CN104480933A - 铅笔型管桩的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铅笔型管桩的制作方法,包括：采用漏斗形状的插销式尖桩头模具；尾端焊接一个扇形状钢板压制而成的钢靴；在钢靴内点焊4根一端330mm处向内弯30-50°，后尾端向内弯成90°小钩的1000mm长锚固筋；再水平放置一个十字架和插入一根导向筋；采用振捣器振实原理布料后进行蒸汽养护后冷却脱模制成桩尖；将桩尖绑扎在桩身笼筋骨架上，并在镦头上装入一块端板和张拉尾板后，按照现有的工艺装模、布料、张拉、离心、蒸养、蒸压工序，制成成品铅笔桩，本发明桩体结构简单，桩尖与桩身连接处密实，防腐抗渗性好，且桩尖具有单独生产使用功能，提高了综合经济效益、现场施工效率和扩大管桩的适用性。

Description

铅笔型管桩的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铅笔型管桩的制作方法。
背景技术
现在制作管桩的方法在制作的过程比较复杂，并且制作出来管桩头部在使用过程容易损坏，现有的技术中管桩都是一体制造出来的，其制造方法比较繁琐，制作过程中不能很好的保证管桩头部部分强度，使得制造出来的管桩在下沉过程中比较慢，在公开号为101758556A的专利中，是通过先预制锥形桩尖再将其与桩身浇铸为一体，该制造方法在操作过程需要注意事项多，并且根据其方法制造出来的管桩穿透力不是很强。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种铅笔型管桩的制作方法，结构简单，穿透力强。
本发明是这样实现的：一种铅笔型管桩的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、先将钢板裁成扇形状钢板，扇形中心点预留一导向孔，通过模具压形制成锥形钢靴，在钢靴内侧，沿锥形坡度对称均匀焊接复数根预应力钢棒，每根预应力钢棒距钢靴中心限定距离处向钢靴中心折弯限定角度，且该预应力钢棒的另一端部弯曲至少90°，在钢靴内侧中心接有一导向筋；
步骤2、将制作好的钢靴放入桩尖模具中，并将抱箍皮放入桩尖模具中，将混凝土装入桩尖模具中，并将混凝土振实，静置后放入蒸养池中养护，之后进行脱模，该桩尖带有一直筒体，抱箍皮环绕在该直筒体上，所述直筒体上按照管桩的规格型号预留相应数量的张拉孔，并使所述张拉孔穿过锥形桩尖；
步骤3、制作桩身笼筋骨架，将桩身笼筋骨架主筋镦头的一端穿过桩尖预留的张拉孔，将预应力钢棒套在桩身笼筋骨架的主筋上并绑扎，然后在镦 头处装上一块端板，再装上张拉尾板；
步骤4、按照现有的工艺进行装模、布料、张拉、离心；
步骤5、将桩模头端略高于尾端放置蒸养池内，避免余浆填充管桩的桩尖，管桩出池后进行脱模，并将突伸出桩尖的主筋沿锥坡切割掉并用水泥砂浆填充穿孔即可。
进一步地，所述步骤1中每根预应力钢棒距钢靴中心限定距离处向钢靴中心折弯限定角度具体为：每根预应力钢棒离距钢靴中心33cm处向内弯曲30°-35°。
进一步地，所述步骤2中将混凝土装入桩尖模具时分两次装入，并通过振捣器将混凝土振实。
进一步地，第一次加入混凝土形成第一混凝土层，将振捣器恰好插透第一混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可，之后第二次加入混凝土，形成第二混凝土层，将振捣器恰好插透第二混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可。
进一步地，所述步骤2中静置后放入蒸养池中养护进一步具体为：静置后放入蒸养池中，先在第一个20分钟内升温至43℃-47℃，之后将桩尖模具盖取出，之后在20分钟内升温至53℃-57℃，然后在20分钟内升温至66℃-70℃，并且保持温度在66℃-70℃一个小时，而后降温。
进一步地，所述升温均为匀速升温。
进一步地，所述静置时间至少一个小时。
