CN104500758A - 电容器真空注油装置注油阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器真空注油装置注油阀门，包括：螺母；密封套筒，连接在螺母的一端；活接头，内外均设有螺纹，从螺母的另一端螺接螺母；弹性件，连接在密封套筒与活接头之间；中心油管，滑动连接在密封套筒与活接头的内部，中心油管的下端为一外锥面，与密封套筒下端的一内锥面配合；带孔螺帽，螺接在中心油管的上端，将中心油管的上端限位于活接头内；密封圈，分别设置在第一凹槽与第二凹槽内；带孔螺钉，螺接在活接头内；通过相对旋转螺母与活接头，外锥面与内锥面打开或闭合，在外锥面与内锥面打开的状态下，绝缘油从活接头的上端进入，通过带孔螺钉及带孔螺帽进入中心油管，绝缘油通过外锥面与内锥面之间进入电容器。

Description

电容器真空注油装置注油阀门

技术领域

本发明涉及电容器制造设备技术领域，特别涉及一种电容器真空注油装置的注油阀门。

背景技术

电力电容器制造过程的后端，需要向电力电容器内部注入绝缘油。然而，由于绝缘油的热胀冷缩特性，需要经过20小时的自然冷却后，才能将电力电容器的注油口搪锡焊密封。在此过程中，由于经真空处理的绝缘油长时间暴露在空气中，导致绝缘油污染，影响电力电容器的性能。因此，电力电容器的注油口通常需要设置阀门，以应对上述情况的发生。

现有的电力电容器所采用的阀门包括：球阀、闸阀等，受制于结构的影响，需要安装在电力电容器的上部，因此，阀门开关处与电力电容器的箱体具有一定的距离，绝缘油注入电力电容器内部时会将此处的空气同时带入，污染绝缘油。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种电容器真空注油装置注油阀门。本发明通过以下技术方案实现：

一种电容器真空注油装置注油阀门，包括：

螺母；

密封套筒，连接在螺母的一端；

活接头，内外均设有螺纹，从螺母的另一端螺接螺母；

弹性件，连接在密封套筒与活接头之间；

中心油管，滑动连接在密封套筒与活接头的内部，中心油管的下端为一外锥面，与密封套筒下端的一内锥面配合；

带孔螺帽，螺接在中心油管的上端，将中心油管的上端限位于活接头内；

密封圈，分别设置在第一凹槽与第二凹槽内；

带孔螺钉，螺接在活接头内；

通过相对旋转螺母与活接头，外锥面与内锥面打开或闭合，在外锥面与内锥面打开的状态下，绝缘油从活接头的上端进入，通过带孔螺钉及带孔螺帽进入中心油管，绝缘油通过外锥面与内锥面之间进入电容器。

较佳的，外锥面上开设有一第一凹槽，第一凹槽内设置有一密封圈。

较佳的，带孔螺帽的底部开设有一第二凹槽，第二凹槽内设置有一密封圈。

较佳的，密封套筒内开设有至少一若干第三凹槽，第三凹槽内设置有一密封圈。

较佳的，带孔螺帽与中心油管的连接处设置有一密封圈。

较佳的，还包括一手柄，手柄的两端分别连接活接头以及密封套筒。

本发明的阀门开关处位于整体结构的下端，伸入到电容器中开启和关闭，防止空气混入绝缘油，污染绝缘油，提高电容器产品质量，延长电容器使用寿命，提高真空电容器壳体的利用率，提高电容器产量。

附图说明

图1所示的是本发明的剖视图；

图2所示的是本发明的爆炸图；

图示说明：1、带孔螺钉；2、活接头；3、密封圈；4、导向圈；5、带孔螺帽；6、弹性件；7、螺母；8、定向圈；9、密封套筒；10、中心油管；11、密封圈；12、密封圈；13、连接板；14、密封圈；15、把手；16、方键；17垫圈。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。

如图1和图2所示，本发明的电容器真空注油装置注油阀门的上端与外部油管密封连接，下端伸入电容器注油口内，绝缘油的流向如下：绝缘油从活接头2的上端进入，通过带孔螺钉1、带孔螺帽5进入中心油管10上端的进油口，出油口出来的绝缘油通过外锥面与内锥面之间的间隙进入电容器内部。电容器真空注油装置注油阀门的打开和关闭是通过旋转螺母7来带动中心油管10下端的外锥面上下移动，与密封套筒9下端的内锥面配合实现打开与关闭。各个部件的具体结构和原理如下：

