CN104505755B

CN104505755B - 一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法

Info

Publication number: CN104505755B
Application number: CN201410784241.XA
Authority: CN
Inventors: 李念飞; 贾英杰; 王有行; 刘华干; 闻会波; 杨旭; 胡浙麟
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2034-12-16
Also published as: CN104505755A

Abstract

本发明公开了一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，包括如下步骤：S1、用万用表分别测量刀闸内部的A、B、C三相触头的导通情况，从而为刀闸分合提供显示；S2、将摇把插入刀闸驱动箱内的驱动孔，使用摇把摇分刀闸，将刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴手动摇至分闸机械限位节点；S3、使用摇把摇合刀闸，将每个联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数记录下来，并将记录下来的圈数与预先设定的标准圈数进行比对，若记录下来的圈数满足标准圈数的要求，则调整完毕；若记录下来的圈数不满足标准圈数的要求，则按步骤S4进行调整。实施本发明的技术方案，解决了同类型刀闸的不同期性、电气限位节点与机械限位节点的配合问题。

Description

一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法

技术领域

本发明涉及电气设备维修领域，尤其是涉及一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法。

背景技术

岭澳辅助厂用电源系统(LGR)于2010年建成投运，此系统为现代重工全新气体绝缘开关站(Gas Insulated Switchgear)，它是三相带电导体封闭于一个充有一定压力SF6(六氟化硫)气体、且接地的金属外壳内。但在岭澳辅助厂用电源系统的操作过程中出现了刀闸合闸不到位造成的气室放电故障，考虑到现场设备均需带电运行，作为保证机组运行的辅助电源，正常大修检修窗口工期短，如果将其大型解体，则不满足工期要求。但在一般情况下，在设备开口可视情况下借助专业设备进行刀闸位置调整的方法依旧需要解体，且检修时间较长，因此需要一种气体绝缘开关站在线调整方法，在保证刀闸三相同时合闸或同时分闸，且每相刀闸分闸到位或者合闸到位的同时，还能缩短故障处理时间，保证机组的可靠运行。

刀闸的同期性指正常情况下三相刀闸应该同时动作到位，不同期就是在动作过程中有任一相或两相动作不到位，三相不能保证一致的动作。机械限位节点与电气限位节点的配合问题，电气限位节点与机械限位节点要配合恰当，若电气限位节点过早动作，则会出现刀闸提前动作结束，刀闸就会出现动作不到位现象，若电气限位节点过迟动作，而这时刀闸机械限位节点，刀闸电机还在继续转动，此时就会烧毁电机。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，包括如下步骤：

S1、用万用表分别测量刀闸内部的A、B、C三相触头的导通情况，从而为刀闸分合提供显示；

S2、将摇把插入刀闸驱动箱内的驱动孔，使用所述摇把摇分刀闸，刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴手动摇至分闸机械限位节点；

S3、使用所述摇把摇合刀闸，将每个所述联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数记录下来，并将记录下来的圈数与预先设定的标准圈数进行比对，若所述记录下来的圈数满足所述标准圈数的要求，则调整完毕；若所述记录下来的圈数不满足所述标准圈数的要求，则按步骤S4进行调整。

本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中，所述步骤S3还包括：

若所述记录下来的圈数不满足所述标准圈数的要求，则按步骤S4进行调整:

S4、拆卸下刀闸的长连杆，使得每个所述联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数与所述标准圈数相符；

S5、调整每个所述联动杆轴，使得每个所述联动杆轴的轴线与现场标识的装配线对齐；

S6、保持每个所述联动杆轴的位置，并通过所述长连杆将所述联动杆轴连接；

S7、使用所述摇把将刀闸至少分合2次，确认每个所述联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数满足所述标准圈数的要求，并记录数据。

本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中，包括如下步骤：

S8、使用所述摇把摇分刀闸，刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴均位于分闸电气限位节点与分闸机械限位节点之间；