进一步地，所述抱箍皮高于所述直筒体。
进一步地，所述桩尖锥坡角度为50°-55°。
进一步地，每根所述预应力钢筋与所述导向筋之间设有一固定钢棒。
本发明具有如下优点：本发明铅笔型管桩的制作方法，所制作出来的桩体结构简单，桩尖与桩身连接处密实，防腐抗渗性好，且桩尖具有单独生产使用功能，提高了综合经济效益、现场施工效率和扩大管桩的适用性。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明管桩的桩身、锥形桩尖及前置张拉板的配合状态示意图。
图2为本发明管桩的桩身示意图。
图3是图2的A-A剖视示意图。
图4是本发明钢靴示意图。
图5是本发明中桩尖模具示意图。
图6是本发明中盖子模具示意图。
具体实施方式
本发明铅笔型管桩的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、先将钢板裁成扇形状钢板，扇形中心点预留一导向孔，通过模具压形制成锥形钢靴，在钢靴内侧，沿锥形坡度对称均匀焊接复数根预应力钢棒，每根预应力钢棒离距钢靴中心33cm处向内弯曲30°-35°，且该预应力钢棒的另一端部弯曲至少90°，在钢靴内侧中心接有一导向筋，每根所述预应力钢筋与所述导向筋之间设有一固定钢棒，用来固定导向筋的垂直度，所述桩尖锥坡角度为50°-55°；
步骤2、将制作好的钢靴放入桩尖模具中，并将抱箍皮放入桩尖模具中，将混凝土装入桩尖模具时分两次装入，并通过振捣器将混凝土振实，第一次加入混凝土形成第一混凝土层，将振捣器恰好插透第一混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可，之后第二次加入混凝土，形成第二混凝土层，将振捣器恰好插透第二混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可，静置至少一个小时后放入蒸养池中，先在第一个20分钟内升温至43℃-47℃，之后将桩尖模具盖取出，之后在20分钟内升温至53℃-57℃，然后在20分钟内升温至66℃-70℃，并且保持温度在66℃-70℃一个小时，而后降温，所述升温均为匀速升温，之后进行脱模，该桩尖带有一直筒体，抱箍皮环绕在该直筒体上，所述直筒体上按照管桩的规格型号预留相应数量的张拉孔，并使所述张拉孔穿过锥形桩尖，所述抱箍皮高于所述直筒体；
步骤3、制作桩身笼筋骨架，将桩身笼筋骨架主筋镦头的一端穿过桩尖预留的张拉孔，将预应力钢棒套在桩身笼筋骨架的主筋上并绑扎，然后在镦头处装上一块端板，再装上张拉尾板；
步骤4、按照现有的工艺进行装模、布料、张拉、离心；
步骤5、将桩模头端略高于尾端放置蒸养池内，避免余浆填充管桩的桩尖，管桩出池后进行脱模，并将突伸出桩尖的笼筋沿锥坡切割掉并用水泥砂浆填充穿孔即可。
进一步地结合附图对本发明进行说明，如下所示：
如图1至图6所示，铅笔桩桩尖5制作的生产方法，具体有以下步骤：
步骤一：采用漏斗形状的桩尖模具，桩尖模具分左右两部分，由上下各两颗合模螺丝固定，且盖子模具2上焊接四个铁扣22，用于固定钢靴3上的四根锚固筋，盖子模具2上均匀分布相应数目的插销牙签21，便于生产多种规格管桩，孔直径为25mm；同时桩尖模具上留有一段100mm的直筒体；
步骤二：制作钢靴3，采用厚度为1.5mm，宽度为170mm的带钢裁成半径为170mm，角度为158°的扇形状钢板，扇形中心点预留Φ1.5孔，后通过模具压形制成锥形钢靴3；经试验钢靴3尖嘴角度控制在50°-55°为宜；
步骤三：在钢靴3内部，对称均匀焊接4根Φ10.6*1000mm规格的预应力钢棒33，一端330mm处向内弯30°-35°，且尾端向内弯成90°的小钩，以增加与混凝土的附着力；
步骤四：在钢靴3下方拐角，水平焊接固定钢棒32，固定钢棒规格为370mm长、Φ10.7mm，用来固定Φ25mm导向筋34的垂直度； 
