CN104511142A - 不锈钢高尔夫球杆头的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，用以改善以往真空铸造方法的铸材与铸物间转换比例不佳的问题，该方法包含：将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。

Description

不锈钢高尔夫球杆头的制造方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球杆头的制造方法，特别是精密铸造一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法。

背景技术

一般而言，高尔夫球杆可分为木杆、铁杆及推杆三大类，目前常用于木杆头与铁杆头的材料，多以不锈钢材质为主。另一方面，高尔夫球杆头多以精密铸造方式制成，而目前的精密铸造大多于大气中进行，借助高周波感应熔解炉（High Frequency Induction Furnace）快速地将铸材熔融，经造渣、除气等精炼步骤，以去除熔融金属液中的杂渣与气体，再搭配静态重力浇铸，只是该铸造方法具有以下缺点：

（一）、由于熔炼的铸材采配料方式进行，依据欲生产的不锈钢合金计算出各种合金元素的添加量以合理搭配原材料，但各种合金元素与大气中氧气或氮气的反应性不一，因此需针对铸材的各合金元素调整加入的次序与时间，使操作的困难度提升。此外，若铸材中含有熔点较低的合金元素（例如：铝、锰、硅等）时，则易于熔炼金属液的过程中产生喷溅而造成铸材的损失。

（二）、配好的铸材熔融后，需进行造渣的精炼步骤，以收集不锈钢金属液中的杂渣，但造渣的过程通常会损失熔炼铸材总量2~3%的金属量，且造渣步骤需要额外耗费能源，亦将提升铸造成本。

（三）、熔融的不锈钢金属液于浇铸前，尚需使用脱氧剂进行脱氧的除气步骤，而脱氧的效果会直接影响合金的性质，脱氧不足时高尔夫球杆头铸件将具有针孔，脱氧过度则可能会在高尔夫球杆头铸件中产生非金属杂质。

（四）、采用重力浇铸，故需有额外的材料来维持压汤效应，以增加高尔夫球杆头铸件的成型性，避免压汤效果不足而导致成型不良；但却因此需准备额外的材料并耗费能源熔融，从而形成铸造成本难以下降的要因之一。

（五）、在浇铸的过程中，若浇铸动作控制不当，熔融的不锈钢金属液将会产生从浇口杯溢出或飞溅的情况，造成铸材的浪费。

（六）、完成浇铸后，熔融的不锈钢金属液将于冷却凝固后形成包含浇口杯部、流道部及铸件部等三大部分的铸物，而其中只有铸件部属于铸造成品，其余均为铸造废料，因此铸件的步留率（yield，其定义为：铸造成品的总重量/铸造成品和铸造废料的总重量）具有难以提升的问题。

基于上述原因，现有以重力浇铸精密铸造高尔夫球杆头的方法实有加以改善的必要。

发明内容

本发明以下所述的“步留率”定义为：铸造成品的总重量/铸造成品和铸造废料的总重量x 100%；即，步留率越高，铸造成品在铸物中所占的比例就越高，相对减少铸造废料，从而提升铸材的有效使用率，有助降低铸造成本。

本发明以下所述的“重量耗损率”定义为：（铸材的总重量-铸物的总重量）/铸材的总重量x 100%；即，重量耗损率越低，铸材转换成铸物的比例就越高，相对减少铸材在铸造过程中的损失量，从而提升铸材的有效使用率，有助降低铸造成本。

本发明的目的是提供一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可大幅提高铸物的步留率，及降低铸材的重量耗损率，以降低铸造成本。

本发明的次一目的是提供一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可减少铸材于熔炼过程中与大气的化学反应，以提升铸件的良率与品质。

本发明的又一目的是提供一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可简化铸材的配料步骤，以提升操作便利性及避免熔融的铸材喷溅。

本发明的再一目的是提供一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可免除造渣、除气及压汤等步骤，以简化制程及降低铸造成本。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，包含：将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。

其中，该金属锭的数量可以为单一个，该金属锭为不锈钢合金，且该金属锭的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。

或者，该金属锭的数量可以为数个，该数个金属锭熔融后的不锈钢金属液的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。