S9、电动操作该刀闸，确认该刀闸电动操作正常；

本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中，所述步骤S9包括如下步骤：

S9-1、确认刀闸电动操作正常的同时，检查每个联动杆轴的轴线与现场标识的装配线的误差均在2mm以内。

本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中，所述步骤S3包括如下步骤：

S3-1、对应A相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-2、对应A相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-3、对应A相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-4、对应A相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-5、看上述步骤S3-1、S3-2、S3-3和S3-4中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S3-6、对应B相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-7、对应B相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-8、对应B相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-9、对应B相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-10、看上述步骤S3-6、S3-7、S3-8和S3-9中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S3-11、对应C相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-12、对应C相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-13、对应C相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-14、对应C相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S3-15、看上述步骤S3-11、S3-12、S3-13和S3-14中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S3-16、若步骤S3-5、S3-10和S3-15中的摇把转动的圈数均满足标准圈数的要求，则调整完毕；若其中任一步骤中的摇把转动的圈数不满足所述标准圈数的要求，则按步骤S4进行调整。

本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中，所述步骤S7包括如下步骤：

S7-1、确认对应A相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-2、确认对应A相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-3、确认对应A相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-4、确认对应A相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据。

S7-5、确认对应B相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-6、确认对应B相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-7、确认对应B相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-8、确认对应B相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-9、确认对应C相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-10、确认对应C相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-11、确认对应C相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S7-12、确认对应C相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：使用该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，无需在可视条件下，无需对设备进行解体就可以使用常见的万用表和摇把等进行刀闸位置的调整，解决了同类型刀闸的不同期性、电气限位节点与机械限位节点的配合问题。即该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法具有简便、可靠、缩短故障处理时间的特点。且该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法省去了气室内部SF6气体的回收过程。进一步缩减了检修工期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中的刀闸的驱动机构的结构示意图；

图2是本发明中的刀闸合闸时联动杆轴的转动示意图；

图3是本发明中的刀闸分闸时联动杆轴的转动示意图；

图4是本发明一实施例中的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法的步骤流程图；

图5是本发明另一实施例中的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法的步骤流程图；

图6是本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中用于确定标准圈数的刀闸分合过程中的限位点示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参照图1至图3，图1是本发明中的刀闸的驱动机构的结构示意图；图2是本发明中的刀闸合闸时联动杆轴的转动示意图；图3是本发明中的刀闸分闸时联动杆轴的转动示意图；

本发明刀闸的驱动机构如图1所示，刀闸操作过程中由电机带动短连杆200，而短连杆200带动长连杆100动作，最终实现隔离开关的操作。短连杆200由两端分别带有两个螺纹的短杆及两个可螺纹连接于所述短杆两端的母连接头组成，可以通过调节母连接头与所述短杆的接触程度调节隔离开关触头位置，即调节A、B、C三相触头动作的总行程。长连杆100由两端分别带有两个螺纹的长杆及两个可螺纹连接于所述短杆两端的母连接头组成，主要通过调节母连接头与所述长杆的接触程度调节单相隔离开关触头位置，即调节A、B、C三相触头中的单相触头的行程。

如图2所示，刀闸合闸的过程中，联动杆轴依照图2中的箭头方向转动，转过的角度为80°，且合闸动作完成后，联动杆轴的轴线安装位置应与底座中心对角孔逆时针偏差5度，即与图中的底座的左下方的内侧小孔相对齐。

如图3所示，刀闸分闸的过程中，联动杆轴依照图3中的箭头方向转动，转过的角度也为80°，且分闸动作完成后，联动杆轴的轴线安装位置应与底座中心对角孔逆时针偏差5度，即与图中的底座的右下方的内侧小孔相对齐。

通过上述数据表明，通过调节长连杆的长度来调节刀闸隔离开关触头位置时，可以将联动杆轴的位置作为参考，进而使刀闸三相触头均位于一个合适的位置(即联动杆轴300的轴线与底座中心对角孔对齐)，使得操作后，三相触头均有一个良好的接触。

参照图4至图6，图4是本发明一实施例中的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法的步骤流程图；图5是本发明另一实施例中的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法的步骤流程图；图6是本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法中用于确定标准圈数的刀闸分合过程中的限位点示意图。

