CN104480892B - 轨道清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种轨道清洗装置，该装置包括：喷淋装置、冲洗装置、供水装置及动力装置；其中，所述动力装置包括：高压泵、增压泵及电机，所述电机的台数为所述高压泵的个数与所述增压泵个数之和；其中，所述高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述高压泵的入水口连接至所述增压泵的出水口，所述高压泵的出水口连接至所述动力装置的出水口，所述喷淋装置与所述动力装置的出水口之间通过第一电磁阀连接，所述冲洗装置与所述动力装置的出水口之间通过第二电磁阀连接。本实施例的轨道清洗装置可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。

Description

轨道清洗装置
技术领域
本发明实施例涉及轨道清洗技术领域，尤其涉及一种轨道清洗装置。
背景技术
由于列车动力作用、自然环境和钢轨本身质量等原因，钢轨可能会发生伤损，严重可能会影响行车安全，因此，对钢轨的养护非常重要。通常通过打磨车对钢轨头部滚动表面进行打磨，以消除钢轨表面不平顺及轨头表面缺陷，将轨头轮廓恢复到原始设计要求，从而提高钢轨表面的平滑度，不仅可降低轮轨噪音、延长钢轨使用寿命，还可保证线路安全性及列车运行的稳定性。
但打磨车在打磨过程中，不可避免地会有铁屑和粉尘残留在钢轨上，若不进行清理，在列车运行过程中所述铁屑和粉尘就会被列车带起，从而影响到列车内的环境。现有技术中，在打磨完成后，通过人工对钢轨进行清洗；因此，现有的清洗方式费时、费力且费水。
发明内容
本发明实施例提供一种轨道清洗装置，可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。
第一方面，本发明实施例提供一种轨道清洗装置，包括：喷淋装置、冲洗装置、供水装置及动力装置；其中，所述喷淋装置用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置用于对轨道进行冲洗；
其中，所述动力装置包括：高压泵、增压泵及电机，所述电机的台数为所述高压泵的个数与所述增压泵个数之和；其中，所述高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述高压泵的入水口连接至所述增压泵的出水口，所述高压泵的出水口连接至所述动力装置的出水口，所述喷淋装置与所述动力装置的出水口之间通过第一电磁阀连接，所述冲洗装置与所述动力装置的出水口之间通过第二电磁阀连接；其中，所述第一电磁阀用于控制所述喷淋装置的开关，所述第二电磁阀用于控制所述冲洗装置的开关。
进一步地，所述动力装置包括：两个高压泵、一个增压泵及三台电机；其中，所述两个高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述两个高压泵的入水口并列连接至所述增压泵的出水口，所述两个高压泵的出水口并列连接至所述动力装置的出水口。
进一步地，所述轨道清洗装置还包括：自动卷盘，其中，所述自动卷盘与所述动力装置的出水口通过球阀连接，所述球阀用于控制所述自动卷盘的开关。
进一步地，所述轨道清洗装置还包括：高压报警装置和/或低压报警装置；其中，所述高压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力大于第一压力阈值时进行报警，所述低压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力小于第二压力阈值时进行报警。
进一步地，所述冲洗装置包括至少12个冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的冲洗角度可调整。
进一步地，所述喷淋装置包括至少6个喷淋喷嘴，所述喷淋喷嘴的喷淋角度可调整。
