CN104481424B - 一种分段切割不压井作业起管柱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田不压井作业技术领域，特别涉及一种分段切割不压井作业起管柱工艺。该工艺步骤如下：一、井口设备组合安装，井口四通、试压四通、全封闸板防喷器Ⅰ、剪切闸板、半封闸板防喷器Ⅰ、内置卡瓦、油管切割器、全封闸板防喷器Ⅱ、半封闸板防喷器Ⅱ、防喷立管、不压井作业机自下而上顺次连接安装，不压井作业机的平衡四通通过平衡管线连接试压四通。本发明实现了对于无法进行内封堵的井下管柱，利用不压井作业高压切割起管柱工艺，经过多次切割和打捞，都能够通过不压井作业方式顺利起出，扩大了不压井作业技术的使用范围。克服了现有井下管柱因无法有效内封堵而导致无法进行不压井作业的不足。
Description
技术领域：
本发明涉及一种油田不压井作业技术领域，特别涉及一种分段切割不压井作业起管柱工艺。
背景技术：
国内的不压井作业技术和装备近几年发展很快，目前有超过100台各类不压井作业设备在进行修完井施工服务。国内的油、气、水井存在以下问题，限制了不压井作业推广应用：(1)大部分油、气、水井的井下管柱在完井时没有考虑以后的施工中使用不压井作业工艺，没有按不压井作业技术要求来设计，无法从管柱底部对管柱进行内封堵，导致很多井无法通过不压井作业方式全部起出井内管柱；(2)一些井下管柱工具串长度超出了不压井作业设备的有效防喷高度，无法采用不压井作业方法起出井下工具串；(3)部分井下管柱腐蚀比较严重，无法对管柱进行内封堵，无法进行不压井作业施工；(4)部分井下管柱内结垢较多或管柱内有异物造成内封堵工具下不去，无法进行内封堵，无法进行不压井作业施工；(5)由于井下开关失效、坐落接头或注水配水器投堵失败等原因无法对管柱进行有效内封堵，无法进行不压井作业施工；(6)部分井下管柱结构及工具特殊，现有的油管封堵工具和封堵工艺与之不匹配，无法进行内封堵，导致无法进行不压井作业施工；(7)有些井下工具外径、形状特殊，井口防喷器组密封件无法与之配合密封，无法有效控制油套环空压力，不能通过不压井作业起出井下工具。针对以上问题，需要开发出了一种新的作业工艺来解决目前不压井作业遇到的难题。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种分段切割不压井作业起管柱工艺，该工艺实现了对于无法进行内封堵的井下管柱，利用不压井作业高压切割起管柱工艺，经过多次切割和打捞，都能够通过不压井作业方式顺利起出，扩大了不压井作业技术的使用范围。克服了现有井下管柱因无法有效内封堵而导致无法进行不压井作业的不足。
本发明所采取的技术方案是：一种分段切割不压井作业起管柱工艺，该工艺步骤如下：
一、井口设备组合安装，井口四通、试压四通、全封闸板防喷器Ⅰ、剪切闸板、半封闸板防喷器Ⅰ、内置卡瓦、油管切割器、全封闸板防喷器Ⅱ、半封闸板防喷器Ⅱ、防喷立管、不压井作业机自下而上顺次连接安装，不压井作业机的平衡四通通过平衡管线连接试压四通；
二、确认不压井作业机的环形防喷器、上闸板防喷器和下闸板防喷器处于关位；
三、在井内的第一根管柱上部装上旋塞阀，并处于关位；
四、上提管柱，使管柱中的油管堵塞工具位于油管切割器的上方，用内置卡瓦卡住管柱，启动油管切割器，切断管柱；
五、上提切割断面以上的这部分管柱，使这段管柱的切割断面置于防喷立管内，关闭全封闸板防喷器Ⅱ；
