CN104488034A - 下端配件定位销 - Google Patents

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Abstract

一种核反应堆，具有安装于下堆芯板上并且由多个燃料组件形成的堆芯，每个燃料组件包括结构笼组件。结构笼组件具有上端配件、中格架和下端配件(LEF)。LEF使用位于LEF的每个角部的四个定位销来定位燃料组件。这些销通过与下堆芯板中的接纳孔配合而在侧向定位燃料组件。定位销具有带平坦端部的斜削尖部。在通过将销引导至下堆芯板中的孔内而将燃料组件安装到堆芯中时斜削尖部允许更大的定位余量，并且在组件无意中搁置于销尖部上而不是LEF垫上的情况下平坦尖部提供强度和稳定性。

Description

下端配件定位销
本申请要求保护在2012年4月17日提交的美国临时申请第61/625,285号的优先权。在2012年4月17日提交的美国临时申请第61/625,285号的全文以引用的方式并入到本申请的说明书中。
背景技术
下文的描述涉及核反应堆领域、核发电领域、核反应堆流体力学设计领域和相关领域。
在一体式压水反应堆(一体式PWR)型的核反应堆设计中，核反应堆堆芯在压力容器底部处或附近浸没于一次冷却水中。在典型设计中，一次冷却水以过冷液相维持在圆柱形压力容器中，圆柱形压力容器大体上直立安装(即，其圆柱轴线竖直地定向)。中空圆柱形中心立管同心地设置于压力容器内侧。一次冷却剂向上流动穿过反应堆堆芯，在反应堆堆芯处，其被加热并且穿过中心立管上升，从中心立管的顶部排放并且反向以向下往回流过限定于压力容器与中心立管之间的降液管环形空间朝向反应堆堆芯。在一体式PWR设计中，至少一个蒸汽发生器位于压力容器内侧，通常位于降液管环形空间中。某些说明性一体式PWR设计描述于Thome等人的在2010年12月16日公开的名为“一体螺旋线圈压水核反应堆(Integral Helical Coil Pressurized Water NuclearReactor)”美国公开第2010/0316181A1号，其全文以引用的方式并入到本文中。诸如带有外部蒸汽发生器的PWR设计，沸水反应堆(BWR)等其它轻水核反应堆设计在蒸汽发生器和其它部件的布置上不同，但通常将放射性堆芯定位于圆柱形压力容器底部处或附近以便减小在冷却剂丧失事故(LOCA)中反应堆堆芯暴露于空气的可能性。
核反应堆堆芯由多个燃料组件构成。每个燃料组件包括多个燃料棒。为燃料组件提供结构支承的格架组件沿着燃料组件的长度竖直间隔开。上端部配件和下端部配件在燃料组件的顶部和底部。下端配件，有时被称作喷嘴板，由下堆芯支承板(或更简单地“堆芯板”)、支承底座等支承。在某些反应堆设计中，一次冷却剂流量足够高以造成燃料组件提升，在此情况下，在反应堆堆芯上方的结构提供止挡件或限制件，其限制燃料组件的提升。
下端配件是冷却剂流入燃料组件的进入口(即，入口喷嘴)。燃料组件还包括散布于燃料棒之间的引导管。包括中子吸收材料的控制棒被插入到燃料组件的引导管内并且从引导管提出以控制堆芯反应性。引导管被焊接到格架组件上并且被固定到上端配件和下端配件以形成用于燃料组件的结构支承件。
许多核燃料组件的底部的当前设计包括凹型插座，其接合位于堆芯板上的凸型相配件。这种配合在安装期间定位燃料组件，并且在在反应堆工作期间将燃料组件保持在其适当位置。在本文中公开了一些改进，这些改进提供了各种有益效果，本领域技术人员通过阅读下文后，这些有益效果将会变得显而易见。
发明内容
在一实施例中，核燃料组件包括：一组燃料棒，其包括裂变材料；结构笼，其包括引导管，引导管与定位格架焊接，定位格架保持该组燃料棒；上端配件，其被固定到结构笼的顶部；以及，下端配件，其被固定到结构笼的底部，下端配件包括具有一次冷却剂流动通道的板和从板的底表面延伸的多个定位销。
在另一实施例中，一种核反应堆包括：压力容器；核反应堆堆芯，其包括在前一段中所陈述的多个核燃料组件；以及，下堆芯板，其在压力容器内侧支承核反应堆堆芯，该下堆芯板藉由核燃料组件的下端配件支承每个核燃料组件，该下堆芯板具有孔，所述孔被布置成接纳核燃料组件的下端配件的定位销以侧向对准位于下堆芯板上的核燃料组件。
