CN104492812B - 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法 - Google Patents

一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104492812B
CN104492812B CN201410774625.3A CN201410774625A CN104492812B CN 104492812 B CN104492812 B CN 104492812B CN 201410774625 A CN201410774625 A CN 201410774625A CN 104492812 B CN104492812 B CN 104492812B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conticaster
continuous casting
ultrasonic
tandem mill
race
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410774625.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104492812A (zh
Inventor
王顺成
牛艳萍
郑开宏
张志敏
钟广尧
翟元辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong new Yaguang Cable Co.,Ltd.
Original Assignee
GUANGDONG SHINE CABLES CO Ltd
Guangdong Institute of Materials and Processing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SHINE CABLES CO Ltd, Guangdong Institute of Materials and Processing filed Critical GUANGDONG SHINE CABLES CO Ltd
Priority to CN201410774625.3A priority Critical patent/CN104492812B/zh
Publication of CN104492812A publication Critical patent/CN104492812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104492812B publication Critical patent/CN104492812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法，包括连铸机、连轧机和倾斜布置在连铸机铝液注入口处的超声波振动杆，超声波振动杆的下端位于连铸机结晶轮的轮槽中心位置，其上端与超声波换能器固定连接，超声波换能器通过电缆与超声波发生器连接。其方法包括启动连铸机和连轧机，将铝液注入连铸机结晶轮的轮槽内，启动超声波发生器，在超声波作用下将铝液连续铸造成连铸坯，连铸坯经过矫直后进入连轧机轧制成圆形电工铝杆。本发明由于采用了在连铸机的铝液注入口处倾斜布置有超声波振动杆，利用超声波的振动作用和声空化效应，消除连铸坯的粗大柱状晶和组织缺陷，可使电工铝杆的连铸连轧生产速度提高20%以上。

