CN104481774A - 独立点火系统次级波形检测转换接头及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种独立点火系统次级波形检测系统，包括转换接头、感性夹、容性夹、波形显示器、电源及单片机，所述转换接头包括若干缸，其中每一缸用于容纳待检测点火系统的一独立点火线圈并对应与一火花塞相连，所述感性夹与转换接头的第一缸相接触，所述容性夹与转化接头的所有缸均相接触，所述单片机与感性夹及容性夹均电连接，用于接收来自感性夹与容性夹的电信号，所述单片机还与波形显示器相连，用于将接收的电信号显示于波形显示器上，所述电源与单片机电连接，用于为单片机提供工作电源。本发明还公开了一种独立点火系统次级波形检测转换接头。上述检测系统及检测转换接头方便实用。

Description

独立点火系统次级波形检测转换接头及检测系统

技术领域

本发明涉及一种转换接头，特别涉及一种用于检测独立点火系统的次级波形的检测系统及检测转换接头。

背景技术

传统分电器点火系统和同时点火系统都有高压缸线，感性夹与容性夹配合就可以检测点火系统的次级波形。但是，随着电子技术和制造工艺的进步，发动机点火线圈越来越小了，点火系统也越来越先进，这也给次级波形检测带来了困难，目前，独立点火发动机因为线圈集成在火花塞上端，省去了高压缸线，点火次级波形检测也就无法进行。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于检测独立点火系统次级波形的转换接头。

为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种独立点火系统次级波形检测系统，包括转换接头、感性夹、容性夹、波形显示器、电源及单片机，所述转换接头包括若干缸，其中每一缸用于容纳待检测点火系统的一独立点火线圈并对应与一火花塞相连，所述感性夹与转换接头的第一缸相接触，所述容性夹与转化接头的所有缸均相接触，所述单片机与感性夹及容性夹均电连接，用于接收来自感性夹与容性夹的电信号，所述单片机还与波形显示器相连，用于将接收的电信号显示于波形显示器上，所述电源与单片机电连接，用于为单片机提供工作电源。

其中，所述转换接头包括基座、若干导体及若干高压缸线，所述基座的顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽，其中每一开槽的形状与独立点火线圈的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽内，每一开槽的深度均小于基座的高度，所述每一开槽的底部均插设有导体，且所述导体的一端位于对应的开槽内，所述导体的另一端未露出转换接头的底面，每一高压缸线的一端对应与导体上远离开槽的一端相连，所述每一高压缸线的另一端则用于对应与一火花塞相连。

其中，所述基座呈方形。

其中，所述开槽的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体。

其中，所述高压缸线采用耐高温硅胶绝缘体包裹的铜芯或炭精芯制成。

其中，所述单片机设置有“三维波形”选项、“纵列波形”选项、“平列波形”选项和“单缸波形”选项及“相应参数”选项，通过选择对应的选项可使得显示于波形显示器上的波形为指定类型；所述单片机还用于比较来自所有缸的波形曲线，以判断所有缸是否正常工作。

第二方面，本发明还提供了一种独立点火系统次级波形检测转换接头，包括基座，所述基座的顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽，其中每一开槽的形状与独立点火线圈的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽内，每一开槽的深度均小于基座的高度，所述每一开槽的底部均插设有一导体，且所述导体的一端位于对应的开槽内，所述导体的另一端未露出基座的底面，每一高压缸线的一端对应与导体上远离开槽的一端相连，所述每一高压缸线的另一端用于对应与一火花塞相连。

其中，所述基座呈方形。

其中，所述开槽的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体。

其中，所述高压缸线采用耐高温硅胶绝缘体包裹的铜芯或炭精芯制成。

使用时，将需要检测的独立点火线圈对应插入到开槽中，当独立点火线圈插入到开槽中时，所述独立点火线圈的底部将会与导体上位于开槽内的一端相接触。之后开启电源以为单片机供电，同时发动发动机即可进行检测，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明独立点火系统次级波形检测系统的较佳实施方式的示意图。