在另一实施例中，核反应堆的燃料组件的下端配件包括：板，该板具有流动通道以允许反应堆一次冷却剂水流过该板，并且具有底表面，该底表面包括多个凸起支承垫；以及从板的底表面延伸的多个定位销。
在另一实施例中，一种方法包括：由形成于核反应堆燃料组件的下端配件的底表面上的凸起支承垫支承包括裂变材料的核反应堆燃料组件；以及，由从核反应堆燃料组件的下端配件的底表面向下延伸的定位销来在侧向对准核反应堆燃料组件。在某些实施例中，该方法不包括使用定位销来支承核反应堆燃料组件。在某些实施例中，该支承包括将核反应堆燃料组件支承在核反应堆的下堆芯板上，并且该方法还包括：对构成核反应堆堆芯的一组核反应堆燃料组件同时执行支承和侧向对准以便将核反应堆堆芯支承并且对准在核反应堆的下堆芯板上。
附图说明
本发明可以呈现各种部件和部件的布置以及各种过程操作和过程操作的布置。附图只是出于说明优选实施例的目的并且不应被理解为限制本发明。
图1示意性地示出了带有内部蒸汽发生器的压水反应堆(PWR)型的说明性核反应堆(一体式PWR)的局部立体剖视图。
图2示意性地示出了图1的核反应堆的核反应堆堆芯的燃料组件之一和核反应堆的下堆芯板的一部分的立体图。
图3为图1的核反应堆的下端的剖视图。
图4为下端配件的底表面的立体图，其中所示出的一个定位销已被安装，一个定位销以分解图示出，并且省略了两个定位销。
图5为搁置于核反应堆的下堆芯板上的燃料组件的下部的示意侧视图。
图6为定位销的立体图。
具体实施方式
参考图1，示出了压水反应堆(PWR)型说明性核反应堆1。说明性PWR1包括设置于压力容器中的核反应堆堆芯2，在说明性实施例中，压力容器包括由中凸缘5连接的下容器部分3与上容器部分4。反应堆堆芯2设置于下容器部分3中并且包括浸没于一次冷却水中的裂变材料(例如，235U)。圆柱形中心立管6同轴设置于圆柱形压力容器内侧并且并且降液管环形空间7限定于中心立管6与压力容器之间。说明性PWR 1包括内部控制驱动机构(内部CRDM)8，内部控制驱动机构(内部CRDM)8对控制棒的插入进行控制以控制反应性；然而，反应堆可替代地采用外部CRDM。在任一情况下，引导框架支承件9引导平移的控制棒组件(例如，每个控制棒组件包括一组控制棒，控制棒包括由支架配合在一起并且经由连杆与CRDM连接的中子吸收材料)。说明性PWR 1采用位于压力容器内侧的内部蒸汽发生器10，但也设想到具有位于压力容器外侧的蒸汽发生器的实施例(即，具有外部蒸汽发生器的PWR)。说明性蒸汽发生器10为带有内部节料器的直流直管型，并且由给水入口11进给并且将蒸汽递送到蒸汽出口12。说明性PWR 1包括在上容器部段4顶部的一体式加压器14，上容器部段4的顶部限定一体式加压器容积15；然而，也设想到与压力容器经由合适管路连接的外部加压器。在说明性PWR 1中的一次冷却剂由反应堆冷却剂泵(RCP)循环，反应堆冷却剂泵(RCP)在说明性示例中包括说明性示例外部RCP马达16，外部RCP马达16驱动位于RCP壳体17中的叶轮，RCP壳体17设置于压力容器内。说明性PWR 1还包括可选的支承裙部18。应意识到PWR 1只是说明性示例，所公开的下端配件和销合适地用于基本上任何类型的PWR以及诸如沸水反应堆(BWR)设计等其它类型的核反应堆中。核反应堆堆芯2包括燃料组件20并且搁置于下堆芯板22上，下堆芯板22可以从中凸缘5悬挂、在下容器部分3中支承或以其它方式支承。燃料组件各由端部格架24和中格架26保持在一起，如在图2中更详细地示出的。
参考图2，以部分分离的方式示出了说明性燃料组件20，并且立体图的前部顶角被剖离以显示内部部件。燃料组件20合适地用作设置于图1的压力容器中的核反应堆堆芯2的元件。燃料组件20包括一组竖直定向的燃料棒28，每个燃料棒包括诸如235U的裂变材料。例如，每个燃料棒可以包含浓缩二氧化铀(UO2)或混合UO2/氧化钆(UO2-Gd2O3)芯块。引导管30散布于燃料棒28中，引导管30提供用于控制棒、仪表等的管道。燃料组件20的顶部终止于上端配件32(有时称作喷嘴)并且燃料组件20的底部终止于下端配件(LEF)34(有时也称作喷嘴)。燃料组件20的竖直方向在图2中被表示为竖直或“高度”方向E。