Description

一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法
技术领域
本发明属于电工铝杆制造技术领域，具体涉及一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法。
背景技术
连铸连轧是目前生产电工铝杆的主要方法，该方法将铝液注入连铸机的结晶轮轮槽，连续铸造成连铸坯，连铸坯矫直后进入连轧机轧制成圆形电工铝杆。由连铸机结晶轮轮槽的形状结构及其四周喷水冷却方式所决定，连铸坯的横截面组织为向心的粗大柱状晶，连铸坯心部存在缩孔、疏松、裂纹等组织缺陷。粗大柱状晶和组织缺陷降低了连铸坯的塑性和组织致密度，限制了电工铝杆连铸连轧速度的提高。而提高电工铝杆的连铸连轧生产速度可以提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。
对文献资料检索发现，现有技术通常是在铝液中添加Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C等细化剂来细化连铸坯的晶粒。但现有细化剂的晶粒细化能力还不足以完全消除连铸坯的粗大柱状晶和缩孔、疏松、裂纹等组织缺陷，使电工铝杆的连铸连轧速度仍然受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法，能够消除连铸坯的粗大柱状晶和组织缺陷，提高电工铝杆的连铸连轧生产速度。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述的电工铝杆的连铸连轧装置，其特点是包括连铸机和连轧机，其特点是还包括倾斜布置在连铸机铝液注入口处的超声波振动杆，所述超声波振动杆的下端位于连铸机结晶轮的轮槽中心位置，其上端与超声波换能器固定连接，所述超声波换能器通过电缆与超声波发生器连接，且所述超声波换能器连同超声波振动杆一起固定在立于地面的脚架上。
其中，上述超声波振动杆的直径为10～15毫米。
上述超声波振动杆的材料为钛合金。
本发明所述的电工铝杆的连铸连轧方法，其特点是包括如下步骤：
第一步：接通电源，启动连铸机和连轧机，控制连铸机结晶轮的转动线速度为12.8～16米/分钟，连轧机的终轧速度为7.2～9米/秒；
第二步：将制备好的铝液控制在680～700℃后，通过连铸机导流槽注入到连铸机结晶轮的轮槽内，启动超声波发生器，超声波输出频率为30kHz，超声波输出功率为400～500瓦，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内，在超声波作用下将铝液连续铸造成连铸坯；
第三步：连铸坯穿过连铸机矫直辊后，进入连轧机轧制成直径9.5毫米的电工铝杆。
本发明由于采用了在连铸机的铝液注入口处倾斜布置有超声波振动杆的结构，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内而作用于铝液，利用超声波的振动作用和声空化效应，破碎细化铝晶粒，提高铝液的流动补缩能力，消除连铸坯的粗大柱状晶和缩孔、疏松、裂纹等组织缺陷，使连铸坯获得细小均匀的等轴晶晶粒，提高连铸坯的塑性和组织致密度，进而可以采用更高的连铸连轧速度生产电工铝杆。采用本发明可使电工铝杆的连铸连轧生产速度提高20%以上，大幅提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，增强企业的盈利能力。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明超声波振动杆在轮槽中的位置示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明所述的电工铝杆的连铸连轧装置，包括连铸机1、连轧机4和倾斜布置在连铸机1铝液注入口处的超声波振动杆21，所述超声波振动杆21的下端位于连铸机结晶轮11的轮槽12中心位置，其上端与超声波换能器22固定连接，所述超声波换能器22通过电缆23与超声波发生器24连接，且所述超声波换能器22连同超声波振动杆21一起固定在立于地面的脚架上，所述超声波振动杆21的直径为10～15毫米，且所述超声波振动杆21的材料为钛合金。
本发明所述的电工铝杆的连铸连轧方法，包括如下步骤：
第一步：接通电源，启动连铸机1和连轧机4，控制连铸机结晶轮11的转动线速度为12.8～16米/分钟，连轧机4的终轧速度为7.2～9米/秒；
第二步：将制备好的铝液控制在680～700℃后，通过连铸机导流槽15注入到连铸机结晶轮11的轮槽12内，启动超声波发生器24，超声波输出频率为30kHz，超声波输出功率为400～500瓦，通过超声波振动杆21将超声波引入到连铸机结晶轮11的轮槽12内，在超声波作用下将铝液连续铸造成连铸坯3；
第三步：连铸坯3穿过连铸机矫直辊16后，进入连轧机4轧制成直径9.5毫米的电工铝杆5。
实施例1：
采用本发明生产直径9.5毫米的6101合金电工铝杆，连铸机为四轮轮带式连铸机，连铸机结晶轮直径为1.5米，轮槽横截面面积为2400平方毫米。连轧机为15机架Y型连轧机。超声波振动杆直径为10毫米，采用TC4牌号钛合金制造，超声波发生器的输出频率为30kHz，输出功率为400～500瓦。其方法如下：
第一步：接通电源，启动连铸机和连轧机，控制连铸机结晶轮的转动线速度为12.8米/分钟，连轧机的终轧速度为7.2米/秒；
第二步：将制备好的6101合金液控制在680℃后，通过连铸机导流槽注入连铸机结晶轮的轮槽内，启动超声波发生器，控制超声波的输出频率为30kHz，超声波的输出功率为400瓦，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内，在超声波作用下将6101合金液连续铸造成连铸坯；
第三步：连铸坯经过矫直后，进入连轧机轧制成直径9.5毫米的6101合金电工铝杆。
本实施例可使6101合金电工铝杆的超声连铸连轧生产速度提高到7.2米/秒，与6101合金电工铝杆的普通连铸连轧生产速度6米/秒相比，生产速度提高了20%。
实施例2：
采用本发明生产直径9.5毫米的3003合金电工铝杆，连铸机为四轮轮带式连铸机，连铸机结晶轮直径为1.5米，轮槽横截面面积为2400平方毫米。连轧机为15机架Y型连轧机。超声波振动杆直径为10毫米，采用TC4牌号钛合金制造，超声波发生器的输出频率为30kHz，输出功率为400～500瓦。其方法如下：
第一步：接通电源，启动连铸机和连轧机，控制连铸机结晶轮的转动线速度为13.3米/分钟，连轧机的终轧速度为7.5米/秒；
第二步：将制备好的3003合金液控制在690℃后，通过连铸机导流槽注入连铸机结晶轮的轮槽内，启动超声波发生器，控制超声波的输出频率为30kHz，超声波的输出功率为450瓦，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内，在超声波作用下将3003合金液连续铸造成连铸坯；
第三步：连铸坯经过矫直后，进入连轧机轧制成直径9.5毫米的3003合金电工铝杆。
本实施例可使3003合金电工铝杆的超声连铸连轧生产速度提高到7.5米/秒，与3003合金电工铝杆的普通连铸连轧生产速度6米/秒相比，生产速度提高了25%。
实施例3：
采用本发明生产直径9.5毫米的5005合金电工铝杆，连铸机为四轮轮带式连铸机，连铸机结晶轮直径为1.5米，轮槽横截面面积为2400平方毫米。连轧机为15机架Y型连轧机。超声波振动杆直径为15毫米，采用TC4牌号钛合金制造，超声波发生器的输出频率为30kHz，输出功率为400～500瓦。其方法如下：
第一步：接通电源，启动连铸机和连轧机，控制连铸机结晶轮的转动线速度为15.1米/分钟，连轧机的终轧速度为8.5米/秒；
第二步：将制备好的5005合金液控制在690℃后，通过连铸机导流槽注入连铸机结晶轮的轮槽内，启动超声波发生器，控制超声波的输出频率为30kHz，超声波的输出功率为450瓦，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内，在超声波作用下将5005合金液连续铸造成连铸坯；
第三步：连铸坯经过矫直后，进入连轧机轧制成直径9.5毫米的5005合金电工铝杆。
本实施例可使5005合金电工铝杆的超声连铸连轧生产速度提高到8.5米/秒，与5005合金电工铝杆的普通连铸连轧生产速度6.5米/秒相比，生产速度提高了30.8%。
实施例4：
采用本发明生产直径9.5毫米的纯铝电工铝杆，连铸机为四轮轮带式连铸机，连铸机结晶轮直径为1.5米，轮槽横截面面积为2400平方毫米。连轧机为15机架Y型连轧机。超声波振动杆直径为15毫米，采用TC4牌号钛合金制造，超声波发生器的输出频率为30kHz，输出功率为400～500瓦。其方法如下：
第一步：接通电源，启动连铸机和连轧机，控制连铸机结晶轮的转动线速度为16米/分钟，连轧机的终轧速度为9米/秒；
第二步：将制备好的纯铝液控制在700℃后，通过连铸机导流槽注入连铸机的结晶轮轮槽，启动超声波发生器，控制超声波的输出频率为30kHz，超声波的输出功率为500瓦，通过超声波振动杆将超声波引入到连铸机结晶轮的轮槽内，在超声波作用下将纯铝液连续铸造成连铸坯；
第三步：连铸坯经过矫直后，进入连轧机轧制成直径9.5毫米的纯铝电工铝杆。
本实施例可使纯铝电工铝杆的超声连铸连轧生产速度提高到9米/秒，与纯铝电工铝杆的普通连铸连轧生产速度6.5米/秒相比，生产速度提高了38.5%。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (1)