本发明的轨道清洗装置，包括：喷淋装置、冲洗装置、供水装置及动力装置；其中，所述喷淋装置用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置用于对轨道进行冲洗；其中，所述动力装置包括：高压泵、增压泵及电机，所述电机的台数为所述高压泵的个数与所述增压泵个数之和；其中，所述高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述高压泵的入水口连接至所述增压泵的出水口，所述高压泵的出水口连接至所述动力装置的出水口，所述喷淋装置与所述动力装置的出水口之间通过第一电磁阀连接，所述冲洗装置与所述动力装置的出水口之间通过第二电磁阀连接；其中，所述第一电磁阀用于控制所述喷淋装置的开关，所述第二电磁阀用于控制所述冲洗装置的开关。因此，本实施例的轨道清洗装置不仅占用空间小、可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明轨道清洗装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明轨道清洗装置实施例二的结构示意图；
图3为本发明轨道清洗装置的原理示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明轨道清洗装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的轨道清洗装置10可以包括：喷淋装置101、冲洗装置102、供水装置103及动力装置104；其中，所述喷淋装置101用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置102用于对轨道进行冲洗；其中，所述动力装置104包括：高压泵1041、增压泵1042及电机1043，所述电机1043的台数为所述高压泵1041的个数与所述增压泵1042个数之和；其中，所述高压泵1041及所述增压泵1042分别连接至不同的所述电机1043；所述增压泵1042的入水口连接至所述供水装置103，所述高压泵1041的入水口连接至所述增压泵1042的出水口，所述高压泵1041的出水口连接至所述动力装置104的出水口，所述喷淋装置101与所述动力装置104的出水口之间通过第一电磁阀105连接，所述冲洗装置102与所述动力装置104的出水口之间通过第二电磁阀106连接；其中，所述第一电磁阀105用于控制所述喷淋装置101的开关，所述第二电磁阀106用于控制所述冲洗装置102的开关。
现有技术中，在轨道打磨车对轨道打磨之后，需要人工对轨道进行清洗，也即现有的打磨车中不包含清洗装置，本发明实施例中，可选地，将所述轨道清洗装置设置于现有的打磨车中(如GMC16A型钢轨打磨车)，从而可对打磨过程中产生的铁屑及粉尘及时进行清理。具体地，本实施例的轨道清洗装置10可以包括：喷淋装置101、冲洗装置102、供水装置103及动力装置104；其中，所述喷淋装置101用于打磨作业前对轨道进行润湿，以避免打磨过程中产生的铁屑及粉尘飞扬；所述冲洗装置102用于打磨作业后对轨道、道床及扣件进行冲洗；其中，所述动力装置104包括：高压泵1041、增压泵1042及电机1043，所述电机1043的台数为所述高压泵1041的个数与所述增压泵1042个数之和；其中，所述高压泵1041及所述增压泵1042分别直接连接至不同的所述电机1043(即每台泵都通过一台电机驱动，因此，可选择尺寸较小的电机和/或泵)，而不需通过皮带或减速器相连，从而可减小占用空间；进一步地，为了保证高压泵1041有足够的进水量，所述增压泵1042的入水口连接至所述供水装置103，所述高压泵1041的入水口连接至所述增压泵1042的出水口，所述高压泵1041的出水口连接至所述动力装置104的出水口，所述喷淋装置101与所述动力装置104的出水口之间通过用于控制所述喷淋装置101开关的第一电磁阀105连接，所述冲洗装置102与所述动力装置104的出水口之间通过用于控制所述冲洗装置102开关的第二电磁阀106连接，可选地，控制室通过触屏控制所述第一电磁阀105及所述第二电磁阀106的开关，从而实现对所述喷淋装置101及所述冲洗装置102开关的控制。进一步地，由于所述动力装置104出水口流出的高压水为所述冲洗装置102及所述喷淋装置101的水源，因此，对轨道打磨后利用所述喷淋装置101和/或所述冲洗装置102进行高压冲洗，可非常方便且快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，同时还可节约用水。
可选地，所述冲洗装置102包括至少12个冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的冲洗角度可调整(可选地，通过手动调整)，从而能有效地覆盖所有需要清洗的部件，使冲洗更干净。
