CN104492248B - 用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法脱硫系统，尤其是公开了一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，属于化学脱硫设备设计制造技术领域。提供一种生产成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统。所述的干法脱硫系统包括脱硫塔，所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰循环再利用装置，所述干法脱硫系统包括的脱硫塔至少三套，所述的各套脱硫塔以上一套脱硫塔的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔的烟气输入端相连的串接为一个整体，所述脱硫灰循环再利用装置的物料输入端与所述的各套脱硫塔的脱硫灰输出端连接，所述脱硫灰循环再利用装置的物料输出端与所述的各套脱硫塔的脱硫灰输入端连接。

Description

用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统

技术领域

本发明涉及一种干法脱硫系统，尤其是涉及一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，属于化学脱硫设备设计制造技术领域。

背景技术

减少二氧化硫的排放是《国家环境保护“十二五”规划》的重点，要求二氧化硫排放总量从2010年的2267.8万吨消减至2015年的2086.4万吨。消减幅度为8％。并明确指出“推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施”，“钢铁烧结机脱硫脱硝”也保留为“十二五”环境保护重点工程”。

近年以来，随着经济的发展，煤、矿石等优良资源越来越少，高硫煤、高硫矿石资源越来越多应用于烧结、火电生产，烟气硫含量呈现出逐步升高状况。针对钢铁烧结机脱硫，陆续发展了各种烧结烟气脱硫技术，其中，以石灰石石膏法工艺为代表的湿法脱硫工艺应用广泛，但这种脱硫方法存在脱硫效率低和洗涤烟气产生二次污染水从而出现二次污染的问题；以密相干塔技术为代表的干法半干法脱硫技术对低硫浓度的烟气脱硫效率高，但基本不适应高硫浓度烧结烟气的脱硫。高硫浓度烟气的脱硫，目前采用的几种湿法或干法脱硫技术均不能达到国家规定的脱硫效果要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，包括脱硫塔，所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰循环再利用装置，所述干法脱硫系统包括的脱硫塔至少三套，各套所述的脱硫塔以上一套脱硫塔的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔的烟气输入端相连的串接为一个整体，所述脱硫灰循环再利用装置的物料输入端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输出端连接，所述脱硫灰循环再利用装置的物料输出端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输入端连接。

本发明的有益效果是：通过将所述干法脱硫系统中原来只有一套的脱硫塔，增加为至少三套，并使各套所述的脱硫塔以上一套脱硫塔的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔的烟气输入端相连的串接为一个整体，这样，经过一次脱硫无法达到要求的高硫浓度烟气，可以在所述的干法脱硫系统中经过多次脱硫，达到显著提高高硫浓度烟气的脱硫效果的目的。然后再在所述的干法脱硫系统中增加一套脱硫灰循环再利用装置，并使所述脱硫灰循环再利用装置的物料输入端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输出端连接，所述脱硫灰循环再利用装置的物料输出端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输入端连接，这样，经过一次脱硫使用后，没有充分发挥作用的脱硫灰便可以通过所述的脱硫灰循环再利用装置，重新输入各套所述的脱硫塔中再次使用，进而提高脱硫灰的利用率，减少相同脱硫量下的脱硫灰的用量，从而使本申请的干法脱硫系统与现有常规的脱硫系统相比其脱硫成本要低得多，进而达到降低生产成本的目的。

进一步的是，所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰加湿装置，所述的脱硫灰加湿装置串接在所述脱硫灰循环再利用装置的物料输出端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输入端之间。

进一步的是，所述的干法脱硫系统还包括除尘器，所述的除尘器串接在最末一级所述脱硫塔的烟气输出端上。

进一步的是，在所述除尘器的底部还设置有灰斗，所述灰斗的物料输出口与所述脱硫灰循环再利用装置的物料输入端连接。

进一步的是，所述的干法脱硫系统还包括引风机和烟囱排放除尘器，所述的引风机和所述的烟囱排放除尘器顺序的串接在所述除尘器的尾气排出端上。

进一步的是，在每一套所述的脱硫塔内还设置有至少两组脱硫灰搅拌装置，所述的各组脱硫灰搅拌装置沿所述脱硫塔竖直方向顺序的布置在所述的脱硫塔内，每一套所述的脱硫塔的脱硫灰输出端均设置在所述脱硫塔的底部。

进一步的是，所述的脱硫灰循环再利用装置包括回收混合装置、分配装置和输送装置，所述分配装置的物料输入端与所述回收混合装置的物料输出端连通，所述分配装置的物料输出端与所述输送装置的物料输入端连接，所述的脱硫循环再利用装置通过所述回收混合装置的物料输入端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输出端连接，所述的脱硫循环再利用装置通过所述输送装置的物料输出端与各套所述的脱硫塔的脱硫灰输入端连接。

