CN104503358A - 果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置 - Google Patents

果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，防干烧控制装置包括：箱体内设置有：原料罐、反应罐和防干烧控制装置中的控制电路，控制电路包括：220V交流电源火线和零线之间分别接如下部件：电源灯HL、温度控制器WK、给料继电器、继电器；220V交流电源连接电源转换器，电源转换器接控制器PLC；电源转换器负极和控制器PLC输入端之间分别接按钮开关、拨盘定时器和温度控制器；电源转换器正极和控制器PLC输出端之间分别接继电器、给料继电器和报警灯HL3。本发明有益效果是：控制器PLC控制设备加热、给料和工作时间，提高设备自动化程度和温度控制精度，简化结构和操作过程，增强设备可靠性和稳定性；能防止加热管干烧，使用寿命长。

Description

果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置
技术领域
本发明涉及的是果蔬催熟乙烯发生器，特别涉及的是果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置。
背景技术
现有技术中，果蔬催熟乙烯发生器包括：带有控制面板的箱体，在箱体内包括：气液管路部分和电器控制部分。
气液管路部分包括：装有乙烯发生液的原料罐、与原料罐相连的反应罐；反应罐内装有发生液及活性氧化铝催化剂、反应罐内还安装有热电偶、电加热管；热电偶测量点直接与电加热管接触；其中热电偶和电加热管连接电器控制部分中的温度控制器，进料控制器通过继电器和定时器连接温度控制器。
现有技术中,乙烯发生器对加热管的设计要求是将反应罐内部加热到372℃并长时间保持在372℃±10℃范围内，热电偶将反应罐内部温度信号传送给温度控制器，当加热到设定的温度后，通过继电器接通进料控制器，进料控制器接通后延时一段时间，依照预先设定的开启和关闭电磁阀的间歇时间来控制电磁阀的开关，温度控制器对温度进行自动调节。
上述现有技术中，电器控制部分的温度控制器和加料控制器均由继电器或电磁阀来实现，自动化程度不高，容易造成延时测量，测得温度值不准，且所有操作为机械控制的手动操作，误差较大，容易导致设备没及时向反应罐中添加发生液使反应罐中的电加热管出现干烧现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用可编程控制器PLC来控制设备的加热，防止电加热管出现干烧，使用寿命长，自动化程度和控制精度高的果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置。
解决上述问题所采用的技术方案是：一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，所述防干烧控制装置包括：带有控制面板的箱体，在箱体内设置有：装有乙烯发生液的原料罐、装有热电偶和电加热管PR的反应罐，所述热电偶和电加热管PR连接防干烧控制装置，所述防干烧控制装置由控制器PLC构成的控制电路，所述控制电路包括：220V交流电源的火线L串联保险FU后分别连接如下部件：电源灯HL一端、温度控制器WK的输出端7脚、给料继电器KA2的执行端2脚、继电器KA1的执行端2脚；其中电源灯HL另一端连接到电源零线N；温度控制器WK的输出端8脚连接由电加热管PR和加热灯HL1组成并联电路的一个节点，电加热管PR和加热灯HL1并联电路的另一个节点连接到电源零线N；给料继电器KA2的执行端1脚接给料电磁阀F，给料电磁阀F的另一端接电源零线N；继电器KA1的执行端1脚连接相互并联的拨盘定时器KT电源端2脚和温度控制器WK电源端10脚，并联的拨盘定时器KT的7脚和温度控制器WK的9脚均连接到电源零线N；220V交流电源还连接电源转换器的输入端，电源转换器的直流电源负极V-和正极V+连接控制器PLC电源输入端；在电源转换器的负极V-和控制器PLC输入端的引脚6之间分别连接按钮开关SB的1脚和2脚；在电源转换器的负极V-和控制器PLC输入端的引脚7之间分别连接拨盘定时器KT的输出端8脚和6脚；在电源转换器的负极V-和控制器PLC输入端的引脚8之间分别连接温度控制器WK的报警端2脚和1脚；在电源转换器的正极V+和控制器PLC输出端的引脚1之间分别连接继电器KA1的5脚和其控制端4脚；在电源转换器的正极V+和控制器PLC输出端的引脚2之间分别连接给料继电器KA2的5脚和其控制端4脚，在给料继电器KA2的5脚和控制端4脚之间并联给料灯HL2；在电源转换器的正极V+和控制器PLC输出端的引脚3之间连接报警灯HL3。
优选方案是：所述220V交流电源的火线L、零线N和地线PE分别接电源转换器的火线L、零线N和地线PE；所述电源转换器的正极V+接控制器PLC的14引脚，电源转换器的负极V-接控制器PLC的13引脚。
优选方案是：所述热电偶连接在温度控制器WK的传感器端。
本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的不足，本发明用可编程控制器PLC来控制设备的加热、给料和工作的时间，提高设备的自动化程度，提高设备的温度控制精度，简化设备的机械结构和用户的操作过程，进一步增强了设备的可靠性和稳定性；本发明简易便携、能防止加热管出现干烧，使用寿命长，操作安全，延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本发明箱体主视图；
