CN104482670B - 椭圆形内流道太阳集热器的加工方法 - Google Patents

椭圆形内流道太阳集热器的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法，所述加工方法包括：步骤一：将空心的边框围合成框体(1)；步骤二：将金属管加工成内流管(2)；步骤三：将内设有导热介质的多根真空集热管(10)安装于所述框体(1)上且所述真空集热管(10)的一端与所述内流管(2)相连；其中，所述内流管(2)垂直于长度方向上的横截面为椭圆形平面；所述真空集热管(10)中热量能够传导至所述内流管(2)内。该椭圆形内流道太阳集热器的加工方法操作简单，省时省力。

Description

椭圆形内流道太阳集热器的加工方法
技术领域
本发明涉及一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法。
背景技术
太阳能集热器是用于接受太阳光照射并将所接受的太阳光光能转化为热能进行供热的设备。现有的太阳能集热器的内流管多加工为圆柱型，其内部的液体流速较快，热能交换时间短，加热效果不明显。并且在加工过程中步骤繁琐，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法，该椭圆形内流道太阳集热器的加工方法操作简单，省时省力。
为了实现上述目的，本发明提供了一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法，所述加工方法包括：
步骤一：将空心的边框围合成框体；
步骤二：将金属管加工成内流管；
步骤三：将内设有导热介质的多根真空集热管安装于所述框体上且所述真空集热管的一端与所述内流管相连；
其中，所述内流管垂直于长度方向上的横截面为椭圆形平面；所述真空集热管中热量能够传导至所述内流管内。
优选地，在步骤三中，所述真空集热管的一端与所述内流管之间通过导热管相连接。
优选地，在步骤三中，所述真空集热管的一端上设有环状导热片，所述环状导热片与所述导热管相连接。
优选地，所述环状导热片上套设有隔热帽。
优选地，在步骤三之前，所述加工方法还包括：在所述内流管的外周壁上加工多个向下凹陷的安装槽，所述安装槽用于安装所述导热管的一端。
优选地，所述安装槽上还设有拱桥形的扣件和螺纹件，所述扣件上设有通孔，所述扣件将所述导热管的一端扣压于所述安装槽内，所述螺纹件通过所述通孔将所述扣件固定于所述内流管的外周壁上。
优选地，所述安装槽上还焊接有两端设有贯穿孔的金属条，所述金属条的两端延伸至所述安装槽外，所述金属条的两端能够将所述导热管的一端包裹于所述安装槽内且所述金属条的两端的贯穿孔内设有连接件以固定所述导热管。
优选地，在步骤二之前，所述加工方法还包括：在所述框体的其中一个边框上开设安装孔，所述真空集热管贯穿所述安装孔以固定于所述框体所围合的区域内。
优选地，所述真空集热管与所述安装孔之间设有紧固圈。
优选地，所述真空集热管的另一端上设有调节旋钮，所述调节旋钮的外周壁上设有外螺纹，所述外螺纹能够与所述安装孔的内螺纹相配合。
根据上述技术方案，本发明提供的方法首先将空心的边框围合成框体，然后将金属管加工成内流管，再将内设有导热介质的多根真空集热管安装于所述框体上且所述真空集热管的一端与所述内流管相连，该方法组装快捷方便，大大提高了生产速率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法的流程图；
图2是本发明的优选实施方式中的太阳能集热器的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大图；以及
图4是图2中B部分的局部放大图。
附图标记说明
1-框体2-内流管
7-导热管8-隔热帽
9-环状导热片10-真空集热管
121-紧固圈122-调节旋钮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法，加工方法包括：
步骤一：将空心的边框围合成框体1；
步骤二：将金属管加工成内流管2；
步骤三：将内设有导热介质的多根真空集热管10安装于框体1上且真空集热管10的一端与内流管2相连；
其中，内流管2垂直于长度方向上的横截面为椭圆形平面；真空集热管10中热量能够传导至内流管2内。
通过上述技术方案，首先将空心的边框围合成框体1，然后将金属管加工成内流管2，再将内设有导热介质的多根真空集热管10安装于所述框体1上且所述真空集热管10的一端与所述内流管2相连，该方法组装快捷方便，大大提高了生产速率。
