CN104498730A - 低品位金矿的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种低品位金矿的处理方法，包括：将金矿进行筛分，以便分别得到块金矿和粉金矿；将块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，以便形成矿堆；以及利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋。通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法无需对金矿进行预喷淋洗矿处理，也无需进行预制粒和脱泥处理，即可有效提高金浸出效率和金浸出率。

Description

低品位金矿的处理方法

技术领域

本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及低品位金矿的处理方法。

背景技术

现有的对氧化金矿堆浸喷淋的工艺多为预先采用无氰化物碱性溶液进行预喷淋洗矿，洗矿后再用含氰化物溶液进行喷淋浸出金。目的是为了在氰化浸出金前去除矿石中水溶性杂质，中和矿石中的酸性成分，将矿堆及溶浸液pH提高到9.5以上，以防止喷淋含氰化物溶液时分解造成氰化物损失，并污染环境。但是预先对氧化金矿进行预喷淋洗矿，其中含有大量粉矿或者有高泥质矿，由于矿石中的粘土被水润湿后会急剧膨胀，其体积可增大25～30％，引起矿石中的孔隙和块矿中的空间被堵塞，导致渗透性差，进而导致金浸出率低、药剂成本高、浸出周期长。另外还有一种堆浸选矿方法，是先对金矿进行预制粒和脱泥，再进行喷淋选矿。但是该方法存在成本高、周期长的缺点，而且众多矿山由于条件和成本限制，无法进行预制粒和脱泥处理。

因此，目前对金矿的处理方法还有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效缩短喷淋周期，降低生产成本的低品位金矿的处理方法。

根据本发明实施例的低品位金矿的处理方法包括：

将所述金矿进行筛分，以便分别得到块金矿和粉金矿；

将所述块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，以便形成矿堆；以及

利用碱性氰化物溶液对所述矿堆进行均匀喷淋。

由此，通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法无需对金矿进行预喷淋洗矿处理，也无需进行预制粒和脱泥处理。仅通过块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，提高矿堆的空隙量，进而提高喷淋液的渗透性；同时向矿堆中添加石灰，进而有效维持矿堆内的碱度，有效防止喷淋液中氰化物的分解，提高金浸出率。通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以同时适用于粘土性金矿和粒度好的金矿的处理，并且该方法喷淋周期短，可有效防止由于喷淋时间过长使得矿石表面形成钙化膜，进而显著提高金浸出效率。根据本发明的具体实施例，采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以将传统的120天喷淋时间缩短至80天。进而显著降低生产成本。

在本发明的优选实施例中，所述块金矿和粉金矿按照不小于3：1的配比进行堆矿。由此可以使得矿堆具有适量的空隙。

在本发明的优选实施例中，所述矿堆中石灰的添加比例为2.8-3.5千克/吨。由此可以有效维持喷淋过程中矿堆内的碱度。

在本发明的优选实施例中，所述块金矿的平均粒度为5-8厘米。

在本发明的优选实施例中，所述粉金矿的平均粒度为0.1-0.5厘米。

在本发明的优选实施例中，所述低品位金矿的金品位为0.3-1.0克/吨。

在本发明的优选实施例中，所述喷淋采用喷淋装置进行，所述喷淋装置具有多行多列排布的多个喷头，每相邻的两个喷头在行向和列向上的距离为4米。由此可以提高喷淋均匀度，提高金浸出效率。