六、通过操作平衡四通的平衡放气阀卸掉全封闸板防喷器Ⅱ上部的圈闭压力，打开不压井作业机的环形防喷器、上闸板防喷器和下闸板防喷器，按不压井作业操作程序起出切断后的上部管柱；
七、选取一根打捞油管，打捞油管的下部连接打捞工具，打捞油管的上部连接旋塞阀并且旋塞阀处于关位，按照不压井作业操作程序将该打捞油管连同打捞工具下入防喷立管内，使打捞工具的末端位于全封闸板防喷器Ⅱ的闸板上方，关闭不压井作业机的环形防喷器、上闸板防喷器和下闸板防喷器；
八、通过平衡四通的平衡进气阀平衡全封闸板防喷器Ⅱ的闸板上下的压力后，打开全封闸板防喷器Ⅱ；
九、按不压井作业操作程序下放打捞工具，打捞切断后的井内管柱，打捞成功后打开内置卡瓦；
十、上提打捞油管，上提的高度根据井口不压井作业设备的有效防喷高度来确定；
十一、重复上述步骤四～十进行第二次管柱切割，并起出切割的管柱，根据步骤四～十操作步骤，可进行多次的切割，直到将井内的管柱全部起出。
本发明的有益效果是：本发明实现了对于无法进行内封堵的井下管柱，利用不压井作业高压切割起管柱工艺，经过多次切割和打捞，都能够通过不压井作业方式顺利起出，扩大了不压井作业技术的使用范围。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明所采取的技术方案是：一种分段切割不压井作业起管柱工艺，该工艺步骤如下：
一、井口设备组合安装，井口四通2、试压四通3、全封闸板防喷器Ⅰ4、剪切闸板5、半封闸板防喷器Ⅰ6、内置卡瓦7、油管切割器8、全封闸板防喷器Ⅱ9、半封闸板防喷器Ⅱ10、防喷立管11、不压井作业机1自下而上顺次连接安装，不压井作业机1的平衡四通15通过平衡管线12连接试压四通3；
二、确认不压井作业机1的环形防喷器13、上闸板防喷器14和下闸板防喷器16处于关位；
三、在井内的第一根管柱上部装上旋塞阀，并处于关位；
四、上提管柱，使管柱中的油管堵塞工具位于油管切割器8的上方，用内置卡瓦7卡住管柱，启动油管切割器8，切断管柱；
五、上提切割断面以上的这部分管柱，使这段管柱的切割断面置于防喷立管11内，关闭全封闸板防喷器Ⅱ9；
六、通过操作平衡四通15的平衡放气阀卸掉全封闸板防喷器Ⅱ9上部的圈闭压力，打开不压井作业机1的环形防喷器13、上闸板防喷器14和下闸板防喷器16，按不压井作业操作程序起出切断后的上部管柱；
七、选取一根打捞油管，打捞油管的下部连接打捞工具，打捞油管的上部连接旋塞阀并且旋塞阀处于关位，按照不压井作业操作程序将该打捞油管连同打捞工具下入防喷立管11内，使打捞工具的末端位于全封闸板防喷器Ⅱ9的闸板上方，关闭不压井作业机1的环形防喷器13、上闸板防喷器14和下闸板防喷器16；
八、通过平衡四通15的平衡进气阀平衡全封闸板防喷器Ⅱ9的闸板上下的压力后，打开全封闸板防喷器Ⅱ9；
九、按不压井作业操作程序下放打捞工具，打捞切断后的井内管柱，打捞成功后打开内置卡瓦7；
十、上提打捞油管，上提的高度根据井口不压井作业设备的有效防喷高度来确定；
十一、重复上述步骤四～十进行第二次管柱切割，并起出切割的管柱，根据步骤四～十操作步骤，可进行多次的切割，直到将井内的管柱全部起出。
实施本发明时的主要技术事项说明如下：
(1)如果切割次数较多，由于油管切割器8的刀具磨损，切割效率下降，为了减少和避免中途更换油管切割器刀具工作量及操作风险，在井口作业高度许可和保证安全的前提下，可以将多个油管切割器串接安装，以便顺利完成多次切割，提高效率，减少风险。