图2是图1的后视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中反应罐剖面图；
图5是图1中箱体内控制电路连接图。
《附图中的序号说明》：
20：箱体；20a：面板；21：反应罐；22：连接管；23：原料罐；30：电源转换器；32：热电偶；33：液位管；L：火线；N:零线；PE:地线；FU：保险；HL：电源灯；HL1：加热灯；HL2：给料灯；HL3：报警灯；PR：电加热管；WK：温度控制器；KA1：继电器；KA2：给料继电器；KT：拨盘定时器；F：给料电磁阀；SB：按钮开关；PLC：控制器；V+：正极；V-：负极。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明实施例进一步详述。
如图所示，本发明提供一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，所述防干烧控制装置包括：带有控制面板20a的箱体20，在箱体20内设置有：装有乙烯发生液的原料罐23、装有热电偶32和电加热管PR的反应罐21，热电偶32和电加热管PR直接接触,保证测量温度更准确。原料罐23与箱体20外侧的液位管33之间装有连接管22，可以通过液位管33随时观察到原料罐23的液位。
所述热电偶32和电加热管PR连接防干烧控制装置，所述防干烧控制装置由控制器PLC构成的控制电路，所述控制电路包括：
220V交流电源的火线L串联保险FU后分别连接如下部件：电源灯HL一端、温度控制器WK的输出端7脚、给料继电器KA2的执行端2脚、继电器KA1的执行端2脚。
其中电源灯HL另一端连接到电源零线N。
温度控制器WK的输出端8脚连接由电加热管PR和加热灯HL1组成并联电路的一个节点，电加热管PR和加热灯HL1并联电路的另一个节点连接到电源零线N。
给料继电器KA2的执行端1脚接给料电磁阀F，给料电磁阀F的另一端接电源零线N。
继电器KA1的执行端1脚连接相互并联的拨盘定时器KT电源端2脚和温度控制器WK电源端10脚，并联的拨盘定时器KT的7脚和温度控制器WK的9脚均连接到电源零线N。
220V交流电源还连接电源转换器30的输入端，电源转换器30的直流电源负极V-和正极V+连接控制器PLC电源输入端。
在电源转换器30的负极V-和控制器PLC输入端的引脚6之间分别连接按钮开关SB的1脚和2脚；在电源转换器30的负极V-和控制器PLC输入端的引脚7之间分别连接拨盘定时器KT的输出端8脚和6脚；在电源转换器30的负极V-和控制器PLC输入端的引脚8之间分别连接温度控制器WK的报警端2脚和1脚。
在电源转换器30的正极V+和控制器PLC输出端的引脚1之间分别连接继电器KA1的5脚和其控制端4脚；在电源转换器30的正极V+和控制器PLC输出端的引脚2之间分别连接给料继电器KA2的5脚和其控制端4脚，在给料继电器KA2的5脚和控制端4脚之间并联给料灯HL2；在电源转换器30的正极V+和控制器PLC输出端的引脚3之间连接报警灯HL3。
所述220V交流电源的火线L、零线N和地线PE分别接电源转换器30的火线L、零线N和地线PE。
更具体地说，电源转换器30输出24V直流电源为控制器PLC等供电，所述电源转换器30的正极V+接控制器PLC的14引脚，电源转换器30的负极V-接控制器PLC的13引脚。
所述热电偶32连接在温度控制器WK的传感器端。
下面对本发明的使用过程进行说明：
接通220V交流电源后，电源灯HL亮，电源转换器30给控制器PLC供电；按下按钮开关SB，对箱体20的面板20a进行如下设定：对拨盘定时器KT进行设备总运行时间设定；对温度控制器WK进行热温度设定：其温度设定范围为-200～1300℃，优选为372℃；设备开启后由控制器PLC进行如下自动控制：
首先，控制器PLC控制继电器KA1工作使其执行端1脚和2脚闭合；温度控制器WK通电运行，温度控制器WK根据预先设定的温度(372℃)利用电加热管PR对反应罐21内的催化剂进行加热，热电偶32将温度实时传给温度控制器WK，温度控制器WK反馈给控制器PLC，当电加热管PR加热到设定的温度(372℃)后，控制器PLC输出端2脚输出，使给料继电器KA2控制端4脚和5脚得电，给料继电器KA2的执行端1脚和2脚闭合，使加料电磁阀F得电打开给反应罐21进料，按照程序设定加料电磁阀F打开后一秒关闭，与此同时控制器PLC按照设定要求，开始计时，并且每40秒加料电磁阀F打开一次，给反应罐21进料一次。当运行时间达到拨盘定时器KT设定值(一般设定值是3小时)，控制器PLC停止运行，设备停机。
运行过程中，当电加热管PR的温度高于温度控制器WK设定值(372℃)时，温度控制器WK输出端7脚和8脚断开，停止对电加热管PR的加热，加热灯HL1熄灭；当电加热管PR的加热温度持续过高超温度控制器WK设定范围(372℃)时，则温度控制器WK反馈给控制器PLC，温度控制器WK的报警端2脚和1脚闭合，给控制器PLC报警信号，控制器PLC指令接通面板20a上的报警灯HL3，控制器PLC停止运行，设备停机，防止电加热管PR干烧。