1.一种电工铝杆的连铸连轧方法，该方法采用的连铸连轧装置包括连铸机(1)、连轧机(4)和倾斜布置在连铸机(1)铝液注入口处的超声波振动杆(21)，所述连铸机(1)为四轮轮带式连铸机，连铸机结晶轮直径为1.5米，轮槽横截面面积为2400平方毫米，所述连轧机(4)为15机架Y型连轧机，所述超声波振动杆(21)的下端位于连铸机结晶轮(11)的轮槽(12)中心位置，其上端与超声波换能器(22)固定连接，所述超声波换能器(22)通过电缆(23)与超声波发生器(24)连接，且所述超声波换能器(22)连同超声波振动杆(21)一起固定在立于地面的脚架上，所述超声波振动杆(21)的直径为10～15毫米，且超声波振动杆(21)的材料为钛合金，其特征在于该方法包括如下步骤：
第一步：接通电源，启动连铸机(1)和连轧机(4)，控制连铸机结晶轮(11)的转动线速度为12.8～16米/分钟，连轧机(4)的终轧速度为7.2～9米/秒；
第二步：将制备好的铝液控制在680～700℃后，通过连铸机导流槽(15)注入到连铸机结晶轮(11)的轮槽(12)内，启动超声波发生器(24)，超声波输出频率为30kHz，超声波输出功率为400～500瓦，通过超声波振动杆(21)将超声波引入到连铸机结晶轮(11)的轮槽(12)内，在超声波作用下将铝液连续铸造成连铸坯(3)；
第三步：连铸坯(3)穿过连铸机矫直辊(16)后，进入连轧机(4)轧制成直径9.5毫米的电工铝杆(5)。
CN201410774625.3A 2014-12-16 2014-12-16 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法 Active CN104492812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410774625.3A CN104492812B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410774625.3A CN104492812B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104492812A CN104492812A (zh) 2015-04-08
CN104492812B true CN104492812B (zh) 2018-03-20

