CN104480398A - 一种含稀土钻探用无缝钢管zt540及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含稀土钻探用无缝钢管ZT540及其生产方法,将高炉铁水进行预处理使其S含量降低到重量百分比0.010%以下;将处理后的高炉铁水和废钢加入顶底复吹转炉冶炼,出钢过程中采用所述脱氧合金进行脱氧合金化,终脱氧采用有铝脱氧工艺,出钢过程进行挡渣或扒渣,出钢过程中合金加完以后加入白灰块,之后将冶炼后的钢水加入LF炉精炼,精炼时吹氩气,采用逐渐提高升温速度的方式加热升温;之后进行造渣脱硫、成分调整及升温操作;采用造白渣操作并加入铬铁、钛铁合金;最后保持底部软吹氩气,加入稀土丝,之后进行VD真空处理、圆坯连铸、管坯加热、穿孔、连轧管、定张减径、冷床、锯切、矫直、探伤、倒棱。
Description
技术领域
本发明属于黑色金属冶炼及金属压力加工领域,本发明涉及一种含稀土地质用无缝钢管生产方法,特别是ZT540钢级无缝钢管生产方法。
背景技术
目前钻探用无缝钢管对于钢管化学成分没有明确规定,只是规定了钢管的性能要求,可以根据钢管性能设计化学成分。
现在使用的ZT540钢级无缝钢管钢种成分多为含铬钼类型,成本较高。
使用碳锰铬类钢种得到需要的性能,可以大大节省成本,生产需要的的钻探用无缝钢管。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土钻探用无缝钢管ZT540及其生产方法,本发明的生产方法是采用碳锰铬钢生产ZT540钢级地质钻探管,可以满足其使用要求。
为达以上目的,本发明一种含稀土钻探用无缝钢管ZT540,所述无缝钢管化学成分按重量百分比含量分别为:C 0.31-0.36;Si 0.15-0.35;Mn 1.40-1.60;P≤0.025;S≤0.020;Cr 0.20-0.40;Ti 0.05-0.10;稀土元素RE0.020;余量为基体Fe;其中稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
其中所述含稀土钻探用无缝钢管ZT540,包括以下重量份的组分制备而成:
高炉铁水:90份;
废钢:10份;
预脱氧合金:1.8-2.7份;
铝铁合金:0.03-0.12份;
白灰块:0.2份;
铬铁合金:0.08-0.20份;
钛铁合金:0.04-0.12份;
稀土丝:0.02份;
硅钙线:0.05份;
其中所述稀土丝由稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
其中所述预脱氧合金选自硅锰合金、锰铁合金和铬铁合金两种或两种以上任意比例的混合物。
一种生产所述含稀土钻探用无缝钢管ZT540的方法,包括如下步骤:
(1)高炉铁水预处理:将所述高炉铁水中S含量降低到重量百分比0.010%以下;
(2)顶底复吹转炉冶炼:将所述处理后的高炉铁水和所述废钢加入顶底复吹转炉冶炼,出钢过程中采用所述预脱氧合金进行预脱氧合金化,终脱氧采用铝铁合金进行有铝脱氧工艺,出钢过程进行挡渣或扒渣,出钢过程中合金加完以后加入所述白灰块;
(3)LF炉精炼:将步骤(2)冶炼后的钢水加入LF炉精炼,精炼时吹氩气,采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温将温度从1530℃升至1620℃;采用造白渣操作并加入所述铬铁合金和所述钛铁合金;最后保持底部软吹氩气,加入所述稀土丝;
(4)VD真空处理:真空处理的真空度≤0.10KPa,深真空时间≥13分钟后,喂入所述硅钙丝,喂丝后进行8-10分钟软吹氩气;
(5)圆坯连铸:采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃进行圆坯连铸:铸坯出二次冷却区域后进行矫直,然后切割为圆管坯;
(6)之后进行管坯加热、穿孔、连轧管、定张减径、冷床、锯切、矫直、探伤、倒棱,其中带温矫直,矫直温度≥500℃;然后对钢管逐支进行探伤检测,合格者在两端进行倒棱加工。
其中所述预脱氧合金选自硅锰合金、锰铁合金和铬铁合金两种或两种以上任意比例的混合物。
其中所述稀土丝由稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
本发明采用33MnCrTiRE钢种,材料成分设计合理,不含钼镍等贵金属元素,成本较低。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
将90吨高炉铁水用0.03吨“金属镁粉”作脱硫预处理,使铁水中的含S量降低到(重量百分比)0.010%以下;
将所述的90吨预处理铁水兑入100吨级的顶底复吹转炉中,再加入10吨优质废钢,然后采用单渣工艺进行冶炼,终渣中氧化钙与二氧化硅的重量百分比按3.0控制,采用硅锰、锰铁和铬铁进行脱氧合金化,在出钢时采用的铝铁合金进行终脱氧,出钢过程必须挡渣,挡渣失败必须扒渣,出钢过程中合金加完以后加入0.2吨白灰块;
将冶炼好的钢水装入钢水包进入LF炉工位进行精炼:精炼时按要吹氩气(氩气流量为每分钟100标升),采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温将温度从1530℃升至1620℃;根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作;采用造白渣操作,加入铬铁和钛铁合金;。