活接头2与密封套筒9设置在螺母7的内部，活接头2与螺母7为螺接关系，中间设置有一弹性件6，弹性件6提供将密封套筒9向下压的弹力。

中心油管10滑动连接在活接头2与密封套筒9的内部，上端螺接一个带孔螺帽5，带孔螺帽5将中心油管10的上端限位在活接头2的内部，带孔螺帽5的孔与中心油管10上端的进油口相对应，以便绝缘油进入。同时，为了避免绝缘油从活接头2与带孔螺帽5下方的缝隙中渗入，在带孔螺帽5的底面开设有一槽，槽内设置一密封圈14，并通过一个带孔螺钉1从活接头2的上端旋入，将带孔螺帽5紧紧压下，从而实现密封。带孔螺钉1的孔同样与带孔螺帽5的孔以及中心油管10上端的进油口相对应，以便绝缘油的流入。

通过螺母7与活接头2的相互转动，活接头2就会在螺母7内部向上或向下移动，同时会推动中心油管10共同向上或向下移动。举例来说，当顺时针旋转螺母7时，活接头2在螺母7内向下转动，同时推动中心油管10向下，此时，中心油管10下端的外锥面与密封套筒9下端的内锥面脱离，绝缘油就可以从外锥面上方的出油口通过外锥面与内锥面之间的间隙流出，实现阀门的打开。进一步旋转螺母7可以增加外锥面与内锥面之间的间隙大小，从而加快绝缘油的流出。弹性件6可以防止螺母7过度旋转导致活接头2与密封套筒9的挤压和损坏。同理，反方向旋转螺母7即可减小外锥面与内锥面之间的间隙大小，直至外锥面与内锥面完全闭合，实现阀门的关闭。由于弹性件6提供了将密封套筒9向下压的弹力，因此，外锥面与内锥面依靠弹性件6的弹力可以很好的闭合，即使螺母7过度旋转，中心油管10的外锥面可以推动密封套筒9同时向上移动，无需担心外锥面与内锥面的撞击损坏。除此以外，这种结构的阀门便于拆卸和更换零部件。

优选的，在带孔螺钉1于带孔螺帽5之间可设置一垫圈17，防止绝缘油从带孔螺钉1于带孔螺帽5之间的缝隙渗入。外锥面上也可设置一槽，槽内设置有密封圈3，使外锥面与内锥面在闭合状态下更好的密封。密封套筒9的内部也可以开设若干个槽，槽内设置密封圈12，避免弹性件6出的空气渗入，以及防止出油口的绝缘油向上渗出。

为了便于螺母7与活接头2的相对旋转，在本实施例中增加了一把手15，把手15的上端通过一个导向圈4套接在活接头2上，导向圈4与活接头2对应分别开设一个槽，槽内设置一方键16，使导向圈4与活接头2相对固定；密封套筒9的外侧套接一定向圈8，通过对应开孔销接，定向圈8具有一连接板13，把手15的下端通过一螺钉连接在连接板13上。此时，把手15相对固定在了活接头2与密封套筒9上，操作者一手抓住把手15，一手旋转螺母7，更加操作方便。由于本发明阀门的开关处位于整体结构的下端，可以直接伸入电容器内，无需担心混入空气而污染绝缘油。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，包括：

螺母；

密封套筒，连接在所述螺母的一端；

活接头，内外均设有螺纹，从所述螺母的另一端螺接所述螺母；

弹性件，连接在所述密封套筒与所述活接头之间；

中心油管，滑动连接在所述密封套筒与所述活接头的内部，所述中心油管的下端为一外锥面，与所述密封套筒下端的一内锥面配合；

带孔螺帽，螺接在所述中心油管的上端，将所述中心油管的上端限位于所述活接头内；

密封圈，分别设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽内；

带孔螺钉，螺接在所述活接头内；

通过相对旋转所述螺母与所述活接头，所述外锥面与所述内锥面打开或闭合，在所述外锥面与所述内锥面打开的状态下，绝缘油从所述活接头的上端进入，通过所述带孔螺钉及所述带孔螺帽进入所述中心油管，绝缘油通过所述外锥面与所述内锥面之间进入电容器。

2.根据权利要求1所述的电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，所述外锥面上开设有一第一凹槽，所述第一凹槽内设置有一密封圈。

3.根据权利要求1所述的电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，所述带孔螺帽的底部开设有一第二凹槽，所述第二凹槽内设置有一密封圈。

4.根据权利要求1所述的电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，所述密封套筒内开设有至少一若干第三凹槽，所述第三凹槽内设置有一密封圈。

5.根据权利要求1所述的电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，所述带孔螺帽与所述中心油管的连接处设置有一密封圈。

6.根据权利要求1所述的电容器真空注油装置注油阀门，其特征在于，还包括一手柄，所述手柄的两端分别连接所述活接头以及所述密封套筒。