本实施方式中，如图3所示，为了使得真空集热管10内的温度能够尽快传递至内流管2内部，优选地，真空集热管10的一端通过导热管7与内流管2相连接。进一步地，为了能量传递更快，优选在真空集热管10的一端上设有环状导热片9，环状导热片9与导热管7相连接。更进一步地，为了在真空集热管10通过导热管7向内流管2中传递能量时减少这一过程中的能量流失，提高能量传递效率，优选在环状导热片9外套设有隔热帽8。这样，可以防止真空集热管10内的热量散发出来，影响整个太阳能集热器的集热效果。
在上述能量传递的过程中，为了延长液体通过内流管2的时间，增大液体与内流管2内壁的接触面积，以使得太阳能集热器的加热效果更好，液体通过内流管2流出时的温度更高，优选地，内流管2的外周壁上向下凹陷形成有多个安装槽，导热管7的一端通过固定件安装于安装槽内。
此外，在一种实施方式中，固定件为拱桥型的扣件和螺纹件，扣件上设有通孔，导热管7的一端通过扣件扣压于安装槽内，螺纹件通过通孔将扣件固定于内流管2的外周壁上。
另外，在另一种实施方式中，固定件为两端设有贯穿孔的金属条，金属条的中部焊接于安装槽上，导热管7的一端位于金属条的上表面上，金属条的两端弯曲以围合导热管7的一端且通过连接件连接金属条的两端。
通过上述两种方式，可以将导热管7牢牢地固定在内流管2上，使其紧紧贴合在内流管2的外周壁上，这种连接方式使热量传递更快捷更有效。
为了方便固定、安装和拆卸真空集热管10，优选在框体1的其中另一个边框上设有安装孔，真空集热管10贯穿安装孔以固定于框体1所围合的区域内。
如图4所示，在固定真空集热管10时，为了防止其位置发生移动影响真空集热管10采集太阳光光能，优选在真空集热管10与安装孔之间设有紧固圈121。并且在真空集热管10的另一端上设有调节旋钮122，调节旋钮122的外周壁上设有外螺纹，外螺纹能够与安装孔上的内螺纹相配合。这样，通过旋转紧固圈121和调节旋钮122，使得二者螺纹相配合就可以将真空集热管10紧紧固定在框体1上，保证了整个太阳能集热器的稳定性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种椭圆形内流道太阳集热器的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
步骤一：将空心的边框围合成框体(1)；
步骤二：将金属管加工成内流管(2)；
步骤三：将内设有导热介质的多根真空集热管(10)安装于所述框体(1)上且所述真空集热管(10)的一端与所述内流管(2)相连；
其中，所述内流管(2)垂直于长度方向上的横截面为椭圆形平面；所述真空集热管(10)中热量能够传导至所述内流管(2)内；所述真空集热管(10)的一端与所述内流管(2)之间通过导热管(7)相连接；在步骤三之前，所述加工方法还包括：在所述内流管(2)的外周壁上加工多个向下凹陷的安装槽，所述安装槽用于安装所述导热管(7)的一端；所述安装槽上还焊接有两端设有贯穿孔的金属条，所述金属条的两端延伸至所述安装槽外，所述金属条的两端能够将所述导热管(7)的一端包裹于所述安装槽内且所述金属条的两端的贯穿孔内设有连接件以固定所述导热管(7)。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤三中，所述真空集热管(10)的一端上设有环状导热片(9)，所述环状导热片(9)与所述导热管(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述环状导热片(9)上套设有隔热帽(8)。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述安装槽上还设有拱桥形的扣件和螺纹件，所述扣件上设有通孔，所述扣件将所述导热管(7)的一端扣压于所述安装槽内，所述螺纹件通过所述通孔将所述扣件固定于所述内流管(2)的外周壁上。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的加工方法，其特征在于，在步骤二之前，所述加工方法还包括：在所述框体(1)的其中一个边框上开设安装孔，所述真空集热管(10)贯穿所述安装孔以固定于所述框体(1)所围合的区域内。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述真空集热管(10)与所述安装孔之间设有紧固圈(121)。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述真空集热管(10)的另一端上设有调节旋钮(122)，所述调节旋钮(122)的外周壁上设有外螺纹，所述外螺纹能够与所述安装孔的内螺纹相配合。
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