进一步的是，所述的回收混合装置为布置在各套所述脱硫塔脱硫灰输出端上的刮板混合机，从各套所述脱硫塔脱硫灰输出端上排出的脱硫灰在所述的刮板混合机上混合后，经所述刮板混合机的物料输出端输入所述的分配装置。

进一步的是，所述的分配装置为多出口螺旋输灰机，从所述回收混合装置输出的混合均匀的脱硫灰通过所述的多出口螺旋输灰机的不同输出口分别输入所述的输送装置。

进一步的是，所述输送装置由多台斗式提升机构成，每一台所述的斗式提升机的物料输入端分别与所述多出口螺旋输灰机的一个输出口连接，每一台所述的斗式提升机的物料输出端分别与各套所述脱硫塔的脱硫灰输入端一一对应的连通。

附图说明

图1为本发明用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统的简化结构示意图；

图2为本发明涉及到的各套脱硫塔的连接示意图；

图3为本发明涉及到的脱硫灰循环再利用装置的结构示意图。

图中标记为：脱硫塔1、脱硫灰循环再利用装置2、脱硫灰输出端3、脱硫灰输入端4、脱硫灰加湿装置5、除尘器6、灰斗7、引风机8、烟囱排放除尘器9、脱硫灰搅拌装置10、回收混合装置11、分配装置12、输送装置13。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种生产成本低，能显著提高高硫浓度烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统。所述的干法脱硫系统包括脱硫塔1，所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰循环再利用装置2，所述干法脱硫系统包括的脱硫塔1至少三套，各套所述的脱硫塔1以上一套脱硫塔1的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔1的烟气输入端相连的串接为一个整体，所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输入端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输出端3连接，所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输出端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输入端4连接。上述通过将所述干法脱硫系统中原来只有一套的脱硫塔1，增加为至少三套，并使各套所述的脱硫塔1以上一套脱硫塔1的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔1的烟气输入端相连的串接为一个整体，这样，经过一次脱硫无法达到要求的高硫浓度烟气，可以在所述的干法脱硫系统中经过多次脱硫，达到显著提高高硫浓度烟气的脱硫效果的目的。然后再在所述的干法脱硫系统中增加一套脱硫灰循环再利用装置2，并使所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输入端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输出端3连接，所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输出端3与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输入端4连接，这样，经过一次脱硫使用后，没有充分发挥作用的脱硫灰便可以通过所述的脱硫灰循环再利用装置2，重新输入各套所述的脱硫塔1中再次使用，进而提高脱硫灰的利用率，减少相同脱硫量下的脱硫灰的用量，从而使本申请的干法脱硫系统与现有常规的脱硫系统相比其脱硫成本要低得多，进而达到降低生产成本的目的。为了提高脱硫的一次利用率，所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰加湿装置5，所述的脱硫灰加湿装置5串接在所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输出端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输入端4之间，同时，在每一套所述的脱硫塔1内还设置有至少两组脱硫灰搅拌装置10，所述的各组脱硫灰搅拌装置10沿所述脱硫塔1竖直方向顺序的布置在所述的脱硫塔1内，每一套所述的脱硫塔1的脱硫灰输出端3均设置在所述脱硫塔1的底部。这样，便可以通过所述的脱硫灰加湿装置5向输入各套所述的脱硫塔1中的脱硫灰中添加水，以保证脱硫灰的干湿度，保证在最适宜的环境中达到最佳的脱硫效果，而通过各组所述的脱硫灰搅拌装置10的搅拌，还可以使高硫浓度烟气与所述的脱硫灰之间更加充分的接触，达到进一步的提高脱硫效果的目的。

上述实施方式中，为了降低脱硫后排放的烟气对周围环境的不利影响，改善排放周围的环境，所述的干法脱硫系统还包括除尘器6、引风机8和烟囱排放除尘器9，所述的除尘器6串接在最末一级所述脱硫塔1的烟气输出端上，所述的引风机8和所述的烟囱排放除尘器9顺序的串接在所述除尘器6的尾气排出端上。这样通过所述的引风机8可以提高排放的效率，而通过除尘器6和烟囱排放除尘器9可以有效的降低排放气体中的灰尘，从而减小排放气体对周围环境的影响。