燃料组件20由多个定位格架保持在一起，定位格架包括靠近燃料组件20的顶部和底部设置的端部格架24和设置于燃料组件20的顶部与底部之间的间隔开的位置处的一个或(通常)多个中格架26。(换言之，每个端部定位格架24比中格架26更靠近燃料棒束28的端部)。说明性图2仅示出了两个中格架26，但通常存在额外中格架，在剖视图中省略了额外中格架。中格架的数量以及端部格架和中格架之间沿着燃料组件的间距基于燃料棒束的总长度、在该束中的燃料棒的总数、燃料棒的结构特征、适用的法规要求等来确定。如在图1中示意性地示出，所有燃料组件的格架24、26通常彼此竖直对准使得在相邻燃料组件之间的任何接触是格架到格架接触。(在燃料组件之间的这种均匀性从制造观点而言也是有利的)。
在图2中还示出了堆芯板22的一部分，如使用虚线示意性地示出的。堆芯板22包括开口38，开口38布置成接纳设置于下端配件34的底部上的定位销40，如在下文中更详细地描述的。在图2的视图中，例如当燃料组件20在安装期间降低就位时，燃料组件20定位于堆芯板22上方，使得定位销40与堆芯板22的接纳开口38在侧向对准，但并不插入于堆芯板22的接纳开口38内。
参考图3，示意性地描绘了安装于堆芯板22上的燃料组件20的剖视图。在说明性示例中，堆芯板22由下容器部分3的支座36或底座支承，但也设想到其它反应堆堆芯支承构造，诸如从中凸缘5悬挂。每个燃料组件包括下端配件34，下端配件34接触堆芯板22。在图示实施例中，每个下端配件34具有定位销40(十八个销中的四个被标记为40)以防止燃料组件在侧向上移动。因为该图被剖视，在每个燃料元件上可以看到销中的仅两个：然而，每个正方形燃料元件具有四个销——在每个角部处有一个。在其它实施例中，设想到更多或更少的销并且设想到不同形状的燃料元件，诸如带有六个销的六边形。在图3的实施例中，销插入于孔38内，孔38完全穿过堆芯板22(即，通孔38)。通孔38在安装期间在侧向定位燃料组件20，并且在反应堆操作期间限制燃料组件20侧向移动。在某些实施例中，销40相对于下堆芯板中的孔38具有一英寸的大约千分之十的空隙。
堆芯板22包括流动通道(未图示)以允许一次冷却水向上穿过堆芯板22并且进入到燃料组件20内。在具有与销40配合的通孔38的实施例的情况下，定位销40可选地是中空的，具有开口以允许额外的一次冷却剂流过孔38和中空销40。替代地，销可以是实心的。
参考图4，下端配件(LEF)34使用四个定位销40将燃料组件20(参看图2至图3)在侧向定位于堆芯板22上(参看图2至图3)。四个说明性定位销40定位于LEF的四个角部上以通过与下堆芯板中的接纳孔38配合而在侧向定位燃料组件。定位销40向燃料组件提供侧向对准，但定位销40并非承重销并且不支承燃料组件20的重量。燃料组件20的重量由下端配件34的承载凸起垫42支承。说明性LEF 34具有四个垫42以在其安装于堆芯中时支承燃料组件20的重量。在安装之后，定位销40防止燃料组件20在反应堆堆芯中在侧向移动。
下端配件(LEF)34基本上是平面矩形板，具有多个流动通道50和引导管凸台52。虽然说明性下端配件34是正方形的，更通常地，下端配件的大小和形状适于匹配燃料组件的截面，例如，具有六边形截面的燃料组件优选地具有六边形LEF。在图4所示的实施例中，下端配件34的下面或底表面54(即，背向燃料棒的面)包括周边裙部56，周边裙部56由沿着矩形周界在相邻角部之间伸展的凸起边缘形成。在说明性实施例中，裙部56具有与支承垫42相同的高度并且与支承垫联结以便形成周边边界，该周边边界阻挡冷却剂在相邻燃料组件的相邻LEF之间的间隙中流动。
暂时返回参考图2，在燃料组件20中，燃料棒由定位格架24、26保持在一起，定位格架24、26焊接到引导管30。引导管30的底端被固定到LEF 34的引导管凸台52上。定位格架24、26、引导管30和端部配件32、34因此形成燃料组件20的结构笼，并且燃料组件20的重量由堆芯板22通过LEF 34并且更特别地由LEF 34的垫42支承。