当LF炉精炼结束后要保持底部软吹氩气(流量为每分钟40标升),同时加入0.02吨稀土丝;
然后对精炼好的钢水再进行VD真空处理:深真空度≤0.10KPa,深真空时间≥13分钟;再喂入200米长(质量为0.05吨)的硅钙线,喂丝后保持10分钟软吹氩气(流量为每分钟40标升)。
将经过VD真空处理后的钢水大包吊上钢包回转台进行5机5流圆坯连铸,钢水过热度ΔT≤30℃;铸坯出二次冷却区域后进行矫直,然后用火焰切割为圆管坯。
所述稀土元素RE为:67%的Ce+33%的La构成的混合稀土金属,其化学成分及其含量合格。
硫印:均不超过1.0级,低倍检验合格。
将化、检验合格的管坯进行制管,制管过程如下:
为了使管坯具有良好的轧制性能,要连续检测并控制加热炉的各加热段温度,保证加热透彻均匀而不过热,环形炉各段的温度见表1。
表1 环形加热炉各段温度控制
计算机系统在线记录各段加热温度,要求控制好预热段、均热段温度,保证加热透彻均匀而不过烧。热工具在使用前必须测量,轧前检查处理辊道避免划伤。加热好的管坯轧制成无缝钢管,每批至少进行一次热取样检查几何尺寸。
钢管矫直温度控制在520~530℃。
经过上述工艺生产及无损探伤过程,合格者即成为本发明所述的“含稀土钻探用无缝钢管ZT540”的成品。
1.钢的冶炼
用中频炉冶炼实施例的25kg钢锭,钢锭的成分要求见表2,实际严格控制在要求的范围以内,具体数据见表2。
表2 成品成分(%)
2.轧制及力学性能
对钢级的力学性能要求见表3。
用中频炉冶炼钢种经过轧制以后的力学性能见表4,由表中数据看符合标准要求。
表3 ZT540钢级力学性能要求
表4 力学性能
规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa | 抗拉强度Rm/MPa | 断后伸长率A/% | 冲击功,Aku |
582 | 917 | 13.5 | 30,35,36 |
598 | 915 | 13.0 | 28,16,24 |
583 | 927 | 14.0 | 34,36,32 |
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种含稀土钻探用无缝钢管ZT540,其特征在于:所述无缝钢管化学成分按重量百分比含量分别为:C 0.31-0.36;Si 0.15-0.35;Mn 1.40-1.60;P≤0.025;S≤0.020;Cr 0.20-0.40;Ti 0.05-0.10;稀土元素RE0.020;余量为基体Fe;其中稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
2.根据权利要求1所述含稀土钻探用无缝钢管ZT540,其特征在于其包括以下重量份的组分制备而成:
高炉铁水:90份;
废钢:10份;
预脱氧合金:1.8-2.7份;
铝铁合金:0.03-0.12份;
白灰块:0.2份;
铬铁合金:0.08-0.20份;
钛铁合金:0.04-0.12份;
稀土丝:0.02份;
硅钙线:0.05份;
其中所述稀土丝由稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
3.根据权利要求1所述含稀土钻探用无缝钢管ZT540,其特征在于所述预脱氧合金选自硅锰合金、锰铁合金和铬铁合金两种或两种以上任意比例的混合物。
4.一种生产如权利要求1-3中任一项所述含稀土钻探用无缝钢管ZT540的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)高炉铁水预处理:将所述高炉铁水中S含量降低到重量百分比0.010%以下;
(2)顶底复吹转炉冶炼:将所述处理后的高炉铁水和所述废钢加入顶底复吹转炉冶炼,出钢过程中采用所述预脱氧合金进行预脱氧合金化,终脱氧采用铝铁合金进行有铝脱氧工艺,出钢过程进行挡渣或扒渣,出钢过程中合金加完以后加入所述白灰块;
(3)LF炉精炼:将步骤(2)冶炼后的钢水加入LF炉精炼,精炼时吹氩气,采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热升温将温度从1530℃升至1620℃;采用造白渣操作并加入所述铬铁合金和所述钛铁合金;最后保持底部软吹氩气,加入所述稀土丝;
(4)VD真空处理:真空处理的真空度≤0.10KPa,深真空时间≥13分钟后,喂入所述硅钙丝,喂丝后进行8-10分钟软吹氩气;
(5)圆坯连铸:采用低拉速的恒速控制和电磁搅拌工艺并控制钢水过热度≤30℃进行圆坯连铸:铸坯出二次冷却区域后进行矫直,然后切割为圆管坯;
(6)之后进行管坯加热、穿孔、连轧管、定张减径、冷床、锯切、矫直、探伤、倒棱,其中带温矫直,矫直温度≥500℃;然后对钢管逐支进行探伤检测,合格者在两端进行倒棱加工。
5.根据权利要求4所述的含稀土钻探用无缝钢管ZT540的生产方法,其特征在于:所述预脱氧合金选自硅锰合金、锰铁合金和铬铁合金两种或两种以上任意比例的混合物。
6.根据权利要求4所述的含稀土钻探用无缝钢管ZT540的生产方法,其特征在于:所述稀土丝由稀土元素RE组分为:67%的Ce和33%的La制成。
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