如图4所示，在一实施例中，本发明中的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法包括如下步骤：

S10、用万用表分别测量刀闸内部的A、B、C三相触头的导通情况，从而为刀闸分合提供显示，刀闸的分合过程具体参见图6，且本发明中优选的用三块万用表同时测量刀闸内部的A、B、C三相触头的导通情况，从而便于同时观察A、B、C三相触头的导通情况。

S20、将摇把插入刀闸驱动箱(未图示)内的驱动孔(未图示)，使用摇把摇分刀闸，刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴手动摇至分闸机械限位节点；

S30、使用摇把摇合刀闸，将每个联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数记录下来，并将记录下来的圈数与预先设定的标准圈数进行比对，若记录下来的圈数满足标准圈数的要求，则调整完毕。

上述标准圈数的确定具体参阅图6，该图均适用于A、B、C三相触头，如图5所示，1为分闸机械限位点，2为分闸电气限位点，3为合闸刚和点，4为合闸电气限位点，5为合闸机械限位点。

如图6中所示，合闸过程：

从左往右，由于电机惯性，刀闸的初始位置在分闸机械限位点1和分闸电气限位点2之间，合闸向右，到达合闸刚合点3，此时触头刚接触，继续动作到达合闸电气限位点4，电机停止转动，此时由于惯性触头位置在合闸电气限位点4与合闸机械限位点5之间，不允许到达机械限位点5。

合闸过程中标准圈数的具体要求如下：

刀闸从分闸机械限位点1动作到达分闸电气限位点2时，摇把至少要转0.5圈；刀闸从合闸刚合点3动作到合闸电气限位点4时，摇把至少要转0.6圈；刀闸从合闸电气限位点4动作到达合闸机械限位点5时，摇把至少要转0.5圈。

如图6中所示，分闸过程：

从右往左，在合闸电气限位点4与合闸机械限位点5之间开始分闸向左运动，触头过了合闸刚合点3点继续向左，到达分闸电气限位点2，电机停止转动，由于惯性触头停止在分闸机械限位点1与分闸电气限位点2点之间，不允许到达分闸机械限位点1。

分闸过程中标准圈数的具体要求如下：

刀闸从合闸机械限位点5动作到达合闸电气限位点4时，摇把至少要转0.5圈；刀闸从合闸电气限位点4动作到合闸刚合点3时，摇把至少要转0.6圈；刀闸从分闸电气限位点4动作到达分闸机械限位点5时，摇把至少要转0.5圈。

且本发明中的刀闸的具体型号为300SM1，300SM2。可以理解地，根据其它型号的刀闸的分闸机械限位点，分闸电气限位点，合闸刚和点，合闸电气限位点，以及合闸机械限位点便可以确认出满足该刀闸的标准圈数。即本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法可适用于不同型号的刀闸。

综上，使用该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，无需在可视条件下，无需对设备进行解体就可以使用常见的万用表和摇把等进行刀闸位置的调整，解决了同类型刀闸的不同期性、电气限位节点与机械限位节点的配合问题。即该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法具有简便、可靠、缩短故障处理时间的特点。

且该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法省去了气室内部SF6气体的回收过程。进一步缩减了检修工期。具体地，通过多次的现场验证确认，使用该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法能缩减工期60小时/次。在保证厂外辅助电源的可靠性的同时，还节约了电站成本，带来了可观的经济效益。

如图5所示，在另一实施例中，本发明的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法包括如下步骤：

S31、使用摇把摇合刀闸，将每个联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数记录下来，并将记录下来的圈数与预先设定的标准圈数进行比对，判断所述记录下来的圈数是否满足标准圈数的要求。

S32、若记录下来的圈数满足标准圈数的要求，则调整完毕。若所述记录下来的圈数不满足上述标准圈数的要求，则按S40进行调整。

S40、拆卸下刀闸的长连杆，使得每个联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数与标准圈数相符；

S50、调整每个联动杆轴，使得每个联动杆轴的轴线与现场标识的装配线对齐；为了便于刀闸设备出厂后的安装，在现场标示了装配线，一般地，安装时在联动杆轴的安装座上手画该装配线，以便于联动杆轴的初始安装。

