CN104493300A - 一种去除孔内边缘毛刺的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种去除孔内边缘毛刺的装置及方法，刀杆后端固定于旋刀架；刀杆前端固定有随刀杆旋转去除待加工孔内边缘毛刺的弯刀头；弯刀头上与待加工孔内边缘接触处开有刃口；刀杆上套装有能沿刀杆滑动的定位座；定位座上用于插装刀杆的刀杆装配孔内径与刀杆外径相等；定位座为台阶状结构，定位座小台阶部外径与待加工孔内径相等；定位座小台阶部的中心轴线与定位座上刀杆装配孔的中心轴线位于同一直线；定位座与旋刀架之间的刀杆上套装弹簧。本发明使用时，包括以下步骤：1）将弯刀头偏心推入有内边缘毛刺的加工孔；2）将弯刀头与加工孔进行同轴定位；3）旋转弯刀头，对孔内边缘毛刺进行去除。本发明具有方便、快捷、实用、灵活、多变的优点。

Description

一种去除孔内边缘毛刺的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种去除加工孔孔内边缘毛刺的装置及方法。
背景技术
在机械加工制造行业中，许多零部件都需要进行孔加工，加工孔的内边缘必然会产生加工毛刺；当加工孔具有通流功能时，加工毛刺长期经流体冲刷后易脱落，其脱落后的毛刺会随流体进入通道，有可能对后续应用造成较大甚至严重的伤害。例如，液压油路集成块孔的内边缘毛刺脱落后，就有可能卡死液压阀组或划伤执行机构的密封装置，甚至会酿成各种事故；又如发动机进气管孔的内边缘毛刺脱落后，有可能拉伤发动机缸套、活塞等。
目前，机械加工孔的内边缘毛刺的去除方法通常为：1、大孔内用锉刀锉削或用刮刀刮削，易伤加工面且不易去除干净；2、小孔内没有专用工具，仅用压缩空气吹除，加工毛刺很难去除；3、用超声波振动去除，但清除不彻底且效率低、成本高；4、用高压水去除，但工装复杂，效率低、成本高；5内表面喷砂去除，但小加工孔不易去除，并易损伤加工面，效率低、成本高。
发明内容
本发明目的在于针对现在技术存在的上述不足而提供一种方便、快捷、实用、灵活、多变的去除孔内边缘毛刺的装置及方法。
本发明的技术方案是：一种去除孔内边缘毛刺的装置，刀杆后端固定于用于带动刀杆旋转的旋刀架；刀杆前端固定有随刀杆旋转去除待加工孔内边缘毛刺的弯刀头；弯刀头上与待加工孔内边缘接触处开有刃口；刀杆上套装有能沿刀杆滑动的定位座；定位座上用于插装刀杆的刀杆装配孔内径与刀杆外径相等；
所述定位座为用于与待加工孔配合定位的台阶状结构，所述定位座小台阶部外径与待加工孔内径相等；所述定位座小台阶部的中心轴线与定位座上刀杆装配孔的中心轴线位于同一直线； 
定位座与旋刀架之间的刀杆上套装有用于推动定位座卡装于待加工孔并使弯刀头刃口处紧贴待加工孔内边缘的弹簧。
所述弹簧后端与装于旋刀架上的弹簧座相抵。
所述弹簧伸长状态下定位座前端与弯刀头后端接触。
 一种使用去除孔内边缘毛刺的装置去除孔内边缘毛刺的方法：
1）推动定位座向后运动压缩弹簧，使刀杆中心轴线偏离待加工孔中心轴线将刀杆前端弯刀头伸入待加工孔内；
2）移动刀杆使刀杆中心轴线与待加工孔中心轴线重合，释放弹簧，弹簧伸长推动定位座向前运动使定位座小台阶部卡装于待加工孔、弯刀头刃口紧贴待加工孔内边缘；
3）旋转旋刀架使刀杆带动弯刀头旋转去除待加工孔内边缘毛刺。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、加工孔的孔内边缘毛刺去除干净、彻底；2、操作方便快捷，效率高、成本低廉；3、通用性强，只需改变部件结构尺寸，对不同加工孔的孔内边缘毛刺均可采用同样方法去除。
本发明能够明显提高加工孔的孔内边缘质量，效率高，能够根除加工孔内边缘毛刺对后续应用带来的不利影响甚至是严重危害，减少事故的发生，具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
图2是工件的加工孔及孔内边缘毛刺示意图。
图3是本发明的使用状态图之一。
图4是本发明的使用状态图之二。
图5是本发明的使用状态图之三。
具体实施方式
图1中，刀杆4后端固定于用于带动刀杆4旋转的旋刀架6，刀杆4前端固定有随刀杆4旋转去除待加工孔8内边缘毛刺的弯刀头1，弯刀头1上与待加工孔8内边缘接触处开有刃口，刀杆4上套装有能沿刀杆4滑动的定位座2，定位座2上用于插装刀杆4的刀杆装配孔内径与刀杆4外径相等。定位座2为台阶状结构，定位座2小台阶部外径与待加工孔8内径相等。定位座2小台阶部的中心轴线与定位座2上刀杆装配孔的中心轴线位于同一直线。定位座2与旋刀架6之间的刀杆4上套装有用于推动定位座2卡装于待加工孔8并使弯刀头1刃口处紧贴待加工孔8内边缘的弹簧（压缩弹簧）3。弯刀头（专用刀）1与刀杆4通过焊接形成整体，弹簧座5和旋刀架6通过焊接形成整体。刀杆4穿过定位座2、压缩弹簧3和旋刀架6，用紧定螺丝7将刀杆4与旋刀架6固定。
图2中，8为待加工孔，9为待工孔的孔内边缘毛刺。
本发明使用时，包括以下步骤：1）将弯刀头1偏心推入有内边缘毛刺的加工孔；2）将弯刀头1与加工孔进行同轴定位；3）旋转弯刀头1，对孔内边缘毛刺进行去除。具体操作是：将定位座2与旋刀架6用手加力压缩弹簧3，使弯刀头1偏心进入加工孔（如图3）。使弯刀头和加工孔进行同轴定位示意图（如图4）。用手的力量旋转旋刀架6，弯刀头1随旋刀架6旋转，利用弹簧3的弹力将加工孔的孔内边缘毛刺去除。旋刀架6旋转两周即可将工件的孔内边缘毛刺去除干净（如图5）。根据不同的加工孔可选择不同的弯刀头和不同的弹簧。
弯刀头1用于对孔内边缘毛刺9进行去除。定位座2用于对加工孔8和弯刀头1进行同轴定位。刀杆4用于连接弯刀头1和旋刀架6，同时具有传递扭力及调定弹簧力的作用。旋刀架6方便人工操作，省力、灵活，同时用于对刀杆4进行紧定。压缩弹簧3用于调定弯刀头1去除孔内边缘毛刺9的力度，压按定位座2，使弹簧被压缩后可方便弯刀头1偏心进入加工孔8。