继续参考图4，在说明性LEF 34中，定位销40具有紧固轴58，紧固轴58插入于LEF 34的垫42中的安装孔60内。(出于说明目的，图4以“分解图”示出了一个定位销40以显示销的轴58，一个定位销40被示出安装，而其余两个定位销被省略以显示安装孔60)。定位销40的安装轴58可以通过焊接、摩擦配合、螺纹连接或其他合适机构固定到安装孔60内。说明性安装孔60形成到垫42内，垫42具这样的优点，即为适应更长安装轴58而提供增加的厚度以实现定位销40的可靠安装。这种布置也最小化LEF 34的阻塞面积以便最小化由LEF 34施加的流动阻力。然而，也设想到将用于定位销的安装孔定位于其他位置而不是承载垫42。(在此类替代设计中，流动阻塞可以通过使定位销中空具有流动通路而减轻)。
参考图5，示出了已安装的燃料组件20的示意侧视图。在图5中，以虚线示出了下堆芯板22的通孔38中的定位销40。定位销40以图5中标记为LD的深度插入于孔38中。这个深度LD应大于在正常操作期间或地震事件期间或可能造成燃料组件20提升的其它异常事件期间燃料组件20的最大可能提升。该最大可能提升通常由例如控制棒引导框架9(参看图1)等上堆内构件界定。
继续参考图5，LEF 34的凸起承重垫42限定位于已安装的燃料组件20的LEF 34与下堆芯板22之间的间隙或室区(plenum)62。该间隙62有利地提供流动混合室区以用于将经由下堆芯板22的流动通道(未图示)的向上一次冷却剂流F1转变为向上一次冷却剂流F2，该向上一次冷却剂流F2穿过LEF 34的流动通道50并进入到燃料组件2内。由凸起承重垫42限定的间隙或室区62可以例如允许下堆芯板22这样的的流动通道，该流动通道不与LEF 34的流动通道50在侧向对准。因此，LEF 34的流动通道50可以具有多种形状，其中说明性流动通道50具有大体上梯形、菱形或矩形形状。说明性流动通道中的某些(例如，标记为50a的那些)具有截短的梯形、截短的菱形或截短的矩形形状，其中通道截短至LEF的边缘。选择流动通道的详细布局以提供通过燃料组件的所需的流动，同时间隙或室区62便于从下堆芯板22到LEF(即，下喷嘴)34的流动转移。
定位销40可选地由与LEF 34相同的材料制成。这提供了类似的热膨胀性质、抗腐蚀性质和强度，并且也便于定位销40焊接到LEF 34上。然而，定位销40和LEF 34可以通过不同的制造过程制成。例如，定位销40可以通过对金属坯料进行机械加工制成，而LEF 34可以是铸造部件。此外，可以将不同材料分别用于定位销40和LEF 34，只要这些材料在化学上和热膨胀方面充分兼容。
返回参考图4，在图4中示出的LEF 34包括由与支承垫42相同高度的凸起边缘形成并且合并到支承垫42内的周边裙部56。裙部56有利地形成周边边界，周边边界阻挡一次冷却剂在相邻燃料组件的相邻LEF之间的间隙中的流动。如果(例如)碎屑过滤器合并于下端配件中，则这可以是有利的。然而，由裙部56导致的流动限制将通过反应堆堆芯2的流分开使得流基本上独立地穿过每个燃料组件22。此处，同样，由凸起支承垫42限定的间隙或室区62便于均匀流过每个燃料组件20。
图6示出了定位销40的立体图。定位销包括主体70、斜削尖部72和安装轴58。主体70具有第一端76和第二端78。斜削尖部72从主体70的第一端76延伸。斜削尖部72具有截头圆锥形状并且包括与主体相对的平坦端部80，或者换言之，定位销40从主体70向平坦端部80逐渐变细。在说明性定位销40中，平坦端部80平行于LEF 34的底表面。安装轴58从主体的第二端78延伸并且插入于LEF 34的安装孔60内(参看图4)。轴58可以在端部82处略微倒圆以辅助将轴58插入于安装孔60内。在图示实施例中，销40是实心的，然而，销40可选地为中空的以允许额外冷却剂流动通过。
