施例中，本文所描述的步骤中的几个步骤可以改变的顺序、或者甚至同时被进行。此外，步骤中的一些步骤可以也被跳过，也不脱离本发明的范围。

虽然本发明的说明性实施例中已在上文被描述，部分参考附图，可以理解的是，本发明并不限于这些实施例。对所公开实施例的变型可以由本领域技术人员在实践请求保护的发明中从对附图、说明书和所附权利要求的研究来理解和实现。参考在整个说明书中引用“一个实施例”或“一实施例”是指与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性被包含在根据本公开的固定刀片、刀片组等的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”或“在一实施例中”不必都是指同一实施例。此外，值得注意的是，一个或多个实施例的特定特征、结构或特性可以以任何适当的方式相结合，以形成新的、没有被明确描述的实施例。

在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中所列举的几个部件的功能。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的事实并不表明这些措施的组合不能被利用。

在权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (16)

1.一种用于剪发器具(10)的刀片组(20)的固定刀片(22)，所述刀片组被布置成在移动方向(28)上穿过毛发被移动以剪切毛发，所述刀片包括：

-第一壁部(44)，被布置成在操作过程中充当面对皮肤的壁部，所述第一壁部(44)以大体平坦的方式延伸，

-第二壁部(46)，所述第一壁部(44)和所述第二壁部(46)中的每一者均限定：

-第一表面(80、82、84)，和

-背对所述第一表面(80、82、84)的第二表面(86、88、90)，以及

-布置在所述第一壁部(44)和所述第二壁部(46)之间的中间壁部(48)，

其中所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)共同限定至少一个带齿前缘(32、34)，所述至少一个带齿前缘包括多个相互间隔开的、设置有相应尖端(38)的突起(36)，

其中所述带齿前缘(32、34)至少部分在横向方向(Y、t)上相对于假设在操作过程中的所述移动方向(28)延伸，其中所述相互间隔开的突起(36)至少部分在近似垂直于所述横向方向(Y、t)的纵向方向(X、r)上向前延伸，

其中所述第一壁部(44)的第一表面(80)和所述第二壁部(46)的第一表面(82)至少在它们的前缘(32、34)处相互面对，

其中沿所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)的所述前缘(32、34)的面对突起(36)在它们的尖端(38)处相互连接，以限定多个齿(40)，

其中所述第一壁部(44)的第一表面(80)和所述第二壁部(46)的第一表面(82)在它们之间限定用于所述刀片组(20)的可动刀片(24)的导槽(76)，

其中所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)包括总高度延伸(t_o)，

其中所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)的所述总高度延伸(t_o)至少在所述至少一个前缘(32、34)处在约0.3mm至约0.75mm的范围内，优选在约0.4mm至0.5mm的范围内，并且

其中所述第二壁部(46)的高度延伸(t₂)与所述第一壁部(44)的高度延伸(t₁)之间的比值在约1.2∶1至3.0∶1的范围内。

2.根据权利要求1所述的固定刀片(22)，其中所述第一壁部(44)至少在所述至少一个前缘(32、34)处包括高度延伸(t₁)，所述高度延伸(t₁)在约0.04mm至0.25mm的范围内，优选在约0.04mm至0.18mm的范围内，更优选在约0.04mm至0.14mm的范围内。