可选地，所述喷淋装置101包括至少6个喷淋喷嘴，所述喷淋喷嘴的喷淋角度可调整(可选地，通过手动调整)，从而能有效地覆盖打磨的部分，使打磨过程中的铁屑或粉末不易飞扬。
可选地，本实施例中动力装置可采用两个高压泵并列方式，具体的所述动力装置104包括：两个高压泵1041、一个增压泵1042及三台电机1043；其中，所述两个高压泵1041及所述增压泵1042分别直接连接至不同的所述电机1043(即每台泵都通过一台电机驱动，因此，可选择尺寸较小的电机和/或泵)，而不需通过皮带或减速器相连，从而可减小占用空间；进一步地，为了保证两个高压泵1041有足够的进水量，所述增压泵1042的入水口连接至所述供水装置103，所述两个高压泵1041的入水口并列连接至所述增压泵1042的出水口，所述两个高压泵1041的出水口并列连接至所述动力装置104的出水口，所述喷淋装置101与所述动力装置104的出水口之间通过用于控制所述喷淋装置101开关的第一电磁阀105连接，所述冲洗装置102与所述动力装置104的出水口之间通过用于控制所述冲洗装置102开关的第二电磁阀106连接；可选地，根据工作需求通过触屏控制所述第一电磁阀105及所述第二电磁阀106的开关，从而实现对所述喷淋装置101及所述冲洗装置102开关的控制；可选地，所述两个高压泵1041可以同时工作，也可单独工作，本实施例对此并不作限制。
本发明实施例的轨道清洗装置，包括：喷淋装置、冲洗装置、供水装置及动力装置；其中，所述喷淋装置用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置用于对轨道进行冲洗；其中，所述动力装置包括：高压泵、增压泵及电机，所述电机的台数为所述高压泵的个数与所述增压泵个数之和；其中，所述高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述高压泵的入水口连接至所述增压泵的出水口，所述高压泵的出水口连接至所述动力装置的出水口，所述喷淋装置与所述动力装置的出水口之间通过第一电磁阀连接，所述冲洗装置与所述动力装置的出水口之间通过第二电磁阀连接；其中，所述第一电磁阀用于控制所述喷淋装置的开关，所述第二电磁阀用于控制所述冲洗装置的开关。因此，本实施例的轨道清洗装置不仅占用空间小、可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。
可选地，鉴于在打磨轨道过程中会产生火花(起火隐患)，所述轨道清洗装置还包括：自动卷盘，其中，所述自动卷盘与所述动力装置的出水口通过球阀连接，所述球阀用于控制所述自动卷盘的开关。可选地，所述自动卷盘配有喷枪(喷枪喷射距离可达5米，不仅可以满足整车消防需求，同时还可通过喷枪对列车清洗以及对轨道进行局部清洗)。
可选地，为了保证系统运行的安全性，所述轨道清洗装置还包括：高压报警装置和/或低压报警装置；其中，所述高压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力大于第一压力阈值时进行报警，所述低压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力小于第二压力阈值时进行报警；从而实现对系统(如高压泵、管路及阀门等)的保护。
图2为本发明轨道清洗装置实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例的轨道清洗装置20可以包括：喷淋装置201、冲洗装置202、供水装置203及动力装置204；其中，所述喷淋装置201用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置202用于对轨道进行冲洗；其中，所述动力装置204包括：两个高压泵2041、一个增压泵2042及三台电机2043；其中，所述两个高压泵2041及所述增压泵2042分别直接连接至不同的所述电机2043(即每台泵都通过一台电机驱动，因此，可选择尺寸较小的电机和/或泵)，而不需通过皮带或减速器相连，从而可减小占用空间；进一步地，为了保证两个高压泵2041有足够的进水量，所述增压泵2042的入水口连接至所述供水装置203，所述两个高压泵2041的入水口并列连接至所述增压泵2042的出水口，所述两个高压泵2041的出水口并列连接至所述动力装置204