(2)油管切割器8和内置卡瓦7是分段切割不压井作业起管柱工艺的关键工具。油管切割器8能承受高压，切割刀具能对管柱进行多次切割，且切割后的断面整齐，便于打捞操作，切割碎屑细小，不会对井筒和井口设备造成影响；内置卡瓦7能承受高压，既有承重功能，又有防顶功能，防止管柱被井内高压顶出或坠落井中。
(3)打捞工具要求使用可退式打捞矛或捞筒，或其他可退式打捞工具，以便在出现意外情况时能及时退出打捞工具。
(4)需要根据不压井作业机的实际类型和井下管柱状况，选择合适的长度的防喷立管11，充分利用井口不压井作业设备的有效防喷高度，合理确定切割点，减少切割次数。
(5)切割管柱时切割位置要避开复杂的井下工具和管柱接箍，选择最容易切割的管柱部分进行切割，这样可以避免切割后造成的鱼顶(切割后的管柱断面)复杂，给打捞造成困难。
(6)进行切割工艺的井，必须准确掌握井下管柱和工具的数量、结构和规格尺寸。
(7)剪切闸板5仅限于在紧急情况下使用，快速切断井内管柱，切断后的管柱坠落入井中，关闭全封闸板防喷器Ⅰ4，强行封井，防止井失控。
(8)半封闸板防喷器Ⅰ6和半封闸板防喷器Ⅱ10是在作业中途关井等停或井口设备更换维修、更换部件时使用，用于控制井口环空压力，确保井口安全。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种分段切割不压井作业起管柱工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：
一、井口设备组合安装，井口四通(2)、试压四通(3)、全封闸板防喷器Ⅰ(4)、剪切闸板(5)、半封闸板防喷器Ⅰ(6)、内置卡瓦(7)、油管切割器(8)、全封闸板防喷器Ⅱ(9)、半封闸板防喷器Ⅱ(10)、防喷立管(11)、不压井作业机(1)自下而上顺次连接安装，不压井作业机(1)的平衡四通(15)通过平衡管线(12)连接试压四通(3)；
二、确认不压井作业机(1)的环形防喷器(13)、上闸板防喷器(14)和下闸板防喷器(16)处于关位；
三、在井内的第一根管柱上部装上旋塞阀，并处于关位；
四、上提管柱，使管柱中的油管堵塞工具位于油管切割器(8)的上方，用内置卡瓦(7)卡住管柱，启动油管切割器(8)，切断管柱；
五、上提切割断面以上的这部分管柱，使这段管柱的切割断面置于防喷立管(11)内，关闭全封闸板防喷器Ⅱ(9)；
六、通过操作平衡四通(15)的平衡放气阀卸掉全封闸板防喷器Ⅱ(9)上部的圈闭压力，打开不压井作业机(1)的环形防喷器(13)、上闸板防喷器(14)和下闸板防喷器(16)，按不压井作业操作程序起出切断后的上部管柱；
七、选取一根打捞油管，打捞油管的下部连接打捞工具，打捞油管的上部连接旋塞阀并且旋塞阀处于关位，按照不压井作业操作程序将该打捞油管连同打捞工具下入防喷立管(11)内，使打捞工具的末端位于全封闸板防喷器Ⅱ(9)的闸板上方，关闭不压井作业机(1)的环形防喷器(13)、上闸板防喷器(14)和下闸板防喷器(16)；
八、通过平衡四通(15)的平衡进气阀平衡全封闸板防喷器Ⅱ(9)的闸板上下的压力后，打开全封闸板防喷器Ⅱ(9)；
九、按不压井作业操作程序下放打捞工具，打捞切断后的井内管柱，打捞成功后打开内置卡瓦(7)；
十、上提打捞油管，上提的高度根据井口不压井作业设备的有效防喷高度来确定；
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