在本发明的优选实施例中，利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋进一步包括：

在所述矿堆溶液量未饱和之前，利用浓度由高至低的碱性氰化物溶液进行第一喷淋；

其中，所述碱性氰化物溶液的浓度范围在0.08-0.10重量％之间且pH值为10-11；

所述第一喷淋的流速为10-15L/h·m²。由此可以在预浸阶段使一部分金浸出，进而提高金浸出效率。

在本发明的优选实施例中，利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋进一步包括：

在所述矿堆溶液量饱和之后，依次对所述矿堆进行第二喷淋、第三喷淋和第四喷淋；

其中，

所述第二喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.08-0.10重量％且pH值为10-11；

所述第二喷淋的流速为10-18L/h·m²，

所述第三喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.04-0.08重量％且pH值为10-11；

所述第三喷淋的流速为15-22L/h·m²，

所述第四喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.02-0.0.4重量％且pH值为9-10；

所述第四喷淋的流速为18-25L/h·m²。由此可以进一步提高金的浸出效率。

在本发明的优选实施例中，进行所述第二喷淋的时间为5-7天，进行所述第三喷淋的时间为25-30天，进行所述第四喷淋的时间为45-50天。由此可以显著缩短喷淋周期。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的低品位金矿的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面描述根据本发明实施例的低品位金矿的处理方法。

如图1所示，根据本发明实施例的低品位金矿的处理方法包括：

将所述金矿进行筛分，以便分别得到块金矿和粉金矿；

将所述块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，以便形成矿堆；以及

利用碱性氰化物溶液对所述矿堆进行均匀喷淋。

本发明实施例的低品位金矿的处理方法仅通过块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿，在提高矿堆的空隙量的同时使得矿堆内的空隙分布均匀，进而提高喷淋液的渗透性，最终提高金的浸出效率和浸出率；同时向矿堆中添加石灰，可有效维持矿堆内的碱度，防止喷淋液中氰化物的分解，提高金浸出率，节省喷淋液，降低生产成本。

通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以同时适用于粘土性金矿和粒度好的金矿的处理，该方法可以有效缩短喷淋周期，进而可有效防止由于喷淋时间过长使得矿石表面形成钙化膜，进而显著提高金浸出效率。根据本发明的具体实施例，采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法可以将传统的约120天喷淋时间缩短至约80天。进而显著降低生产成本。

由此，通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法无需对金矿进行预喷淋洗矿，也无需进行预制粒和脱泥。由此可以显著缩短生产流程，降低生产成本，提高金浸出效率。

根据本发明的具体实施例，本发明处理的低品位金矿为金品位为0.3-1.0克/吨的氧化金矿。由于金品位比较低，在本发明的处理上述低品位的金矿可以省去对金矿的脱泥、制粒等比较复杂的工艺步骤，仅为可以显著降低成本，提高回收金的利润。

根据本发明的具体实施例，通过简单地将金矿进行筛分，即可得到块金矿和粉金矿。根据本发明的具体示例，筛分得到的块金矿的平均粒度可以为5-8厘米。粉金矿的平均粒度为0.1-0.5厘米。通过将块金矿和粉金矿进行均匀堆矿，可以提高块金矿和粉金矿的分布均匀度，进而可以使得矿堆内的金均匀浸出。另外，块金矿有助于筑堆，将块金矿和粉金矿重新进行堆矿，可以提高矿堆的结实度，不至于在长时间的喷淋过程中出现塌堆现象。

另外，通过将金矿分为块金矿和粉金矿后，可以更加有助于均匀堆矿，并且可以将粉矿或者泥矿进行分散，避免喷淋过程中过多集中的粉矿或者泥矿出现膨胀，堵塞矿堆空隙。

根据本发明的具体实施例，进行上述堆矿时可以将块金矿和粉金矿按照配比不小于3：1进行。由此可以进一步提高金的浸出效率。本申请的发明人意外地发现，块金矿和粉金矿的配矿比例会影响金浸出率和金浸出效率。当块金矿配比量过多时，导致矿堆的空隙过大且过多，在进行喷淋时喷淋液氰化物溶液在矿堆中停留时间过短，无法深入块金矿的内部，进而不会对块金矿内的金进行有效浸出，导致金浸出效率低；当粉金矿的配比量过多时，使得矿堆内的空隙过少，经过长时间的喷淋后，空隙会被粉金矿慢慢堵塞，使得矿堆渗透性变差，进而在进行喷淋时，喷淋液氰化物溶液无法对矿堆进行均匀喷淋，导致金浸出率低。由此，通过采用本申请的发明人发现，通过控制块金矿和粉金矿的配矿比例优选为(3：1)～(4：1)，可以进一步提高金矿内的金的浸出效率和浸出率。

