CN104498729B - 一种降低银浮选二段压滤渣水份方法 - Google Patents

一种降低银浮选二段压滤渣水份方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种降低银浮选二段压滤渣水份方法，工艺步骤为先对锌冶炼酸浸渣矿浆进行高温蒸汽加热，以提高矿浆温度，加快矿渣中的水分挥发速度，然后将矿浆导入到厢式压滤机中，待压滤机进料满后关闭矿浆进料阀，打开压缩风阀门对矿浆进行喷吹，压榨完毕关闭压缩风阀门，最后退机卸渣。由于使用了高温蒸汽对矿渣加热并且压榨过程采用压缩风压榨，因此能够有效地降低压榨后矿渣中的水分含量；此外压滤机矿浆进料阀门采用机械式阀门，具有较高的可靠性，便于设备的维护检修。

Description

一种降低银浮选二段压滤渣水份方法
技术领域
本发明涉及银浮选矿渣预处理过程中降低二段压滤渣水分的方法。
背景技术
银浮选是指将锌冶炼过程中产生的酸浸渣浆化后，向其中加入硫化物捕收剂丁基铵黑药，通过浮选柱压缩空气的搅拌和充气，使矿浆形成大量受硫化物捕收剂作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒便附着于气泡上并随同气泡上浮，从而富集在浮选矿柱矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，并从浮选顶面溢出而得到精矿，以达到从锌浸出渣中富集银的目的。目前，为了充分回收酸浸渣中的水溶锌，同时提高酸浸渣的银品味，在进行银浮选之前要对酸浸渣进行两次压滤。
现有的银浮选二段压滤工艺流程如图1所示，主要流程为：首先将低温锌冶炼酸浸渣矿浆进料导入压滤机，待压滤机进料满后关闭矿浆进料阀，然后打开压榨水电磁阀，启动压榨泵供水进行压榨，压榨完毕停止供水泵，待水全部退出隔膜板后关闭电磁阀，最后退机卸渣。该方法操作过程复杂，最后得到的矿渣水分含量较高，压榨周期长，并且隔膜板压榨面积小，极易造成矿渣堵塞隔膜板，从而影响到正常的生产计划，同时，采用该生产工艺得到的压滤矿渣水分含量较高，降低了矿渣的银品位，不利于矿渣中水溶锌的回收。
发明内容
本发明提供一种降低银浮选二段压滤渣水份方法，解决传统银浮选工艺操作过程复杂，得到的矿渣水分含量较高，压榨周期长，以及隔膜板压榨面积小，易堵塞，设备维修复杂，不利于原始矿浆中水溶锌的回收等问题。
本发明一种降低银浮选二段压滤渣水份方法采用锌冶炼酸浸渣矿浆为原料，工艺步骤为：将锌冶炼酸浸渣矿浆采用高温蒸汽进行加热提高温度，然后将矿浆导入到压滤机中，待压滤机进料满后关闭矿浆进料阀，打开压缩风阀门对矿浆进行压榨，压榨完毕关闭压缩风阀门，最后退机卸渣。
所述压滤机为厢式压滤机，矿浆进料阀采用传统的机械式阀门。
本发明首先使用高温蒸汽对锌冶炼酸浸渣矿浆进行加热处理，提高矿浆温度，以此来达到加快矿浆中水分挥发的目的。然后打开控制机械式的矿浆进料阀，将加热的矿浆导入到厢式压滤机中，待压滤机进料满后，关闭矿浆进料阀，打开压滤机内部的压缩风阀门，使用压缩风对板框间压滤渣饼进行喷吹，把渣饼中的水分尽可能吹出来。与传统的隔膜式压滤机相比，采用厢式压滤机能够更加有利于水分的流出，并且不容易出现隔膜式压滤机上的堵料问题。同时，由于采用高温蒸汽对矿浆加热并配合压缩风机进行压榨，不用向矿浆中加入清水，减少了压榨时间，相比传统的压榨泵压榨方法能够节省能源成本，降低了设备维护难度，并且能够有效地降低压榨完后矿渣中的水分含量，使更多的水溶锌留在滤液中，达到进一步的回收渣内的水溶锌的目的。另外，采用机械式的普通阀门替代传统的PLC控制的电磁阀，结构稳定可靠，能够有效降低设备故障率，便于操作和检修。
附图说明
图1是传统银浮选二段压虑工艺流程示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的降低银浮选二段压滤渣水份方法主要在现有工艺基础上进行改造，使用厢式压滤机取代原有的隔膜式压滤机，将压榨方式由传统的压缩泵压榨改为使用压缩风进行压榨，同时对矿浆进料进行高温蒸汽加热，加快矿浆中水分挥发速度。
实施例1：某湿法冶锌公司，日均处理锌精矿200t，将冶锌后的酸浸渣矿浆进行二段压滤，以便进行银浮选。压滤工艺如图2所示，该工艺特点如下：
①采用高温蒸汽对酸浸渣矿浆加热1小时，获得温度均匀的矿浆。
②将加热的酸浸渣矿浆导入到容积10m2的压滤机内腔中，待压滤机内腔盛满矿浆后关闭压滤机进料阀。
③使用三台气量均为20m3的压缩风机对矿浆进行喷吹，喷吹时间为30分钟。
④喷吹完毕后关闭压缩风机阀门，退机卸渣。
取二段压滤完毕的矿浆进行分析检测，经检测矿浆中的水分含量为21%，锌含量为1.5%。
实施例2：某湿法冶锌公司，日均处理锌精矿800t，将冶锌后的酸浸渣矿浆进行二段压滤，以便进行银浮选。采用与实施例1相同的工艺流程，该工艺特点如下：
①采用高温蒸汽对酸浸渣矿浆加热1小时，获得温度均匀的矿浆。
②将加热的酸浸渣矿浆导入到容积16m2的压滤机内腔中，待压滤机内腔盛满矿浆后关闭压滤机进料阀。
③使用三台气量均为25m3的压缩风机对矿浆进行喷吹，喷吹时间为30分钟。
④喷吹完毕后关闭压缩风机阀门，退机卸渣。
取二段压滤完毕的矿浆进行分析检测，经检测矿浆中的水分含量为23%，锌含量为1.1%。
采用如图1所示的原始二段压滤工艺，通常得到的矿渣中水分含量约为25%，锌含量约为0.5%。从实施例1和实施例2中可以看出，采用本发明方法降低银浮选矿浆预处理二段压滤渣水份方法后，由于压榨过程中对锌冶炼酸浸渣矿浆进行了高温蒸汽加热，并且用厢式压滤机和压缩风对矿浆进行喷吹，加快了矿浆中水分的挥发，能够有效地降低压滤矿渣中的水分含量，得到的矿渣中水分含量分别为21%和23%，与图1所示的压滤工艺相比有了较大降低，同时矿浆中的锌含量有得到了较大提高，有利于锌的回收利用。

Claims (2)

1.一种降低银浮选二段压滤渣水份方法，采用锌冶炼酸浸渣矿浆为原料，其特征在于工艺步骤为：首先将锌冶炼酸浸渣矿浆采用高温蒸汽进行加热提高温度，然后将矿浆导入到压滤机中，待压滤机进料满后关闭矿浆进料阀，打开压缩风阀门对矿浆进行压榨，压榨完毕关闭压缩风阀门，最后退机卸渣，所述的压滤机为厢式压滤机。
2.根据权利要求1所述的降低银浮选二段压滤渣水份方法，其特征在于：所述的矿浆进料阀采用机械式阀门。
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