上述实施方式中，为了简化所述干法脱硫系统的结构，尤其是新增加的脱硫灰循环再利用装置2结构，以降低设备的投资成本，所述的脱硫灰循环再利用装置2包括回收混合装置11、分配装置12和输送装置13，所述分配装置12的物料输入端与所述回收混合装置11的物料输出端连通，所述分配装置12的物料输出端与所述输送装置13的物料输入端连接，所述的脱硫循环再利用装置2通过所述回收混合装置11的物料输入端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输出端3连接，所述的脱硫循环再利用装置2通过所述输送装置的物料输出端与各套所述的脱硫塔1的脱硫灰输入端4连接。此时，本申请所述的回收混合装置11采用布置在各套所述脱硫塔1脱硫灰输出端3上的刮板混合机，从各套所述脱硫塔1脱硫灰输出端3上排出的脱硫灰在所述的刮板混合机上混合后，经所述刮板混合机的物料输出端输入所述的分配装置12；所述的分配装置12为多出口螺旋输灰机，从所述回收混合装置11输出的混合均匀的脱硫灰通过所述的多出口螺旋输灰机的不同输出口分别输入所述的输送装置13；所述输送装置13由多台斗式提升机构成，每一台所述的斗式提升机的物料输入端分别与所述多出口螺旋输灰机的一个输出口连接，每一台所述的斗式提升机的物料输出端分别与各套所述脱硫塔1的脱硫灰输入端4一一对应的连通。这样，既能简化由所述回收混合装置11、分配装置12和输送装置13构成的所述脱硫灰循环系统的结构，又能提高所述脱硫灰循环系统结构通用部配件的使用，方便后序的维修、维护。同时，为了方便将除尘器6回收的脱硫灰重新输入本申请所述的干法脱硫系统实现再利用，在所述除尘器6的底部还设置有灰斗7，所述灰斗7的物料输出口与所述脱硫灰循环再利用装置2的物料输入端连接。

Claims (9)

1.一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰循环再利用装置(2)，所述干法脱硫系统包括的脱硫塔(1)至少三套，各套所述的脱硫塔(1)以上一套脱硫塔(1)的烟气输出端与相邻的下一套脱硫塔(1)的烟气输入端相连的串接为一个整体，所述脱硫灰循环再利用装置(2)的物料输入端与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输出端(3)连接，所述脱硫灰循环再利用装置(2)的物料输出端与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输入端(4)连接，

在每一套所述的脱硫塔(1)内还设置有至少两组脱硫灰搅拌装置(10)，所述的各组脱硫灰搅拌装置(10)沿所述脱硫塔(1)竖直方向顺序的布置在所述的脱硫塔(1)内，每一套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输出端(3)均设置在所述脱硫塔(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的干法脱硫系统还包括脱硫灰加湿装置(5)，所述的脱硫灰加湿装置(5)串接在所述脱硫灰循环再利用装置(2)的物料输出端与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输入端(4)之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的干法脱硫系统还包括除尘器(6)，所述的除尘器(6)串接在最末一级所述脱硫塔(1)的烟气输出端上。

4.根据权利要求3所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：在所述除尘器(6)的底部还设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)的物料输出口与所述脱硫灰循环再利用装置(2)的物料输入端连接。

5.根据权利要求3所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的干法脱硫系统还包括引风机(8)和烟囱排放除尘器(9)，所述的引风机(8)和所述的烟囱排放除尘器(9)顺序地串接在所述除尘器(6)的尾气排出端上。

6.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的脱硫灰循环再利用装置(2)包括回收混合装置(11)、分配装置(12)和输送装置(13)，所述分配装置(12)的物料输入端与所述回收混合装置(11)的物料输出端连通，所述分配装置(12)的物料输出端与所述输送装置(13)的物料输入端连接，所述的脱硫循环再利用装置(2)通过所述回收混合装置(11)的物料输入端与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输出端(3)连接，所述的脱硫循环再利用装置(2)通过所述输送装置的物料输出端(3)与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输入端连接。

7.根据权利要求6所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的回收混合装置(11)为布置在各套所述脱硫塔(1)脱硫灰输出端(3)上的刮板混合机，从各套所述脱硫塔(1)脱硫灰输出端(3)上排出的脱硫灰在所述的刮板混合机上混合后，经所述刮板混合机的物料输出端输入所述的分配装置(12)。

8.根据权利要求6所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述的分配装置(12)为多出口螺旋输灰机，从所述回收混合装置(11)输出的混合均匀的脱硫灰通过所述的多出口螺旋输灰机的不同输出口分别输入所述的输送装置(13)。

9.根据权利要求8所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫系统，其特征在于：所述输送装置(13)由多台斗式提升机构成，每一台所述的斗式提升机的物料输入端分别与所述多出口螺旋输灰机的一个输出口连接，每一台所述的斗式提升机的物料输出端分别与各套所述的脱硫塔(1)的脱硫灰输入端(4)一一对应的连通。