CN1045111A - 硅藻土作高分子材料的填充剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于高分子材料中硅藻土填充剂的制备方法，它主要包括如下几个步骤：将天然硅藻土磨细成100目至300目；取比例为材料总量的20％至50％磨细后的硅藻土；烘干，其烘干温度在50℃至100℃之间，拌匀后加工成产品。本发明优点在于可将材料改性、用途广泛、可节约原料成本18％至35％。

Description

本发明涉及一种应用于高分子材料填充剂的硅藻土的制备方法，它包括如下几个步骤：

1.将天然硅藻土磨细成100目至300目;

2.取比例为总量的20%至50%的硅藻土;

3.烘干;

4.拌匀，加工成产品。

申请号为86100846的中国发明专利公开了一种“新型工业填料硅铅炭黑的制取工艺”。该填料可应用于有机高分子化合物制品的填充。它是采用煤矸石为原料，经粉碎、焙烧、研磨等工艺制得。

国防工业出版社1988年9月出版的名为《聚合物工程复合材料》一书中公开了现代工业，尤其是尖端技术领域中有关填充剂的资料，如矿石粉、滑石、水泥、熟石膏、石棉和玻璃纤维等矿物作填料。一般填料比例为总量的30%至60%。

本发明的任务是根据上述一些高分子材料的填充剂所存在的不足将天然硅藻土作填充剂，以达到用途广泛，降低成本和材料改性的目的。

本发明是采用如下方案得以实现的。

a、将天然硅藻土磨细成100目至300目之间;

b、将磨细后的天然硅藻土烘干处理，其烘干温度为50℃至100℃之间;

c、填充剂的填充比例一般为总量的20%至50%之间;

d、拌匀后加工成产品。

本发明的优点在于：

1.材料改性。绝缘性、耐酸碱性、耐磨性增强。特别是对增强塑料材料的可靠性，橡胶材料的耐磨性，克服玻璃、陶瓷材料在高温梯度下的碎性有明显的效果;

2.用途广泛。塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等高分子材料中都可加此填充剂;

3.经济效益特别高。每吨材料就可节省千元或几千元。况且，工艺极为简单，只是在有如注塑工艺中，材料予先得烘干。

如果只将天然硅灰石、硅铅炭黑等磨细而不加任何处理，就充作填料添进高分子材料中去，由于它们彼此间的亲合性很差，易产生二次凝聚不能达到高浓度填充的目的。本发明使用硅藻土作填充剂克服了此缺点。而且，天然硅藻土极容易磨细成300目，故更有其开发优势。

硅藻土资源丰富，特别属四川省的资源优势。

天然硅藻土的化学成份如下：

SiO₂69% Al₂O₃15% Fe₂O₃2.58%

CaO 1% TiO₂0.7% K₂O 1.8%

N₂O 0.8% MgO 0.8% P₂O₅0.03%

MnO        0.18%        Hg        0.4%        CoO        0.8%

As        0.0009%        Pb        0.005%        Hg        0.0006%

水份        7%

物理参数：

颗粒堆密度307kg/m³比重2.4g/cm³

白度        90%        导热系数0.1031

吸水率        145%

以下描述本发明的实施例：

实施例1：

烘干后的天然硅藻土粉（100目）100克;

ABS（粒状）        400克;

拌匀，一次性加工件成形。

实施例2：

烘干后的天然硅藻土粉（300目）330克;

高密度聚乙烯（粒状）        690克;

拌匀，一次性加工件成形。

实施例3：

烘干后的天然硅藻土粉（300目）33克;

酚醛树脂（粉状）        69克;

拌匀，一次性加工件成形。

实施例4：

烘干后的天然硅藻土粉（200目）20克;

橡胶（粒状）        20克;

拌匀，一次性加工件成形。

Claims (4)

1、一种硅藻土作高分子材料的填充剂，其特征在于：

(1)将天然硅藻土磨细成100目至300目；

(2)烘干处理，其烘干温度为50℃至100℃；

(3)填充剂的填充比例一般为总量的20%至50%；

(4)拌匀后加工。

2、根据权利要求1所述的填充剂，其特征在于所述天然硅藻土磨细成100目，烘干处理温度为80℃，填充比例为ABS工程塑料总量的25%，拌匀后加工成产品。

3、根据权利要求1所述的填充剂，其特征在于所述天然硅藻土磨细成300目，烘干处理温度为50℃，填充比例为酚醛树脂或聚乙烯等总量的30%，拌匀后加工成产品。

4、根据权利要求1所述的填充剂，其特征在于所述天然硅藻土磨细成200目，烘干处理温度为80℃，填充比例为橡胶总量的50%，拌匀后加工成产品。