的出水口，所述喷淋装置201与所述动力装置204的出水口之间通过用于控制所述喷淋装置201开关的第一电磁阀205连接，所述冲洗装置202与所述动力装置204的出水口之间通过用于控制所述冲洗装置202开关的第二电磁阀206连接；可选地，根据工作需求通过触屏控制所述第一电磁阀205及所述第二电磁阀206的开关，从而实现对所述喷淋装置201及所述冲洗装置202开关的控制；可选地，所述冲洗装置202包括至少12个冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的冲洗角度可调整，从而能有效地覆盖所有需要清洗的部件，使冲洗更干净；所述喷淋装置201包括至少6个喷淋喷嘴，所述喷淋喷嘴的喷淋角度可调整；可选地，鉴于在打磨轨道过程中会产生火花(起火隐患)，所述轨道清洗装置还包括：自动卷盘207，其中，所述自动卷盘207与所述动力装置204的出水口通过球阀208连接，所述球阀208用于控制所述自动卷盘207的开关；进一步地，所述轨道清洗装置20还包括：高压报警装置和/或低压报警装置，从而实现对系统及高压泵的保护。
综上所述，本实施例的轨道清洗装置不仅占用空间小、可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。
图3为本发明轨道清洗装置的原理示意图，如图3所示，(1)根据总体要求(动力装置的安装空间为1500mm×450mm×600mm，根据冲洗工作时间以及水箱(SX)容积进行计算得到在冲洗时冲洗装置的水流量约为90L/min)采用两个高压泵(GYB)并列方式，每个高压泵直接连接至一台电机(用于驱动所述高压泵)，可见可以采用尺寸较小的电机或者高压泵，因此，整个轨道清洗装置的占用空间较小；另外，为了保证高压泵有足够的进水量，将所述两个高压泵的入水口并列接至增压泵(ZYB)的出水口，以使进入所述两个高压泵的水满足一定的压力条件；其中，所述两个高压泵可以同时工作，以可以单独工作，具体的工作方式可由控制室通过触屏控制所述两个高压泵的开关，如通过可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)实现。(2)为保证系统运行的安全性，在所述轨道清洗装置中设置了高压报警装置和低压报警装置，如高压压力继电器(GYJDQ)及低压压力继电器(DYJDQ)；其中，高压压力继电器对系统压力进行检测，当系统压力达到所述高压压力继电器的设定值时将报警停机(即所述高压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力大于第一压力阈值时进行报警)；低压压力继电器对系统压力进行检测，当系统压力低于所述低压压力继电器的设定值时将报警停机(即所述低压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力小于第二压力阈值时进行报警)；从而实现对系统及高压泵的保护。(3)考虑到打磨作业的特点，在轨道清洗装置上设有两套装置：喷淋装置和冲洗装置；其中，喷淋装置用于打磨前对轨道进行润湿，可以有效地避免打磨过程中尘土飞扬；冲洗装置用于打磨后对轨道进行冲洗；可选地，冲洗装置中设置有12个喷嘴(PZ)，其中每个喷嘴的角度均可以调整，可有效地覆盖所有需要清洗的部件；喷淋装置中设置有6个喷嘴(PZ)。可选地，在喷淋装置与动力装置的出水口之间设置有喷淋电磁阀(PLDCF)(即所述第一电磁阀)，以及在冲洗装置与动力装置的出水口之间设置有冲洗电磁阀(CXDCF)(即所述第二电磁阀)，通过PLC分别控制所述喷淋电磁阀以及所述冲洗电磁阀即可实现喷淋装置和冲洗装置的分时工作。(4)鉴于在打磨轨道过程中可能会产生火花(即存在起火隐患)，因此所述轨道清洗装置中还设置有配有喷枪的自动卷盘(ZDJP)，其长度可达15米，喷枪喷射距离可达5米，不仅可以满足整车消防需求，还可通过喷枪进行列车清洗以及对轨道进行局部清洗；可选地，所述自动卷盘与所述动力装置的出水口之间设置有自动卷盘手动阀(ZDJPSDF)，用于对所述自动卷盘的控制。
如图3所示，本发明实施例中轨道清洗装置的供水装置包括：水箱(SX)，所述水箱上设置有上水口(SSK)、空气滤尘器(KQLCQ)、检查孔(JCK)、液位计(YWJ)、液位显示器(YWXSQ)及溢流管(YLG)，可选地，还包括与所述水箱排水口连接的排水阀(PSF)。