图2是本发明独立点火系统次级波形检测转换接头的较佳实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如：

本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。

另外，应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和 / 或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和 / 或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和 / 或其群组的存在和 / 或附加。

关于实施例：

请参考图1所示，为本发明独立点火系统次级波形检测系统10的较佳实施方式的示意图。本发明独立点火系统次级波形检测系统10的较佳实施方式包括转换接头11、感性夹12、容性夹13、波形显示器15、电源16及单片机18，所述转换接头11包括若干缸，其中每一缸用于容纳待检测点火系统的一独立点火线圈并对应与一火花塞111相连。所述感性夹12与转换接头11的第一缸接触，所述容性夹13与转换接头11的所有缸均接触，所述单片机18与感性夹12及容性夹13均电连接，用于接收来自感性夹12与容性夹13的电信号，所述单片机18还与波形显示器15相连，用于将接收的电信号显示于波形显示器15上。所述电源16与单片机18电连接，用于为单片机18提供工作电源。

具体的，所述转换接头还包括基座112、若干导体113及若干高压缸线116。所述基座112呈一方形，其顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽118，其中每一开槽118的形状与独立点火线圈的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽118内（图2中以六个开槽为例进行说明，即待检测发动机为六缸发动机）。每一开槽118的深度均小于基座112的高度。也就是说，所有开槽118均未贯穿整个基座112。所述每一开槽118的底部均插设有导体113，且所述导体113的一端位于对应的开槽118内，所述导体113的另一端不露出基座112的底面。每一高压缸线116的一端对应与导体113上远离开槽118的一端相连，所述每一高压缸线116的另一端则用于对应与一火花塞111相连。本实施方式中，所述高压缸线116采用绝缘性能非常好的硅胶包裹的铜芯线或者碳晶芯线，所述导体113则采用未包裹的单根钢线或者其他材料良导体。所述感性夹12可夹持于第一缸的高压缸线上，所述容性夹13则夹持于所有缸的高压缸线，以感应线路中的电流值。

进一步的，所述开槽118的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体113。

使用时，将需要检测的独立点火线圈对应插入到开槽118中，即将六缸发动机的六个独立点火线圈一一对应的插入到六个开槽118中。当独立点火线圈插入到开槽118中时，所述独立点火线圈的底部将会与导体113上位于开槽118内的一端相接触。之后开启电源16以为单片机18供电，同时发动发动机即可进行检测。其中，所述单片机18设置有若干选项，比如“三维波形”选项、“纵列波形”选项、“平列波形”选项和“单缸波形”选项及“相应参数”选项，通过选择对应的选项可使得显示于波形显示器15上的波形为指定类型。同时，所述单片机18还用于比较来自所有缸的波形曲线，以判断所有缸是否正常工作。比如，当判断出某一缸与其他缸的波形曲线不同时，则可提醒测试者人工判断该缸工作异常或者其他缸工作异常。

上述检测系统可根据波形显示方式要求不同在屏幕上显示三维波形、纵列波形、平列波形和单缸波形及相应参数，如：发动机转速、击穿电压、点火电压、初级线圈充电时间、点火时长等，同时，通过判断某缸与其他缸不同即可进一步发现异常波形，完成对点火系统的次级波形的检测，方便实用。

请参见图2，为本发明独立点火系统次级波形检测转换接头1的较佳实施方式的结构示意图。本发明独立点火系统次级波形检测转换接头1的较佳实施方式包括基座10。所述基座10整体呈一方形，其顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽2，其中每一开槽2的形状与独立点火线圈（图未示意）的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽2内。图1中以四个开槽2为例进行说明。

每一开槽2的深度均小于整个基座10的高度。也就是说，所有开槽2均未贯穿整个基座10。所述每一开槽2的底部均插设有一导体3，且所述导体3的一端位于对应的开槽2内，所述导体3的另一端未露出基座10的底面。