根据本发明的具体实施例，本申请的发明人还意外地发现，通过向矿堆中加入石灰可以适当提高金矿的碱度，进而可以有效维持喷淋液氰化物溶液的碱度，避免氰化物分解。根据本发明的具体示例，矿堆中石灰的添加比例可以为2.8-3.5千克/吨。由此可以使得矿堆在喷淋过程中的碱度维持在pH9以上。

由此，本申请的发明人通过巧妙地向矿堆中加入石灰，进而无需过度地提高喷淋液氰化物溶液的碱度。通过该方法可以有效地维持长时间喷淋过程中矿堆内的碱度，进而有效提高金的浸出效率和浸出率，提高金矿的处理效率，降低成本。

根据本发明的具体实施例，可以将金矿堆成顶面为圆形的圆椎体，或者顶面为方形的梯形椎体。根据本发明的具体示例，筑矿后的矿堆的占地面积约为8000平米，通常矿堆的高度为8-10米。

根据本发明的具体实施例，喷淋可以采用喷淋装置进行，喷淋装置可以通过架管架起，具有多行多列排布的多个喷头，每相邻的两个喷头在行向和列向上的距离可以根据喷淋流速确定，具体距离可以为4米，确定喷淋覆盖率为100％。喷头与矿堆顶面的距离可以为8米。

根据本发明的具体实施例，本申请对矿堆进行喷淋分多个阶段进行，由此可以根据矿堆内的碱度和金的浸出情况调节喷淋条件，由此可以进一步提高金浸出率。

根据本发明的一个具体实施例，在利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋进一步包括：在矿堆溶液量未饱和之前，利用浓度由高至低的碱性氰化物溶液进行第一喷淋；其中，并且浓度由高至低的碱性氰化物溶液的浓度范围在0.08-0.10重量％之间且pH值为10-11，由此首先采用浓度高为0.10重量％的氰化物溶液进行喷淋，并慢慢降低浓度至0.08重量％，直至将矿堆喷淋至饱和。控制第一喷淋的流速为10-15L/h·m²。由此采用上述喷淋方法在预浸阶段就可以浸出一部分金，同时避免金矿中的高泥物质吸水饱和后膨胀氰化物，使其难以进入矿石内部。

根据本发明的另一个具体实施例，通过采用上述喷淋方法使矿堆喷淋饱和之后，进一步地依次对矿堆进行第二喷淋、第三喷淋和第四喷淋。由此通过实时调整喷淋条件即喷淋液碱性氰化物溶液的浓度、碱度以及喷淋的流速提高金的浸出效率和浸出率。

其中，第二喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.08-0.10重量％且pH值为10-11；第二喷淋的流速为10-18L/h·m²，第三喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.04-0.08重量％且pH值为10-11；第三喷淋的流速为15-22L/h·m²，第四喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.02-0.0.4重量％且pH值为9-10；第四喷淋的流速为18-25L/h·m²。

由此，发明人发现通过大量试验摸索发现，通过采用上述喷淋方法，控制喷淋液碱性氰化物溶液的浓度逐渐降低、碱度逐渐降低，喷淋流速逐渐增大可以有效提高金矿内金的金属效率和浸出率。根据本发明的具体实施例，通过上述方法进行喷淋，进行第二喷淋的时间月为5-7天，进行第三喷淋的时间约为25-30天，进行第四喷淋的时间约为45-50天。最终金浸出率由原来的40％提高到80％以上，生产周期缩短了40天。由此可以显著降低生产成本。