其中，该壳模的成型步骤包含：准备一个蜡胚，该蜡胚包含一个坩埚胚及一个铸物胚，该坩埚胚的环周面设有一个第一连接部，该铸物胚设有一个第二连接部，该第一连接部与该第二连接部相对连接成一体；于该蜡胚的表面形成一个包覆层；对该蜡胚及包覆层加热，以将蜡熔出；将该脱蜡完成的包覆层以高温烧结而形成该壳模，并使该壳模具有一体相连的坩埚部与模穴部。

其中，该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该环周面的径宽从该下端面向该上端面渐扩，使该环周面呈倾斜并与该坩埚胚的轴向形成一个拔模角，该拔模角为3~15度。

或者，该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该坩埚胚另设有一个斜面，该斜面连接于该坩埚胚的下端面与该第一连接部之间，该斜面与该坩埚胚的轴向形成一个倾斜角，该倾斜角为3~15度。

其中，该壳模的面层材料可以为硅酸锆、氧化钇、安定氧化锆或氧化铝等耐火材料。

其中，该壳模的背层材料可以为莫来石混合物，其三氧化二铝的含量为45%～60%，二氧化硅的含量为55%～40%。

或者，该壳模的背层材料可以为二氧化硅混合物，其二氧化硅的含量达95%以上。

据此，本发明的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可大幅提高铸件的步留率，及降低铸材的重量耗损率，并可减少铸材于熔炼过程中与大气的化学反应，以提升铸件的良率与品质；此外，本发明更可简化铸材的配料步骤，以提升操作便利性及避免铸材喷溅，及免除造渣、除气及压汤等步骤，以简化制程及降低铸造成本。

附图说明

图1：本发明搭配使用的真空离心铸造装置的结构示意图。

图2：本发明搭配使用的真空离心铸造装置的局部立体分解图。

图3：本发明的实施示意图（一）。

图4：本发明搭配使用的真空离心铸造装置的壳模成型流程示意图。

图5：本发明用以成型壳模的腊胚的一坩埚胚的立体示意图。

图6：图5的坩埚胚的侧剖示意图。

图7：本发明用以成型壳模的腊胚的另一坩埚胚的立体示意图。

图8：图7的坩埚胚的侧剖示意图。

图9：本发明的实施示意图（二）。

图10：本发明的实施示意图（三）。

图11：本发明搭配使用的另一真空离心铸造装置的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1           真空炉                       11          容室

12         导气管                       13          开口

14         盖体

2           转轴                           21          本体

22         止转部                       23          抵靠部

3           旋转平台                   31          轴接部

311        穿孔                           32          定位部

32a        坩埚定位部                32b         模穴定位部

321        穿置孔                       322         容槽

4           壳模                           41          坩埚部

411        容置空间                   412         第一连接管

413        环唇                           42          模穴部

421        模穴                           422         第二连接管

5           加热器

6           蜡胚                           61、61’  坩埚胚

61a、61a’  上端面                61b、61b’  下端面

61c、61c’  环周面                 611         第一连接部

62         铸物胚                       621         第二连接部

7           包覆层

8           套环

M          马达                           B            轴承

L           升降控制器                P            金属锭

N           不锈钢金属液            A            轴

θ         拔模角                       α          倾斜角。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参阅图1，其是本发明的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法所搭配使用的一真空离心铸造装置。其中，该真空离心铸造装置包含一真空炉1、一转轴2、一旋转平台3、一壳模4及一加热器5；该转轴2、旋转平台3、壳模4及加热器5均设于该真空炉1中，该旋转平台3连接该转轴2以与该转轴2同步旋转，该壳模4定位放置于该旋转平台3，该加热器5则用以对该壳模4加热。

更详言之，上述真空炉1的内部具有一容室11，该真空炉1可设有一导气管12，该导气管12与该容室11相连通，一真空控制器（图未绘示）可依据设定值，通过该导气管12而对该容室11抽气，以控制该容室11的真空度。另，该真空炉1还可设有一开口13，以供使用者向该容室11置入或取出物品，及设有一盖体14以启闭该开口13。

请参阅图1、图2，上述转轴2可轴向转动地设于该真空炉1的容室11中；在本实施例中，该转轴2可与一马达M的输出端相连，以由该马达M驱动旋转。又，该马达M可以选择设于该真空炉1的外部，该转轴2的一端穿伸出该真空炉1以连接该马达M；该转轴2可穿置于一轴承B中，该轴承B可连接定位于该真空炉1，以辅助提升该转轴2的旋转稳定性，防止该转轴2转动时产生偏摆的情况。

