CN104496281A - 一种纳米人造石及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种纳米人造石及其制造方法,其原料及原料重量百分含量如下:不饱和聚酯40-60%;硅烷偶联剂0.1-1%;促进剂0.1-3%;固化剂0.1-3%;消泡剂0.1-3%;无机矿物质40-50%,还加入不饱和聚酯2-3%的纳米二氧化硅。本发明所述一种纳米人造石及其制造方法,采用的组份均没有气味,无污染,对环境和人体没有伤害,在使用中不会产生收缩、变形等问题,而且废弃后对水质、土壤都无污染。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体地说,涉及一种纳米人造石及其制造方法。
背景技术
近年来,随着国民经济的发展,人民生活质量的提高,人造石产品越来越被市场认可,随着这些产品大量的进入普通家庭、宾馆以及商务楼,它所带来的环境保护问题逐渐显现出来。
目前市场上人造石产品其主材可分为两大类:第一类是有机物粘合,主材以砂岩粉或重质碳酸钙加树脂聚合,其缺点是:有长年挥之不去的化学气味,对室内环境和人体具有一定的伤害,而且废弃后对水质、土壤都将造成污染,其次其产品所产生的收缩、变形问题也无法解决。
第二类是无机化合物,主要用于板材生产,其产品必须在窑内高温烧结成型,它的主要缺陷是弧形石材及造型类产品都不能加工。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种纳米人造石及其制造方法,没有气味,无污染,对环境和人体没有伤害,而且其生产过程简单,易于加工,制造成本低。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纳米人造石,其原料及原料重量百分含量如下:
不饱和聚酯 40-60%;
硅烷偶联剂 0.1-1%;
促进剂 0.1-3%;
固化剂 0.1-3%;
消泡剂 0.1-3%;
无机矿物质 40-50%;
还加入所述不饱和聚酯2-3%的纳米二氧化硅。
进一步,所述无机矿物质,按照100份,包括20-30目石英砂40-45份、30-50目石英砂15-20份、50-80目石英砂15-20份、80-100目石英砂15-20份。
进一步,所述促进剂为钴系金属有机盐,所述固化剂为偶氮二异丁腈,所述消泡剂为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。
进一步,所述不饱和聚酯为50%,硅烷偶联剂0.5%,促进剂2%,固化剂1%,消泡剂1.5%,无机矿物质45%,所述无机矿物质包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂20份、80-100目石英砂18份,还加入不饱和聚酯2.5%的纳米二氧化硅。采用该组分,人造石在使用中不会产生收缩、变形等问题。
一种纳米人造石的制造方法:
(1)、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀;
(2)、将上述混合后的材料浇筑成型,或者将上述混合后的材料转移至真空压机压制成型,加热使其初步固化,然后升高温度进行后固化;
(3)、脱模、定厚、抛光,制得成品。
进一步,在初步固化时的环境温度保持在50~90℃,后固化温度时的环境温度保持在80℃~140℃。
进一步,在所述的步骤(2)中,所述的真空度为-0.03至-0.1MPa
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种纳米人造石及其制造方法,采用的组份均没有气味,无污染,对环境和人体没有伤害,在使用中不会产生收缩、变形等问题,而且废弃后对水质、土壤都无污染。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明所述一种纳米人造石,其特征在于,其原料及原料重量百分含量如下:不饱和聚酯51%,硅烷偶联剂0.5%,促进剂0.5%,固化剂1%;消泡剂2%;无机矿物质45%,还加入不饱和聚酯2.5%的纳米二氧化硅。
无机矿物质包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂20份、80-100目石英砂18份。
在本实施例中,促进剂为钴系金属有机盐,固化剂为偶氮二异丁腈,消泡剂为乳化硅油。
一种纳米人造石的制造方法,包括以下步骤:
(1)、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀;
(2)、将上述混合后的材料浇筑成型,或者将上述混合后的材料转移至真空压机压制成型,真空度为-0.03至-0.1MPa,加热使其初步固化,在初步固化时的环境温度保持在50~90℃,然后升高温度进行后固化,后固化温度时的环境温度保持在80℃~140℃;
(3)、脱模、定厚、抛光,制得成品。
实施例2:
本实施例与实施例1的技术方案相同之处不再赘述,其区别在于:
不饱和聚酯为55%,硅烷偶联剂0.5%,促进剂2%,固化剂1%,消泡剂1.5%,无机矿物质40%,无机矿物质包括20-30目石英砂44份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂19份、80-100目石英砂19份,还加入不饱和聚酯2.3%的纳米二氧化硅。
将上述制得的人造石,做各项物理性能测试,结果如下:
序号 | 检测项目 | 检测结果 |
1 | 吸水率 | 0.02% |
2 | 冲击韧性 | 6.4kJ/m2 |
3 | 落球冲击 | 60cm |
4 | 弯曲强度 | 66MPa |
5 | 抗压强度 | 250MPa |
6 | 莫氏硬度 | 6级 |
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纳米人造石,其特征在于,其原料及原料重量百分含量如下:
不饱和聚酯 40-60%;
硅烷偶联剂 0.1-1%;
促进剂 0.1-3%;
固化剂 0.1-3%;
消泡剂 0.1-3%;
无机矿物质 40-50%,
还加入所述不饱和聚酯2-3%的纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的一种纳米人造石,其特征在于,所述无机矿物质,按照100份,包括20-30目石英砂40-45份、30-50目石英砂15-20份、50-80目石英砂15-20份、80-100目石英砂15-20份。
3.根据权利要求2所述的一种纳米人造石,其特征在于,所述促进剂为钴系金属有机盐,所述固化剂为偶氮二异丁腈,所述消泡剂为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。
4.根据权利要求3所述的一种纳米人造石,其特征在于,所述不饱和聚酯为50%,硅烷偶联剂0.5%,促进剂2%,固化剂1%,消泡剂1.5%,无机矿物质45%,所述无机矿物质包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂20份、80-100目石英砂18份,还加入所述不饱和聚酯2.5%的纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1至4任一条所述的一种纳米人造石的制造方法,其特征在于:
(1)、按配方组份在真空或常压下搅拌混合均匀;
(2)、将上述混合后的材料浇筑成型,或者将上述混合后的材料转移至真空压机压制成型,加热使其初步固化,然后升高温度进行后固化;
(3)、脱模、定厚、抛光,制得成品。
6.根据权利要求5所述的一种纳米人造石的制造方法,其特征在于:在初步固化时的环境温度保持在50~90℃,后固化温度时的环境温度保持在80℃~140℃。
7.根据权利要求5所述的一种纳米人造石的制造方法,其特征在于:在所述的步骤(2)中,所述的真空度为-0.03至-0.1MPa。
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CN201410707870.2A CN104496281A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种纳米人造石及其制造方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105645842A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-08 | 林铭昭 | 一种用抛光砖废渣制备的人造石材及其制备方法 |
CN106892590A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-27 | 山东三生新材料科技有限公司 | 一种硬度和韧度可调的人造石板材及其制备方法 |
CN107056135A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-18 | 合肥欧克斯新型建材有限公司 | 一种可净化空气的人造大理石及其制备方法 |
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- 2014-11-27 CN CN201410707870.2A patent/CN104496281A/zh active Pending
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Legal Events
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Application publication date: 20150408 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |