CN104480332A - 一种锌锑合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种锌锑合金的生产方法。将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至640~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金;按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。本发明方法采用二次熔炼的方法,解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题,由于产品生产时熔炼速度较快,也消除了成分偏析的问题,适宜在锌合金领域应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是有色金属冶金领域的金属冶炼方法,具体地说是一种锌锑合金的生产方法。
背景技术
锌是白而略带兰灰色的金属,为六面体晶型,在常温下和干燥的空气中稳定,在潮湿的空气中表面生成一层灰白色的致密的碱式碳酸锌薄膜,防止内部锌的继续氧化和侵蚀,所以广泛应用于钢铁的防腐镀层,热镀锌是目前应用量最大的钢铁耐大气腐蚀镀层,当锌液中加入少量的铝、锑、铅等元素后,不仅改变了锌液的表面张力,而且在镀层表面形成美丽的锌花,深受用户的青睐。现有的镀锌用的锌锑合金中锑含量不超过1%,锑含量超过5%的合金由于锌的氧化、熔化速度慢、化学成分不均而很难进行大规模生产。
现有的锌锑合金常规熔炼方法为直接熔炼法,直接熔炼法分为两种方式,一种是先熔化锌,锌熔化后再加入锑,由于锑的熔点为630℃,高于锌的熔点420℃,因此,合金的生成过程以溶解扩散为主,熔炼速度较慢;另一种是先熔化锑,锑熔化后再加入锌,由于锑的熔点高,要求炉温高,升温时间长,虽然加入锌后能以熔化和溶解两种方式形成锌锑合金,但较高的温度造成锌的氧化严重;另外,直接熔炼法生产的锌锑合金偏析严重,因此,直接熔炼法不适合锌锑合金的生产。
发明内容
为了解决直接熔炼法生产锌锑合金存在的问题,本发明提出了锌锑合金的生产方法。该方法通过先炼制含锑40%的锌锑中间合金,再按照成品锌锑合金的成分配入一定量的锌,经浇铸产出合格产品,解决锌锑合金生产过程中存在的熔炼速度慢、锌氧化严重和成分不均的的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
锌锑合金的生产方法的步骤:
1、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至640~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金;
2、锌锑合金的生产:将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。
所述锌锑合金的主要成份质量百分比为:锑9~11%、锌为89~91%。
积极效果,本发明方法采用二次熔炼的方法,解决了锌锑合金生产过程中熔炼速度慢和氧化严重的问题,由于产品生产时熔炼速度较快,也消除了成分偏析的问题,适宜在锌合金领域应用。
具体实施方式
锌锑合金的生产方法的步骤:
1、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至640~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金,控制锌锑中间合金单重,以保证二次熔炼时准确配料;
2、锌锑合金的生产:按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。
所述锌锑合金的主要成份为质量百分比:锑9~11%、锌为89~91%。
实施例1
将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至640℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5~20.5Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.84%。
按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至510℃,加入中间合金400 Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为9.8%的锌锑合金。
实施例2
将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至650℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为19.5~20.5Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.91%。
按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至520℃,加入中间合金420Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.12%的锌锑合金。
实施例3
将600Kg金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体,使锌熔化,熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,保证锌不被氧化,升温至660℃后加入400Kg金属锑,充分熔化后铸锭,形成锌锑中间合金。控制锌锑中间合金单重为20Kg,以保证二次熔炼时准确配料,中间合金含锑39.93%%。
按照熔化锅的容积,计算出应加入的金属锌和锌锑中间合金量,先将1200 Kg金属锌加入熔化锅内,熔化后升温至530℃,加入中间合金422 Kg,充分熔化后铸锭, 生成锑含量为10.36%的锌锑合金。
本发明的优点是:
采用二次熔炼法生产锌锑合金,提高了合金的直产率,由于减少了锌的氧化损失,提高了金属回收率同时,也降低了对环境的污染。
Claims (2)
1.一种锌锑合金的生产方法,其特征是:
1)、锌锑中间合金的制备:将金属锌加入到熔化锅内,利用电加热锅体使锌熔化,锌熔化后,在锌液表面覆盖一层木炭粉,升温至640~660℃后加入金属锑,充分熔化后铸锭,形成含锑40%锌锑中间合金;
2)、锌锑合金的生产:将金属锌加入熔化锅内,锌熔化后升温至510~530℃,再加入含锑40%锌锑中间合金,充分熔化后铸锭,生成锌锑合金。
2. 根据权利要求1所述的一种锌锑合金的生产方法,其特征是:所述锌锑合金的主要成份质量百分比为:锑9~11%、锌为89~91%。
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CN108950272A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 济南大学 | 一种锌-铜合金的含锑变质剂及变质处理方法 |
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CN1155589A (zh) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | 株洲冶炼厂 | 一种锌基合金及其制造方法 |
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2014
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