此外，该转轴2位于该容室11中的部分可分为一本体21及一止转部22，该本体21与止转部22的径向截面形状不同，以于二者交界处形成一抵靠部23，以供该旋转平台3结合于该止转部22并抵接于该抵靠部23，使该旋转平台3能随该转轴2产生同步旋转；在本实施例中，该本体21的径向截面可以呈圆形的形态，该止转部22可以设于该转轴2的端部，该止转部22的径向截面则呈非圆形的形态，以供该旋转平台3套接结合于该止转部22并抵接于该抵靠部23。

请参阅图2、图3，上述旋转平台3是用以供上述壳模4定位放置的载具，该旋转平台3设有相连接的一轴接部31及一定位部32；在本实施例中，该轴接部31可设有一穿孔311，该穿孔311的径向截面形态较佳与该转轴2的止转部22的径向截面形态相匹配，以供该旋转平台3通过该轴接部31的穿孔311套合连接该转轴2的止转部22。该旋转平台3的定位部32可以概分为一坩埚定位部32a及一模穴定位部32b，该坩埚定位部32a位于该轴接部31与该模穴定位部32b之间，且该轴接部31、坩埚定位部32a及模穴定位部32b依该转轴2的径向延伸排列；又，该坩埚定位部32a可设有一穿置孔321，以供该壳模4的一部分穿伸于其中，该模穴定位部32b则可设有一容槽322，以容置该壳模4的另外一部分。

请参阅图2、图3，上述壳模4具有相连通的一坩埚部41及一模穴部42，该壳模4的坩埚部41可定位放置于该旋转平台3的坩埚定位部32a，该壳模4的模穴部42则可定位放置于该旋转平台3的模穴定位部32b，使该壳模4的坩埚部41较模穴部42更邻近于该旋转平台3的轴接部31。

其中，该坩埚部41可概呈杯状而于内部形成一容置空间411，该容置空间411可用以容置欲加热熔融的金属锭，该坩埚部41的环周面另设有一第一连接管412，该第一连接管412连通该容置空间411。该模穴部42是用以成型高尔夫球杆头的部位，该模穴部42的外型不特别限制，该模穴部42的内部具有至少一模穴421，该模穴421的形态与所欲铸造成型的高尔夫球杆头相匹配；该模穴部42另设有一第二连接管422，该第二连接管422连通该模穴421，且该坩埚部41与模穴部42由该第一连接管412及第二连接管422相对接，使该容置空间411得以与该模穴421相连通。

请参阅图4，在本实施例中，该壳模4的坩埚部41与模穴部42可以呈一体相连的形态，该壳模4的成型步骤为：准备一蜡胚6，该蜡胚6包含一坩埚胚61及一铸物胚62，该坩埚胚61的环周面设有一第一连接部611，该铸物胚62则设有一第二连接部621，该坩埚胚61与铸物胚62由该第一连接部611及第二连接部621相对连接成一体。对该蜡胚6进行沾浆、淋砂或粘砂等流程，于该蜡胚6的表面形成一包覆层7。对该蜡胚6及包覆层7加热，以将蜡熔出；举例而言，可将该蜡胚6与包覆层7一并置入一蒸气釜内加热，使该蜡胚6熔化以便从该包覆层7中排出。将该脱蜡完成的包覆层7以高温烧结而形成所述壳模4，并使该壳模4具有一体相连的坩埚部41与模穴部42。其中，该壳模4的面层材料可选用硅酸锆、氧化钇、安定氧化锆或氧化铝等耐火材料，该壳模4的背层材料则可选用莫来石（3Al₂O₃-2SiO₂）或二氧化硅作为耐火材料；又，当背层材料选用莫来石混合物时，其三氧化二铝的含量较佳为45%～60%，二氧化硅的含量较佳为55%～40%；当背层材料选用二氧化硅混合物时，其二氧化硅的含量较佳可达95%以上。

