CN104499612A - 钢质框架隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢质框架隔热型材，包括：第一钢质薄壁异型管，所述第一钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于下方的一顶角处凸设有凸棱；第二钢质薄壁异型管，设于所述第一钢质薄壁异型管上方，所述第二钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于上方的一顶角处向内凹陷有凹槽；所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管通过碰焊柱进行连接；位于所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管之间的空间，两侧均设有第一隔热条及第二隔热条，且所述第一隔热条及第二隔热条为一体结构。本发明是一种质轻、高强、防火、耐蚀、抗冲击和安全性俱佳的钢质框架隔热型材。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃门窗幕墙框架技术领域，尤其涉及一种质轻、高强、防火、耐蚀、抗冲击和安全性俱佳的钢质框架隔热型材。
背景技术
通常玻璃门窗幕墙框架是一种薄壁、截面面积大、由多个形状组成的中空结构，这种钢结构特别适合采用连续冷弯生产。所谓冷弯成型技术，是一种节省材料、节约能源、高效率的金属成型工艺，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，把板材连续地横向加工曲，能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸精确的高附加值产品，该生产多为在室温下成型，很方便与冲、铆、焊等工艺相结合，形成多工艺组合生产线，实现近终形的精密生产。传统的冷弯产品，在我国已有很多生产经验，技术也比较成熟，产量也很高。如：矩形管型材、C型型材、瓦板型材等等，这些产品在建筑工程中发挥起很大的作用。但应用于防火幕墙、隔断、门窗等的高强钢防火型材通过冷弯工艺生产，国内尚且不多。
因此，亟需一种质轻、高强、防火、耐蚀、抗冲击和安全性俱佳的钢质框架隔热型材。
发明内容
本发明的目的是提供一种质轻、高强、防火、耐蚀、抗冲击和安全性俱佳的钢质框架隔热型材。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种钢质框架隔热型材，包括：
第一钢质薄壁异型管，所述第一钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于下方的一顶角处凸设有凸棱；
第二钢质薄壁异型管，设于所述第一钢质薄壁异型管上方，所述第二钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于上方的一顶角处向内凹陷有凹槽；
所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管通过碰焊柱进行连接；
位于所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管之间的空间，两侧均设有第一隔热条及第二隔热条，且所述第一隔热条及第二隔热条为一体结构。
所述凸棱与所述凹槽可相互插接，将两个所述钢质框架隔热型材进行组装。
所述凸棱为通过冷弯成型。
所述凹槽为通过冷弯成型。
所述第一隔热条一侧设有燕尾槽。
第一钢质薄壁异型管及第二钢质薄壁异型管均为镀锌型材，且表面涂覆有保护漆。
与现有技术相比，由于在本发明钢质框架隔热型材中，由于包括碰焊柱和隔热条，能够使结构比较牢固的同时，还达到隔热效果，由于钢材的熔点1500℃左右，钢框结构消化热膨胀变形能力强，因此，是理想的隔热结构型材。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明钢质框架隔热型材的一个实施例的剖面视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本发明实施例提供的钢质框架隔热型材，包括：
第一钢质薄壁异型管1，所述第一钢质薄壁异型管1整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于下方的一顶角处凸设有凸棱2；
第二钢质薄壁异型管3，设于所述第一钢质薄壁异型管1上方，所述第二钢质薄壁异型管3整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于上方的一顶角处向内凹陷有凹槽4；
所述第一钢质薄壁异型管1与所述第二钢质薄壁异型管3通过碰焊柱5进行连接；
位于所述第一钢质薄壁异型管1与所述第二钢质薄壁异型管3之间的空间，两侧均设有第一隔热条6及第二隔热条7，且所述第一隔热条6及第二隔热条7为一体结构。
所述凸棱2与所述凹槽4可相互插接，将两个所述钢质框架隔热型材进行组装。
所述凸棱2为通过冷弯成型。
所述凹槽4为通过冷弯成型。
所述第一隔热条6一侧设有燕尾槽8。
第一钢质薄壁异型管1及第二钢质薄壁异型管3均为镀锌型材，且表面涂覆有保护漆。
结合图1，由于在本发明钢质框架隔热型材中，由于包括碰焊柱5、第一隔热条6及第二隔热条7，能够使结构比较牢固的同时，还达到隔热效果，由于钢材的熔点1500℃左右，钢框结构消化热膨胀变形能力强，第一钢质薄壁异型管1及第二钢质薄壁异型管3采用双面连续热镀锌钢带经精密辊压系统生产，镀锌型材表面再涂漆保护，防腐性能更佳，同时是理想的隔热结构型材。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种钢质框架隔热型材，其特征在于，包括：
第一钢质薄壁异型管，所述第一钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于下方的一顶角处凸设有凸棱；
第二钢质薄壁异型管，设于所述第一钢质薄壁异型管上方，所述第二钢质薄壁异型管整体上呈矩形框结构，并在矩形框结构位于上方的一顶角处向内凹陷有凹槽；
所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管通过碰焊柱进行连接；
位于所述第一钢质薄壁异型管与所述第二钢质薄壁异型管之间的空间，两侧均设有第一隔热条及第二隔热条，且所述第一隔热条及第二隔热条为一体结构。
2.如权利要求1所述的钢质框架隔热型材，其特征在于，所述凸棱与所述凹槽可相互插接，将两个所述钢质框架隔热型材进行组装。
3.如权利要求1或2所述的钢质框架隔热型材，其特征在于，所述凸棱为通过冷弯成型。
4.如权利要求1或2所述的钢质框架隔热型材，其特征在于，所述凹槽为通过冷弯成型。
5.如权利要求1或2所述的钢质框架隔热型材，其特征在于，所述第一隔热条一侧设有燕尾槽。
6.如权利要求1或2所述的钢质框架隔热型材，其特征在于，第一钢质薄壁异型管及第二钢质薄壁异型管均为镀锌型材，且表面涂覆有保护漆。
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| CN104499612A true CN104499612A (zh) | 2015-04-08 |
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| CN201410662594.2A Pending CN104499612A (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 钢质框架隔热型材 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-11-19 CN CN201410662594.2A patent/CN104499612A/zh active Pending
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