S60、保持每个联动杆轴的位置，并通过长连杆将联动杆轴连接；

S70、使用摇把将刀闸至少分合2次，确认每个联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S80、使用摇把摇分刀闸，刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴均位于分闸电气限位节点与分闸机械限位节点之间；

S90、电动操作该刀闸，确认该刀闸电动操作正常。电动操作该刀闸时，刀闸通电，该刀闸的驱动机构在电机的带动下驱使刀闸进行合闸和分闸。

在一些实施例中，S90还包括如下步骤：

S90-1、确认刀闸电动操作正常后，检查每个联动杆轴的轴线与现场标识的装配线的误差均在2mm以内。一般地，该装配工装线是现场安装时厂家手动刻的。

进一步地，步骤S30包括如下步骤：

S30-1、对应A相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-2、对应A相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-3、对应A相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-4、对应A相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-5、看上述步骤S30-1、S30-2、S30-3和S30-4中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S30-6、对应B相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-7、对应B相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-8、对应B相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-9、对应B相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-10、看上述步骤S30-6、S30-7、S30-8和S30-9中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S30-11、对应C相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-12、对应C相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-13、对应C相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-14、对应C相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时，将摇把转动的圈数记录下来；

S30-15、看上述步骤S30-11、S30-12、S30-13和S30-14中记录下来的摇把转动的圈数是否满足标准圈数的要求。

S30-16、若步骤S30-5、S30-10和S30-15中的摇把转动的圈数均满足标准圈数的要求，则调整完毕；若其中任一步骤中的摇把转动的圈数不满足标准圈数的要求，则按步骤S40进行调整。

更进一步地，步骤S70包括如下步骤：

S70-1、确认对应A相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-2、确认对应A相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-3、确认对应A相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-4、确认对应A相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据。

S70-5、确认对应B相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-6、确认对应B相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-7、确认对应B相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-8、确认对应B相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据。

S70-9、确认对应C相触头的联动杆轴由分闸机械限位节点动作至分闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-10、确认对应C相触头的联动杆轴由分闸电气限位节点动作至合闸刚合点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-11、确认对应C相触头的联动杆轴由合闸刚合点动作至合闸电气限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据；

S70-12、确认对应C相触头的联动杆轴由合闸电气限位节点动作至合闸机械限位节点时摇把转动的圈数满足标准圈数的要求，并记录数据。

上述步骤在具体的实施的时候，可以设计出相应的表格进行填写，从而在直观的体现出数据上的差异的同时，还可以便于操作人员寻找数据中的规律，以得到更多有用的结论，从而进一步地保证刀闸的安全运行。

气体绝缘开关站刀闸在线调整方法已经成功应用在出现故障的刀闸上，且项目组随后按照该方法对数把刀闸进行了行程位置调整。调整后的刀闸行程位置均达到标准范围，刀闸动、静触头有效接触，送电以来未出现异常。经过反复验证，充分说明该气体绝缘开关站刀闸在线调整方法是一种有效调整刀闸行程位置偏差的方法。它的研制成功保证了岭澳LGR系统刀闸的安全运行。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

S2、将摇把插入刀闸驱动箱内的驱动孔，使用所述摇把摇分刀闸，将刀闸外部对应每相触头的每个联动杆轴手动摇至分闸机械限位节点；

S3、使用所述摇把摇合刀闸，刀闸由分闸机械限位节点动作并经过分闸电气限位节点、合闸刚合点、合闸电气限位节点以及合闸机械限位节点，将每个所述联动杆轴经过各个节点时摇把转动的圈数记录下来，并将记录下来的圈数与预先设定的标准圈数进行比对，若所述记录下来的圈数满足所述标准圈数的要求，则调整完毕；

所述步骤S3还包括：

2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

S9、电动操作该刀闸，确认刀闸电动操作正常。

3.根据权利要求2所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S9包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

8.根据权利要求1所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S7包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的气体绝缘开关站刀闸在线调整方法，其特征在于，所述步骤S7包括如下步骤：