Claims (3)

1.一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，所述防干烧控制装置包括：带有控制面板(20a)的箱体(20)，在箱体(20)内设置有：装有乙烯发生液的原料罐(23)、装有热电偶(32)和电加热管PR的反应罐(21)，其特征在于，所述热电偶(32)和电加热管PR连接防干烧控制装置，所述防干烧控制装置由控制器PLC构成的控制电路，所述控制电路包括：220V交流电源的火线L串联保险FU后分别连接如下部件：电源灯HL一端、温度控制器WK的输出端7脚、给料继电器KA2的执行端2脚、继电器KA1的执行端2脚；
其中电源灯HL另一端连接到电源零线N；温度控制器WK的输出端8脚连接由电加热管PR和加热灯HL1组成并联电路的一个节点，电加热管PR和加热灯HL1并联电路的另一个节点连接到电源零线N；给料继电器KA2的执行端1脚接给料电磁阀F，给料电磁阀F的另一端接电源零线N；继电器KA1的执行端1脚连接相互并联的拨盘定时器KT电源端2脚和温度控制器WK电源端10脚，并联的拨盘定时器KT的7脚和温度控制器WK的9脚均连接到电源零线N；
220V交流电源还连接电源转换器(30)的输入端，电源转换器(30)的直流电源负极V-和正极V+连接控制器PLC电源输入端；
在电源转换器(30)的负极V-和控制器PLC输入端的引脚6之间分别连接按钮开关SB的1脚和2脚；在电源转换器(30)的负极V-和控制器PLC输入端的引脚7之间分别连接拨盘定时器KT的输出端8脚和6脚；在电源转换器(30)的负极V-和控制器PLC输入端的引脚8之间分别连接温度控制器WK的报警端2脚和1脚；
在电源转换器(30)的正极V+和控制器PLC输出端的引脚1之间分别连接继电器KA1的5脚和其控制端4脚；在电源转换器(30)的正极V+和控制器PLC输出端的引脚2之间分别连接给料继电器KA2的5脚和其控制端4脚，在给料继电器KA2的5脚和控制端4脚之间并联给料灯HL2；在电源转换器(30)的正极V+和控制器PLC输出端的引脚3之间连接报警灯HL3。
2.根据权利要求1中所述的一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，其特征在于，所述220V交流电源的火线L、零线N和地线PE分别接电源转换器(30)的火线L、零线N和地线PE；所述电源转换器(30)的正极V+接控制器PLC的14引脚，电源转换器(30)的负极V-接控制器PLC的13引脚。
3.根据权利要求1中所述的一种果蔬催熟乙烯发生器的防干烧控制装置，其特征在于，所述热电偶(32)连接在温度控制器WK的传感器端。
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