步骤五：钢靴3入桩尖模具后，紧贴桩尖模具圆筒部分安放已焊接好的厚度为1.5mm，宽度为150mm的抱箍皮52；
步骤六：在钢靴3内插入一根长为700mm，Φ25mm螺纹钢的导向筋34，以增加钢靴3的穿透力； 
步骤七：布料，将拌合均匀的混凝土分两次装入模中(每次大约模高 1/2处)；采用振捣器振实，振实过程要由下至上分两层逐层进行，振实底层时，振捣器要求贯穿整个深度，振实顶层时振捣器应插透本层至下一层的表面；每层振实时，要由四周向中间成螺旋状进行，振实过程要持续1分钟，直至表面溢出浆体为止；振实顶层时抱箍皮52要预留约1/2宽度高，如发现混凝土沉落高于该高度，应刮去多余的混凝土；
步骤八：振实后静置1小时后，放入蒸养池养护，分为升温、恒温、开盖降温三个阶段。升温1小时(在第一个20分钟内升温至45±2℃后，掀开池盖将穿孔签取出；第二个20分钟内升温至55±2℃；第三个20分钟升温至68±2℃，要求均匀升温，且升温速度控制在半个小时升温15℃速率为宜。)恒温1小时(温度保持68±2℃)；开盖降温。
步骤九：出池后冷却至常温后脱模。要求连同桩尖模具向地面倾倒，然后拆掉合模螺丝(要求先拆上后拆下)，取下左右模，以避免桩尖5受损。
2.桩尖5与桩身笼筋骨架4的连接，具体有以下步骤：
步骤一：在距一端镦头约450mm范围(即图2中标号43处)内不需要滚焊螺旋筋41，其余操作要求和方法与普通管桩的笼筋骨架4操作方法一致；
步骤二，将主筋42预留450mm长的一端镦头装入桩尖5预留张拉孔51内，将锚固筋套在桩身笼筋骨架4的主筋上并绑扎，然后在镦头处装上一块端板6。再装上张拉尾板，尾板要求有足够的孔径。
3.装模、布料、张拉、离心、蒸养、蒸压工序工艺要求与普通管桩的操作方法一致；另对于管桩内腔余浆处理，将桩模头端略高于尾端放置蒸养池内，避免余浆填充管桩的上头。以及管桩出池后，将带尖端的镦头切割掉并用水泥砂浆填充穿孔。
4.吊运时两端需要用钢绳套入桩身上，确保管桩吊运安全。
如图4所示，钢靴3包括一锥形头31，所述锥形头31内侧设有复数向外延伸的预应力钢棒32，每根所述预应力钢棒32的一端连接至所述锥形头31的内侧中央，每根所述预应力钢棒32的离锥形头31中间33cm处向内折弯30°-35°，每根所述预应力钢棒32另一端向内折弯至少90°，可以使 得制作出来的桩尖头更好的与管桩身体连接，所述锥形头31内侧中央设有一导向筋34，所述导向筋34垂直于所述锥形头31横截面，使得锥形头31更加坚固，制作出来的桩尖头不易损坏，每根所述预应力钢棒32与所述导向筋34之间设有一固定筋32，所述锥形头31的锥坡角度为50°～55°，使得制造出来的桩尖头更容易下沉，所述导向筋34直径为25mm，所述锥形头31的厚度为1.5mm，即锥形头31的钢片厚度为1.5mm。
如图5和图6所示，尖桩模具，所述尖桩模具上端部为直筒形，下端部为漏斗形，所述尖桩模具包括两个对称的漏斗模具1以及一盖子模具2，每个所述漏斗模具1设有一连接机构11，所述两个漏斗模具1通过所述连接机构11相互连接，每个所述漏斗模具1底部设有一开口12，每个所述漏斗模具1接近开口12处设有复数个牙签孔13，所述盖子模具2设有与所述牙签孔13一一对应的插销牙签21，用于桩尖5(如图1所示)预留张拉孔51(如图1所示)，每个所述插销牙签21穿过所述牙签孔13，每个所述漏斗模具1上设有至少一个吊环(图中未示)，所述两个漏斗模具1底部设有三个支护脚14，在取制作好的尖桩时可以将其横置，此时两个支护脚14接地，可以使得尖桩模具不会滚动，使得拆模时不损坏桩尖头，所述盖子模具2内侧设有复数个固定片22；在使用，将两个漏斗模具1通过连接机构11连接合并，其中连接机构11可以是每个漏斗模具1上设有至少一个螺丝孔，之后通过螺丝将两个漏斗模具1固定在一起，以上仅为一种具体的实施方式，本发明的连接机构11不局限于此。之后将管桩钢靴放入其中，再盖上盖子模具2，盖子模具2中的插销牙签21穿过牙签孔13，并且将钢靴上的锚固筋通过固定片22将它们固定，之后再往尖桩模具中加入混凝土，进行尖桩的制作。