又，为于使用时提升金属液从该壳模4的坩埚部41流入模穴部42的顺畅度，该壳模4的坩埚部41较佳具有从底部向上渐扩内径的倾斜状环周壁，故该蜡胚6的坩埚胚61需设有对应的外型。举例而言，请参阅图5、图6，在本实施例中，该蜡胚6的坩埚胚61可概呈圆柱状，该坩埚胚61具有相对的一上端面61a及一下端面61b，该上端面61a与下端面61b之间连接有一环周面61c，该环周面61c的径宽从该下端面61b向该上端面61a渐扩，使该坩埚胚61的环周面61c呈倾斜并与该坩埚胚61的轴A向形成一拔模角θ，该拔模角θ约可为3~15度。或者，请参阅图7、图8，在另一实施例中，该蜡胚6’的坩埚胚61’可概呈圆柱状，该坩埚胚61’设有一斜面612，该斜面612连接于该坩埚胚61’的下端面61b’与该第一连接部611之间，该斜面612与该坩埚胚61’的轴A向形成一倾斜角α，该倾斜角α约可为3~15度。

请再参阅图1、图3，上述加热器5设于该真空炉1的容室11中，用以对该壳模4的坩埚部41加热。在本实施例中，该加热器5可选择为一高周波线圈，并由一升降控制器L带动该加热器5在该容室11中移动；需加热该壳模4的坩埚部41时，该加热器5可被带动上升至一预设位置，以环绕于该坩埚部41的外周，并启动该加热器5，使该坩埚部41被加热升温；加热完毕后，该加热器5则可以被该升降控制器L带动下降，使该加热器5不再环绕于该坩埚部41的外周，以免干扰该壳模4随该旋转平台3及该转轴2的旋转动作。

据由前述结构，本发明可实施一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，该制造方法大致上包含以下步骤：

请参阅图1至图3，将一壳模4定位放置于一旋转平台3，且该旋转平台3连接于一可轴向旋转的转轴2。更详言之，该旋转平台3可设于一真空炉1中，以便控制该壳模4所处空间的真空度；另，该壳模4包含相连通的一坩埚部41及一模穴部42，该壳模4可由该坩埚部41穿伸于该旋转平台3的穿置孔321中，并由该坩埚部41的第一连接管412抵接于该旋转平台3，该壳模4的模穴部42则可置放于该旋转平台3的容槽322，使该壳模4能稳固定位于该旋转平台3上的预设位置。以及，将至少一金属锭P放置于该壳模4的坩埚部41中；当该金属锭P的数量选择为单一个时，该金属锭P即为不锈钢合金，且该金属锭P的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致；当该金属锭P的数量为数个时，该数个金属锭P熔融后的不锈钢金属液的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。

请参阅图1、图9，于真空环境下将该金属锭P加热熔融成不锈钢金属液N。更详言之，在该壳模4安置定位后，该加热器5可被带动上升至一预设位置，以环绕于该坩埚部41的外周；同时，该真空炉1的导气管12可向该容室11抽气，以控制该容室11的真空度。待真空度达到预设值（例如真空度小于0.3mbar）后，可启动该加热器5，使该壳模4的坩埚部41被加热升温，令该坩埚部41中的金属锭P能熔融成不锈钢金属液N；其中，该加热器5运行时，其电源供应器的频率可例如为4kHz～30kHz，功率为5kW～100kW。在金属锭P都熔融成不锈钢金属液N后，该加热器5则停止运行，并快速地被带动下降，使该加热器5不再环绕于该坩埚部41的外周。

请参阅图1、图10，驱动该转轴2以连动该旋转平台3转动，使熔融的不锈钢金属液N流入该壳模4的模穴部42中。更详言之，该转轴2可由该马达M驱动以产生轴向旋转，其转速约为200rpm～700rpm，该转速可依据铸件的厚度（即该模穴421的空间大小）进行调整；当该旋转平台3受连动而以该转轴2为轴心转动时，在旋转过程中，不锈钢金属液N可受离心力作用而沿着该壳模4的坩埚部41的内侧壁面，通过该壳模4的第一连接管412及第二连接管422，流入该模穴部42中以进行浇铸的动作，进而填充该模穴421。浇铸完成后，可缓速停止该转轴2，并将该壳模4从该旋转平台3上取下，续将该壳模4破坏以取得一铸物，该铸物相较于该金属锭P的重量耗损率小于5%，即由该金属锭P熔融而成的不锈钢金属液N，在制程中因溢出、飞溅或残留于该壳模4的坩埚部41内等因素所造成的铸材耗损率极低；该铸物包含有一铸件部，且该铸件部占该铸物总重量的65~85%；最后再将该铸件部从该铸物上分离（例如：以刀具切断，或是利用震动断裂使之分离），以得到属于铸造成品的至少一不锈钢高尔夫球杆头。