本发明实施例中轨道清洗装置的冲洗原理具体如下：所述轨道清洗装置的动力源为动力装置中的水泵电机组(如图3中右下角双点划线框内部分所示)，所述动力装置包括：1个增压泵(ZYB)、2个高压泵(GYB)、溢流阀(YLF)、安全阀(AQF)、高压泵的出口设置的低压压力继电器、高压泵的出口设置的高压压力继电器、压力表(YLB)、逆止阀(NZF)及过滤器(GLQ)。其中，增压泵用于为2个高压泵提供充足的水源，以保证高压泵动作正常；高压泵用于输出高压水；溢流阀是用于设定冲洗装置喷水时的工作压力；安全阀用于限定管路中的最高压力，从而保护管路和泵(高压泵和/增压泵)；低压压力继电器用于在开启高压泵后，若系统压力降低至一设定值时，则报警停机；高压压力继电器用于在开启高压泵后，若系统压力升高至一设定值时，则报警停机；压力表用于实时显示管路中的压力；逆止阀用于防止高压水返流入高压泵；过滤器用于过滤水中的杂质。如图3所示，高压泵出口管路一分为三。其中，第一路为喷淋支路，连接到喷淋装置(如图3中左下角双点划线框内部分所示)，所述喷淋装置用于在打磨作业过程中对轨道进行润湿，可选地，通过PLC控制喷淋电磁阀的开闭；由于在进行喷淋作业时所需水压和水量都比较少，而实际从高压泵输出的水比较多，所以在喷淋装置中多了一个回水管路，把喷淋装置中多余的水通过节流阀(JLF)流回到水箱中，其中，节流阀还起到了调节喷淋装置喷水压力的作用。第二路为冲洗支路，连接到冲洗装置(如图3中左上角双点划线框内部分所示)，所述冲洗装置用于在打磨完成后对轨道进行冲洗，可选地，通过PLC控制冲洗电磁阀的开闭；其中，冲洗压力由水泵电机组的溢流阀控制。第三路为自动卷盘支路，通过手动球阀(如自动卷盘手动阀)控制这一支路开闭。可选地，本实施例的轨道清洗装置中的高压泵、增压泵、电机、喷淋装置及冲洗装置等的控制都可通过触屏实现。可见，本实施例的轨道清洗装置不仅占用空间小、可非常方便快速地将轨道上的铁屑或粉尘冲洗干净，而且可节省水资源。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轨道清洗装置，其特征在于，包括：喷淋装置、冲洗装置、供水装置及动力装置；其中，所述喷淋装置用于对轨道进行润湿，所述冲洗装置用于对轨道进行冲洗；
其中，所述动力装置包括：高压泵、增压泵及电机，所述电机的台数为所述高压泵的个数与所述增压泵个数之和；其中，所述高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述高压泵的入水口连接至所述增压泵的出水口，所述高压泵的出水口连接至所述动力装置的出水口，所述喷淋装置与所述动力装置的出水口之间通过第一电磁阀连接，所述冲洗装置与所述动力装置的出水口之间通过第二电磁阀连接；其中，所述第一电磁阀用于控制所述喷淋装置的开关，所述第二电磁阀用于控制所述冲洗装置的开关；
所述动力装置包括：两个高压泵、一个增压泵及三台电机；其中，所述两个高压泵及所述增压泵分别连接至不同的所述电机；所述增压泵的入水口连接至所述供水装置，所述两个高压泵的入水口并列连接至所述增压泵的出水口，所述两个高压泵的出水口并列连接至所述动力装置的出水口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：自动卷盘，其中，所述自动卷盘与所述动力装置的出水口通过球阀连接，所述球阀用于控制所述自动卷盘的开关。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：高压报警装置和/或低压报警装置；其中，所述高压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力大于第一压力阈值时进行报警，所述低压报警装置用于在所述轨道清洗装置内水压力小于第二压力阈值时进行报警。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲洗装置包括至少12个冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的冲洗角度可调整。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷淋装置包括至少6个喷淋喷嘴，所述喷淋喷嘴的喷淋角度可调整。
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