3.根据权利要求2所述的固定刀片(22)，其中所述第二壁部(46)至少在所述至少一个前缘(32、34)处包括不同于所述第一壁部(44)的相应高度延伸的高度延伸(t₂)，其中所述第二壁部(46)的所述高度延伸(t₂)在约0.08mm至0.4mm的范围内，优选在约0.15mm至0.25mm的范围内，更优选在约0.18mm至0.22mm的范围内。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述第二壁部(46)的高度延伸与所述第一壁部(44)的高度延伸之间的比值在约1.5∶1至1.8∶1的范围内。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中用于所述可动刀片(24)的所述导槽(76)向前延伸进入向前延伸的突起(36)中，使得由所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)形成的所述齿(40)，在垂直于所述横向方向(Y、t)的横截面上观看，大致为U形，其中所述齿的第一齿腿部(178)由所述第一壁部(44)限定，其中所述齿的第二齿腿部(180)由所述第二壁部(46)限定，其中所述齿的连接区域(182)由所述中间壁部(48)形成，并且其中所述U形齿(40)的所述第一齿腿部(178)与所述第二齿腿部(180)之间的相应内部空间被布置用于容纳所述可动刀片(24)的相应齿(110)以相对滑动运动。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中由所述中间壁部(48)形成的所述连接区域(182)在所述至少一个前缘(32、34)处包括纵向延伸(l_f1)，所述纵向延伸在约0.35mm至1.5mm的范围内，具体地在约0.5mm至1.1mm的范围内，更具体地在约0.75mm至0.9mm的范围内。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述齿(40)与所述齿之间的齿间隙(42)交替，其中所述齿间隙(42)包括侧向延伸(W_ss)，所述侧向延伸在约0.15mm至0.4mm的范围内，优选在约0.2mm至约0.33mm的范围内，更优选在约0.25mm至0.28mm的范围内。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述齿与所述齿之间的齿间隙(42)交替，其中所述齿间隙(42)的所述侧向延伸(W_ss)与所述第一壁部(44)的所述高度延伸(t₁)之间的比值，至少在所述至少一个横向延伸的前缘(32、34)处，在约4.8∶1至2∶1的范围内，优选在约3.7∶1至2∶1的范围内，更优选在约3.1∶1至2∶1的范围内。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述齿(40)包括侧向延伸(W_ts)，所述侧向延伸(W_ts)在约0.25mm至0.6mm范围内，优选在约0.3mm至约0.5mm的范围内，更优选在约0.35mm至0.45mm的范围内。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述齿(40)在所述至少一个前缘(32、34)被以齿距尺寸(p)布置，所述齿距尺寸在约0.4mm至约1.0mm范围内，优选在约0.5mm至约0.8mm的范围内，更优选在约0.6mm至约0.7mm的范围内。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述齿(40)包括由齿基部(104)和齿尖端(102)限定的纵向延伸(l_ts)，所述纵向延伸(l_ts)在约0.6mm至2.5mm的范围内，具体地在约1.0mm至2.0mm的范围内，更具体地在约1.5mm至2.0mm的范围内。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中形成所述齿的所述向前延伸突起(36)中的至少一些向前延伸突起，在垂直于所述纵向方向(X、r)的横截面中观看，包括在侧面(222)和接触面(224)之间的弧形边缘过渡(R_tle)，所述接触面(224)被形成为所述第一壁部(44)的所述第二表面(86)的纵向延伸，其中所述弧形边缘过渡的半径在约0.05mm至0.07mm的范围内，具体地在约0.053mm至0.063mm的范围内。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)，其中所述第一壁部(44)、所述第二壁部(46)和所述中间壁部(48)，在第一纵向端部共同形成第一带齿前缘(32)，并且在第二纵向端部处共同形成第二带齿前缘(34)，其中所述第一前缘(32)和所述第二前缘(34)相互背对，其中所述第一前缘(32)和所述第二前缘(34)中的每一者均包括齿部，并且其中所述固定刀片(22)被布置用于容纳包括两个相应的带齿前缘(106、108)的可动刀片(24)。

14.一种用于剪发器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)被布置成在移动方向(28)上穿过毛发被移动以剪切毛发，所述刀片组(20)包括：

根据前述权利要求中的任一项所述的固定刀片(22)；和

具有至少一个带齿前缘(106、108)的可动刀片(24)，所述可动刀片(24)被可移动地布置在由所述固定刀片(22)限定的所述导槽(76)内，使得在所述可动刀片(24)相对于所述固定刀片(22)侧向运动或旋转时，所述可动刀片(24)的所述至少一个带齿前缘(106、108)与所述固定刀片(22)的所述齿协作，以在剪切动作中实现剪切被捕获在其间的毛发。

其中所述可动刀片(24)的所述至少一个带齿前缘(106、108)包括多个相互间隔开的齿(110)，并且

其中所述可动刀片的所述齿包括纵向延伸(1tm)，所述纵向延伸(1tm)在约0.15mm至2.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约1.0mm的范围内，更有选在约0.5mm至0.7mm的范围内。

15.根据权利要求14所述的刀片组(20)，其中在所述至少一个前缘(32、34)处，所述固定刀片(22)的的所述齿(40)包括纵向尖端(102)，并且所述可动刀片(24)的所述齿(110)包括纵向尖端(112)，其中所述固定刀片(22)的纵向尖端(102)和所述可动刀片(24)的纵向尖端(112)由纵向偏移尺寸(lot)间隔开，所述纵向偏移尺寸(lot)在约0.3mm至2.0mm的范围内，优选在约0.7mm至约1.2mm的范围内，更优选在约0.8mm至1.0mm的范围内。

16.一种剪发器具(10)，包括：

容纳电机(14)的外壳(12)；和

根据权利要求14或15所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)可连接至所述外壳(12)，并且其中所述可动刀片(24)可操作地连接至所述电机(14)，使得所述电机(14)能够在所述固定刀片(22)的所述导槽(76)内线性驱动或旋转所述可动刀片(24)。