当通过将定位销40引入于下堆芯板22中的孔38内而将燃料组件20安装于堆芯2中时，斜削尖部72调节某些侧向定位误差。斜削尖部72的平坦端部80在组件意外地搁置于该销的尖部而不是LEF垫42上的情况下提供强度和稳定性。如参考图5所讨论，该销足够长(即，长度LD足够大)以防止燃料组件20在地震事件期间或者其它可能的燃料组件提升事件期间(在此期间，燃料可能从堆芯板上提离)移位。销40也可以被移除以用于可维修性。轴58可以通过焊接、摩擦、螺纹联接(在此情况下，安装轴合适地为螺纹轴并且安装孔合适地为螺纹孔)等而固定于安装孔60中等。替代地，定位销可以一体地形成为下端配件34的部分。
所公开的燃料组件安装布置的优点在于如果定位销40中的一个或多个在安装燃料组件20期间变得损坏或弯曲，能移除受影响的燃料组件并且能替换损坏的销。可以无需从堆芯移除额外燃料组件或者维修堆芯板。损坏安装孔38或支承垫42的可能性显著地低于损坏(可移除的)突伸销40的可能性，并且因此，系统较为结实抗损坏。
虽然参考说明性一体式PWR(图1)描述了说明性下端配件构造，如本文所公开的下端配件构造合适地结合基本上任何类型的核反应堆使用，这些类型的核反应堆例如是一体式PWR、带有外部蒸汽发生器的PWR、沸水反应堆(BWR)等。
参考优选实施例描述了本发明。显然，在阅读和理解前述详细描述时其他人可想到修改和变化。本发明意图被理解为包括所有这些修改和变化，只要它们属于所附权利要求或其等效物的范围。

Claims (28)

1.一种核燃料组件，包括：
一组燃料棒，包括裂变材料；
结构笼，包括引导管，所述引导管与定位格架焊接，所述定位格架保持所述一组燃料棒；
上端配件，固定到所述结构笼的顶部；以及
下端配件，固定到所述结构笼的底部，所述下端配件包括具有一次冷却剂流动通道的板和从所述板的底表面延伸的多个定位销。
2.根据权利要求1所述的核燃料组件，其特征在于，所述板的所述底表面包括多个凸起支承垫。
3.根据权利要求2所述的核燃料组件，其特征在于：
所述下端配件的所述板是矩形的；
所述凸起支承垫设置于矩形板的四个角部处；并且
所述定位销设置于所述矩形板的所述四个角部处并且固定到所述凸起支承垫上。
4.根据权利要求3所述的核燃料组件，其特征在于，所述矩形板为正方形板。
5.根据权利要求1所述的核燃料组件，其特征在于：
所述下端配件的板是矩形的；并且
所述定位销设置于所述矩形板的所述四个角部处。
6.根据权利要求5所述的核燃料组件，其特征在于，每个定位销包括安装轴，所述安装轴插入在所述板的所述底表面中形成的安装孔中。
7.根据权利要求6所述的核燃料组件，其特征在于，每个定位销焊接到所述板的底表面。
8.一种核反应堆，包括：
压力容器；
核反应堆堆芯；包括如权利要求1所述的多个核燃料组件；以及
下堆芯板，支承位于所述压力容器内的所述核反应堆堆芯，所述下堆芯板藉由所述核燃料组件的所述下端配件支承每个核燃料组件，所述下堆芯板具有孔，所述孔被布置成接纳所述核燃料组件的所述下端配件的所述定位销以侧向对准位于所述下堆芯板上的所述核燃料组件。
9.根据权利要求8所述的核反应堆，其特征在于，所述核燃料组件的所述下端配件的所述定位销不承载所述核燃料组件的重量。
10.根据权利要求9所述的核反应堆，其特征在于，每个核燃料组件的所述下端配件的所述板的底表面包括多个凸起支承垫，并且所述下堆芯板通过所述核燃料组件的所述下端配件的所述凸起支承垫支承每个核燃料组件。
11.根据权利要求10所述的核反应堆，其特征在于，对于每个核燃料组件的所述下端配件而言：
所述下端配件的所述板是矩形的；
所述凸起支承垫设置于矩形板的四个角部处；并且
所述定位销设置于所述矩形板的所述四个角部处并且固定到所述凸起支承垫。
12.一种设备，包括：
核反应堆的燃料组件的下端配件，所述下端配件包括：
板，其具有流动通道以允许反应堆一次冷却水流过所述板，并且
具有底表面，所述底表面包括多个凸起支承垫；以及
多个定位销，其从所述板的所述底表面延伸。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述板是具有四个角部的矩形部，并且所述多个定位销包括四个定位销，在所述板的每个角部处设置有一个定位销。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述多个凸起支承垫包括四个凸起支承垫，在所述板的每个角部处有一个凸起支承垫，并且每个定位销被固定到形成于所述凸起支承垫之一内的安装孔中。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，每个定位销具有斜削尖部，所述斜削尖部具有基本上平行于所述板的底表面的平坦端部，和从所述斜削尖部相反地延伸的轴，所述轴插入于在所述凸起支承垫中形成的所述安装孔内。