Claims (4)

1.一种去除孔内边缘毛刺的装置，其特征在于：刀杆（4）后端固定于用于带动刀杆（4）旋转的旋刀架（6）；刀杆（4）前端固定有随刀杆（4）旋转去除待加工孔（8）内边缘毛刺的弯刀头（1）；弯刀头（1）上与待加工孔（8）内边缘接触处开有刃口；刀杆（4）上套装有能沿刀杆（4）滑动的定位座（2）；定位座（2）上用于插装刀杆（4）的刀杆装配孔内径与刀杆（4）外径相等；
所述定位座（2）为用于与待加工孔（8）配合定位的台阶状结构，所述定位座（2）小台阶部外径与待加工孔（8）内径相等；所述定位座（2）小台阶部的中心轴线与定位座（2）上刀杆装配孔的中心轴线位于同一直线； 
定位座（2）与旋刀架（6）之间的刀杆（4）上套装有用于推动定位座（2）卡装于待加工孔（8）并使弯刀头（1）刃口处紧贴待加工孔（8）内边缘的弹簧（3）。
2.根据权利要求1所述的去除孔内边缘毛刺的装置，其特征在于：所述弹簧（3）后端与装于旋刀架（6）上的弹簧座（5）相抵。
3.根据权利要求1所述的去除孔内边缘毛刺的装置，其特征在于：所述弹簧（3）伸长状态下定位座（2）前端与弯刀头（1）后端接触。
4.一种使用权利要求1所述去除孔内边缘毛刺的装置去除孔内边缘毛刺的方法，其特征在于：
1）推动定位座（2）向后运动压缩弹簧（3），使刀杆（4）中心轴线偏离待加工孔（8）中心轴线将刀杆（4）前端弯刀头（1）伸入待加工孔（8）内；
2）移动刀杆（4）使刀杆（4）中心轴线与待加工孔（8）中心轴线重合，释放弹簧（3），弹簧（3）伸长推动定位座（2）向前运动使定位座（2）小台阶部卡装于待加工孔（8）、弯刀头（1）刃口紧贴待加工孔（8）内边缘；
3）旋转旋刀架（6）使刀杆（4）带动弯刀头（1）旋转去除待加工孔（8）内边缘毛刺。
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