所述独立点火系统次级波形检测转换接头1的较佳实施方式还包括若干高压缸线5，其中每一高压缸线5的一端对应与一导体3上远离开槽2的一端相连，所述每一高压缸线5的另一端则用于对应与一火花塞6相连。本实施方式中，所述高压缸线5采用绝缘性能非常好的硅胶包裹的铜芯线或者碳晶芯线，所述导体3则采用未包裹的单根钢线或者其他材料良导体。

请继续参考图1所述，所述开槽2的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体。

使用时，将需要检测的独立点火线圈对应插入到开槽2中，比如四缸发动机则将四个独立点火线圈一一对应的插入到四个开槽2中。当独立点火线圈插入到开槽2中时，所述独立点火线圈的底部将会与导体3上位于开槽2内的一端相接触。同时，使用感性夹夹持于与位于用于容纳第一缸的独立点火线圈的开槽2内的导体3电连接的高压缸线5上，并使用容性夹夹持于四个高压缸线5上之后与单片机相连，所述单片机还与波形检测器相连。之后开启发动机即可对点火系统的次级波形进行检测。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述独立点火系统次级波形检测系统包括转换接头、感性夹、容性夹、波形显示器、电源及单片机，所述转换接头包括若干缸，其中每一缸用于容纳待检测点火系统的一独立点火线圈并对应与一火花塞相连，所述感性夹与转换接头的第一缸相接触，所述容性夹与转化接头的所有缸均相接触，所述单片机与感性夹及容性夹均电连接，用于接收来自感性夹与容性夹的电信号，所述单片机还与波形显示器相连，用于将接收的电信号显示于波形显示器上，所述电源与单片机电连接，用于为单片机提供工作电源。

2.如权利要求1所述的独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述转换接头包括基座、若干导体及若干高压缸线，所述基座的顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽，其中每一开槽的形状与独立点火线圈的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽内，每一开槽的深度均小于基座的高度，所述每一开槽的底部均插设有导体，且所述导体的一端位于对应的开槽内，所述导体的另一端未露出转换接头的底面，每一高压缸线的一端对应与导体上远离开槽的一端相连，所述每一高压缸线的另一端则用于对应与一火花塞相连。

3.如权利要求2所述的独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述基座呈方形。

4.如权利要求2所述的独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述开槽的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体。

5.如权利要求1所述的独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述高压缸线采用耐高温硅胶绝缘体包裹的铜芯或炭精芯制成。

6.如权利要求1所述的独立点火系统次级波形检测系统，其特征在于：所述单片机设置有“三维波形”选项、“纵列波形”选项、“平列波形”选项和“单缸波形”选项及“相应参数”选项，通过选择对应的选项可使得显示于波形显示器上的波形为指定类型；所述单片机还用于比较来自所有缸的波形曲线，以判断所有缸是否正常工作。

7.一种独立点火系统次级波形检测转换接头，其特征在于：所述独立点火系统次级波形检测转换接头包括基座，所述基座的顶面上横向依次间隔地垂直向下开设有若干开槽，其中每一开槽的形状与独立点火线圈的形状相互配合，以使得独立点火线圈能插入到开槽内，每一开槽的深度均小于基座的高度，所述每一开槽的底部均插设有一导体，且所述导体的一端位于对应的开槽内，所述导体的另一端未露出基座的底面，每一高压缸线的一端对应与导体上远离开槽的一端相连，所述每一高压缸线的另一端用于对应与一火花塞相连。

8.如权利要求7所述的独立点火系统次级波形检测转换接头，其特征在于：所述基座呈方形。

9.如权利要求7所述的独立点火系统次级波形检测转换接头，其特征在于：所述开槽的底端呈椎体状，其中所述椎体的尖端用于固定导体。

10.如权利要求7所述的独立点火系统次级波形检测转换接头，其特征在于：所述高压缸线采用采用耐高温硅胶绝缘体包裹的铜芯或者炭精芯制成。