本发明的低品位金矿的处理方法尤其适用于条件艰苦、施工设备不齐全的矿山，通过简单地对金矿进行堆矿处理，适当地调节喷淋条件，即可达到有效提高金浸出效率，缩短喷淋周期，提高金浸出率，降低生产成本的优异效果。该处理方法较现有的方法有效地简化了工艺，省去了脱泥和制粒步骤，操作更加方便简单，更加适用于矿山生产。

实施例

矿石为低品位氧化金矿，金品位0.3～1g/t，粒度为小于20cm的自然粒度。

1、筛分：得到平均粒度为5.5厘米的块金矿和平均粒度为0.5厘米的粉金矿；

2、筑堆：将块金矿和粉金矿按照3:1进行配矿，同时向矿石中按照2.8-3.5千克/吨的比例添加石灰，配矿要求进行均匀配矿。

3、翻堆：用挖机进行翻堆，深度：2.5-3.5m，直到松散层，顶面平整度达到目视判断无明显凹凸即可。

4、架管：根据喷淋强度要求确定喷淋装置上的相邻两个喷头间距为4m；喷头与水平方向垂直，确定喷淋覆盖率为100％。

5、喷淋：在喷淋管道调试完毕后，无需经过无氰化物预喷、洗矿，直接将配好的碱性氰化物溶液进行喷淋，具体喷淋过程按照下列步骤进行：

在矿堆水量未饱和之前喷淋氰根浓度先高后低，控制在0.1-0.08％之间，喷淋pH值控制在10-11之间，喷淋强度10-15L/h·m²；

待矿堆水饱和之后，分三个阶段完成喷淋过程，

(1)第一阶段：喷淋氰根浓度为0.08-0.10％，pH值10-11，喷淋强度为10-18L/h·m²；

(2)第二阶段：喷淋氰根浓度为0.08-0.04％，pH值10-11，喷淋强度为15-22L/h·m²；

(3)第三阶段：喷淋氰根浓度为0.04-0.02％，pH值9-10，喷淋强度为18-25L/h·m²。

结论：

对10万吨的氧化金矿进行处理，处理时间为80天，金浸出率为85％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种低品位金矿的处理方法，其特征在于，包括：

将所述金矿进行筛分，以便分别得到块金矿和粉金矿；

将所述块金矿、所述粉金矿和石灰进行均匀堆矿，以便形成矿堆；以及

利用碱性氰化物溶液对所述矿堆进行均匀喷淋。

2.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述块金矿和粉金矿按照不小于3：1的配比进行堆矿。

3.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述矿堆中石灰的添加比例为2.8-3.5千克/吨。

4.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述块金矿的平均粒度为5-8厘米。

5.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述粉金矿的平均粒度为0.1-0.5厘米。

6.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述低品位金矿的金品位为0.3-1.0克/吨。

7.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，所述喷淋采用喷淋装置进行，所述喷淋装置具有多行多列排布的多个喷头，每相邻的两个喷头在行向和列向上的距离为4米。

8.根据权利要求1所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋进一步包括：

在所述矿堆溶液量未饱和之前，利用浓度由高至低的碱性氰化物溶液进行第一喷淋；

其中，

所述碱性氰化物溶液的浓度范围在0.08-0.10重量％之间且pH值为10-11；

所述第一喷淋的流速为10-15L/h·m²。

9.根据权利要求8所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋进一步包括：

在所述矿堆溶液量饱和之后，依次对所述矿堆进行第二喷淋、第三喷淋和第四喷淋；

其中，

所述第二喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.08-0.10重量％且pH值为10-11；

所述第二喷淋的流速为10-18L/h·m²，

所述第三喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.04-0.08重量％且pH值为10-11；

所述第三喷淋的流速为15-22L/h·m²，

所述第四喷淋采用的碱性氰化物溶液的浓度为0.02-0.0.4重量％且pH值为9-10；

所述第四喷淋的流速为18-25L/h·m²。

10.根据权利要求9所述的低品位金矿的处理方法，其特征在于，进行所述第二喷淋的时间为5-7天，进行所述第三喷淋的时间为25-30天，进行所述第四喷淋的时间为45-50天。