本发明具有如下优点：本发明铅笔型管桩的制作方法，所制作出来的桩体结构简单，桩尖与桩身连接处密实，防腐抗渗性好，且桩尖具有单独生产使用功能，提高了综合经济效益、现场施工效率和扩大管桩的适用性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发 明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、先将钢板裁成扇形状钢板，扇形中心点预留一导向孔，通过模具压形制成锥形钢靴，在钢靴内侧，沿锥形坡度对称均匀焊接复数根预应力钢棒，每根预应力钢棒距钢靴中心限定距离处向钢靴中心折弯限定角度，且该预应力钢棒的另一端部弯曲至少90°，在钢靴内侧中心接有一导向筋；
步骤2、将制作好的钢靴放入桩尖模具中，并将抱箍皮放入桩尖模具中，将混凝土装入桩尖模具中，并将混凝土振实，静置后放入蒸养池中养护，之后进行脱模，该桩尖带有一直筒体，抱箍皮环绕在该直筒体上，所述直筒体上按照管桩的规格型号预留相应数量的张拉孔，并使所述张拉孔穿过锥形桩尖；
步骤3、制作桩身笼筋骨架，将桩身笼筋骨架主筋镦头的一端穿过桩尖预留的张拉孔，将预应力钢棒套在桩身笼筋骨架的主筋上并绑扎，然后在镦头处装上一块端板，再装上张拉尾板；
步骤4、按照现有的工艺进行装模、布料、张拉、离心；
步骤5、将桩模头端略高于尾端放置蒸养池内，避免余浆填充管桩的桩尖，管桩出池后进行脱模，并将突伸出桩尖的主筋沿锥坡切割掉并用水泥砂浆填充穿孔即可。
2.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述步骤1中每根预应力钢棒距钢靴中心限定距离处向钢靴中心折弯限定角度具体为：每根预应力钢棒离距钢靴中心33cm处向内弯曲30°-35°。
3.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述步骤2中将混凝土装入桩尖模具时分两次装入，并通过振捣器将混凝土振实。
4.根据权利要求3所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：第一次加入混凝土形成第一混凝土层，将振捣器恰好插透第一混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可，之后第二次加入混凝土，形成第二混凝土层，将振捣器恰好插透第二混凝土层，且由四周向中间成螺旋状，并且振捣器振实到表面溢出浆体即可。
5.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述步骤2中静置后放入蒸养池中养护进一步具体为：静置后放入蒸养池中，先在第一个20分钟内升温至43℃-47℃，之后将桩尖模具盖取出，之后在20分钟内升温至53℃-57℃，然后在20分钟内升温至66℃-70℃，并且保持温度在66℃-70℃一个小时，而后降温。
6.根据权利要求5所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述升温均为匀速升温。
7.根据权利要求1或5所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述静置时间至少一个小时。
8.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述抱箍皮高于所述直筒体。
9.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：所述桩尖锥坡角度为50°-55°。
10.根据权利要求1所述的铅笔型管桩的制作方法，其特征在于：每根所述预应力钢筋与所述导向筋之间设有一固定钢棒。
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