16.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，每个定位销具有：主体；斜削尖部，其具有基本上平行于所述板的底表面的平坦端部；以及,从所述斜削尖部相反地延伸的轴，所述轴插入位于所述板中的安装孔内。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，每个定位销焊接到所述板上，其中所述轴插入位于所述板中的安装孔内。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述定位销的所述轴带有螺纹并且所述安装孔带有螺纹，所述定位销的螺纹轴螺纹连接到螺纹安装孔内。
19.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述定位销是中空的。
20.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，还包括：
燃料棒，包括裂变材料；
多个引导管，具有与所述下端配件连接的下端；
多个定位格架，焊接到所述引导管并且保持所述燃料棒；
上端配件，与所述多个引导管的上端连接；
其中所述燃料棒、多个引导管、多个定位格架、上端配件和下端配件限定核燃料组件。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，还包括：
下堆芯板，其具有多个孔，所述孔构造成接纳从所述板的所述底表面延伸的多个定位销以便侧向对准位于所述下堆芯板上的所述核燃料组件。
22.根据权利要求21所述的设备,其特征在于，所述核燃料组件的所述下端配件的所述凸起支承垫搁置于所述下堆芯板上并且承载所述核燃料组件的重量，从所述板的所述底表面延伸的所述多个定位销不承载所述核燃料组件的重量，在所述下端配件的板与所述下堆芯板之间由所述凸起支承垫限定有间隙或室区。
23.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述下堆芯板的多个孔是通孔。
24.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，还包括：
压力容器，其包含核反应堆堆芯，所述核反应堆堆芯包括核燃料组件，所述核反应堆堆芯由位于所述压力容器内的所述下堆芯板支承。
25.一种方法，包括：
由形成于核反应堆燃料组件的下端配件的底表面上的凸起支承垫支承包括裂变材料的核反应堆燃料组件；以及
由从所述核反应堆燃料组件的下端配件的底表面向下延伸的定位销来侧向对准所述核反应堆燃料组件。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，不包括使用所述定位销来支承所述核反应堆燃料组件。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述支承包括将所述核反应堆燃料组件支承在所述核反应堆的下堆芯板上，并且所述方法还包括：
对构成核反应堆堆芯的一组核反应堆燃料组件同时执行支承和侧向对准以便将所述核反应堆堆芯支承并且对准在所述核反应堆的所述下堆芯板上。
28.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述支承包括将所述核反应堆燃料组件支承在所述核反应堆的下堆芯板上，并且所述方法还包括：
对构成核反应堆堆芯的一组核反应堆燃料组件同时执行支承和侧向对准以便将所述核反应堆堆芯支承并且对准在所述核反应堆的所述下堆芯板上。
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