Family

ID=52934312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410774625.3A Active CN104492812B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104492812B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2556176T (pt) 2010-04-09 2020-05-12 Southwire Co Dispositivo ultrassónico com sistema integrado de entrega de gás
EP3071718B1 (en) 2013-11-18 2019-06-05 Southwire Company, LLC Ultrasonic probes with gas outlets for degassing of molten metals
PL3256275T3 (pl) 2015-02-09 2020-10-05 Hans Tech, Llc Ultradźwiękowa rafinacja ziarna
US10233515B1 (en) 2015-08-14 2019-03-19 Southwire Company, Llc Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system
CN114871418A (zh) 2015-09-10 2022-08-09 南线有限责任公司 用于金属铸造的超声晶粒细化和脱气程序及系统
CN106424619A (zh) * 2016-09-18 2017-02-22 云南云铝涌鑫铝业有限公司 自动引胚装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165161A (en) * 1981-03-19 1982-10-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Continuous casting method for al or al alloy
JPH02179838A (ja) * 1988-12-29 1990-07-12 Fujikura Ltd 繊維強化金属線の連続製造方法
CN101850362A (zh) * 2010-06-17 2010-10-06 中南大学 超声外场连续铸轧装置
CN102189103B (zh) * 2011-03-01 2013-05-08 大连理工大学 一种轻合金电磁超声铸轧一体化装置和方法
CN102912192B (zh) * 2012-09-03 2014-11-26 浙江中金铝业有限公司 一种1050合金ctp版基材及其制备方法
CN103789599B (zh) * 2014-01-28 2016-01-06 中广核工程有限公司 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104492812A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104492812B (zh) 一种电工铝杆的连铸连轧装置及方法
CN206587876U (zh) 一种多功能自动中药超细粉碎装置
CN105522131A (zh) 一种镁合金棒材功率超声半连续铸造及探伤装置和方法
CN204568914U (zh) 一种透气膜高速收卷机
CN208513559U (zh) 一种建筑施工用便于调节钢筋长度的截断装置
CN104741552B (zh) 一种制备大规格超高强铝合金连续铸锭的装置及方法
CN103862094B (zh) 利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法
CN113579479A (zh) 一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法
CN107855480A (zh) 一种多功能的铝合金铸锭生产装置
CN209287410U (zh) 一种油橄榄低温研磨设备
WO2009084818A3 (en) Method for controlling the solidification structure of steel using the input of ultrasonic
CN107309018A (zh) 一种可调节间距的双棍破碎机
CN105127372B (zh) 一种大壁厚半环形内缸铸件的冒口设计方法
CN103658609A (zh) 脉冲电流和液面脉冲磁致振荡复合细化金属凝固组织方法
CN1425520A (zh) 铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置
CN105897038A (zh) 一种单驱动实现正交复合振动的超声波拉丝振子
CN205324670U (zh) 一种镁合金棒材功率超声半连续铸造及探伤装置
CN104209483A (zh) 一种高效率电热转换的熔化与电磁约束成形系统
CN208771480U (zh) 一种用于农业的谷物脱皮装置
CN208161708U (zh) 一种太子参粉碎烘干一体机
CN207386179U (zh) 一种不粘连切分导卫
CN208680392U (zh) 高延性冷轧带肋钢筋生产装置
CN205435948U (zh) 一种新型中药研磨机
CN206229991U (zh) 铝线连铸连轧机的张紧支撑机构
CN103316936B (zh) 铅酸蓄电池板栅加工装置及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160726

Address after: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Applicant after: GUANGDONG INSTITUTE OF MATERIALS AND PROCESSING

Applicant after: GUANGDONG SHINE CABLES CO., LTD.

Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No.

Applicant before: GUANGDONG RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY (GUANGZHOU RESEARCH INSTITUTE OF NON-FERROUS METALS)

Applicant before: GUANGDONG SHINE CABLES CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210830

Address after: 511500 Shatian Industrial Zone, Qingcheng District, Qingyuan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong new Yaguang Cable Co.,Ltd.

Address before: 510651 No. 363, Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District

Patentee before: Guangdong Institute Of Materials And Processing

Patentee before: GUANGDONG SHINE CABLES Co.,Ltd.