是以，本发明的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可在熔融的不锈钢金属液N再度凝固前，利用离心力将不锈钢金属液N确实地浇灌填充入壳模4的模穴421，以避免发生部分不锈钢金属液N在坩埚部41中凝固形成凝壳的状况，同时也改善了现有制造方法在浇铸时易产生不锈钢金属液溢出或飞溅的情况，故能有效提高铸材（即该金属锭P）转换成铸物的比例，使大部分的铸材都能被有效地使用，相对减少不必要的铸材损失，令该铸材的重量耗损率可控制在5%以下，避免浪费铸材以降低铸造成本。此外，相较于现有以重力浇铸制成的铸物，由本发明以真空离心铸造制成的铸物不仅少了浇口杯部，还可大量地缩减流道部的体积，使铸造废料的比例大幅下降，相对提升铸造成品（即该铸件部）相对于铸造成品和铸造废料的总重量（即该铸物的总重量）的比例，令该铸物的步留率得以提升至65~85%，可减少铸造废料及提升铸材的有效使用率，从而降低铸造成本。

另，请参阅图11，在另一实施例中，本发明不锈钢高尔夫球杆头的制造方法还可以搭配使用具有数个模穴421的壳模4，一次性地铸造出数个不锈钢高尔夫球杆头，以提升制造效率。

综上所述，本发明不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可大幅提高铸物的步留率，及降低铸材的重量耗损率，以降低铸造成本。

本发明不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可在真空环境中熔炼不锈钢金属液，减少铸材于熔炼过程中与大气的化学反应，避免不锈钢金属液产生氧化反应，以提升铸件的良率与品质。

本发明不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可直接在壳模中置入与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头成分组合一致的金属锭，再将金属锭加热至熔融，故可简化铸材的配料步骤，提升操作便利性，且金属锭于熔融的过程中也不会产生喷溅而造成铸材的损失。

本发明不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，可免除造渣、除气及压汤等步骤，不仅能简化制程以提升铸造效率，更可免除造渣步骤造成的铸材损失，节省除气步骤添加的脱氧剂及压汤材料所造成的物料成本，以及节省进行造渣步骤与压汤所需额外耗损的能源成本，从而具有降低整体铸造成本的功效。

Claims (9)

1.一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于包含：

将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；

将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；

缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；

破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；

将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。

2.如权利要求1所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该金属锭的数量为单一个，该金属锭为不锈钢合金，且该金属锭的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。

3.如权利要求1所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该金属锭的数量为数个，该数个金属锭熔融后的不锈钢金属液的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。

4.如权利要求1至3中任一项所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，该壳模的成型步骤包含：准备一个蜡胚，该蜡胚包含一个坩埚胚及一个铸物胚，该坩埚胚的环周面设有一个第一连接部，该铸物胚设有一个第二连接部，该第一连接部与该第二连接部相对连接成一体；于该蜡胚的表面形成一个包覆层；对该蜡胚及包覆层加热，以将蜡熔出；将该脱蜡完成的包覆层以高温烧结而形成该壳模，并使该壳模具有一体相连的坩埚部与模穴部。

5.如权利要求4所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该环周面的径宽从该下端面向该上端面渐扩，使该环周面呈倾斜并与该坩埚胚的轴向形成一个拔模角，该拔模角为3~15度。

6.如权利要求4所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该坩埚胚另设有一个斜面，该斜面连接于该坩埚胚的下端面与该第一连接部之间，该斜面与该坩埚胚的轴向形成一个倾斜角，该倾斜角为3~15度。

7.如权利要求1至3中任一项所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该壳模的面层材料为耐火材料硅酸锆、氧化钇、安定氧化锆或氧化铝。

8.如权利要求1至3中任一项所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该壳模的背层材料为莫来石混合物，其三氧化二铝的含量为45%～60%，二氧化硅的含量为55%～40%。

9.如权利要求1至3中任一项所述的不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：该壳模的背层材料为二氧化硅混合物，其二氧化硅的含量达95%以上。